CN210388430U - 盖板数控加工底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了盖板数控加工底座，包括底座，底座的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板，两个支撑板的相对的一侧的侧壁对称固定连接有固定块，两个固定块的上端对称开设有矩形通孔，两个矩形通孔的内部均滑动连接有矩形杆，两个矩形杆的上端均延伸至矩形通孔的外部，两个矩形杆的相靠近的一侧的杆壁上端均固定连接有水平的第一夹板，两个固定块的上端位于对应的第一夹板的下方处均固定连接有第二夹板。本实用新型不仅便于对笔记本盖板进行固定，加工精度较好，提高了加工良品率，而且可根据实际产生的误差对盖板进行重新定位，进一步降低加工的误差。

Description

盖板数控加工底座

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及盖板数控加工底座。

背景技术

数控加工(numerical control machining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。笔记本电脑的外壳盖板在生产时通常会采用数控机床对其进行加工。

现有的盖板数控加工底座不便于对笔记本盖板进行固定，导致加工精度不足，进而降低了加工的良品率，所以我们推出了一种盖板数控加工底座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对笔记本盖板进行固定，导致加工精度不足，进而降低了加工的良品率的问题，而提出的盖板数控加工底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

盖板数控加工底座，包括底座，所述底座的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板，两个所述支撑板的相对的一侧的侧壁对称固定连接有固定块，两个所述固定块的上端对称开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔的内部均滑动连接有矩形杆，两个所述矩形杆的上端均延伸至矩形通孔的外部，两个所述矩形杆的相靠近的一侧的杆壁上端均固定连接有水平的第一夹板，两个所述固定块的上端位于对应的第一夹板的下方处均固定连接有第二夹板，两个所述固定块的下端位于矩形通孔处均设有气缸，两个所述气缸的四周侧壁上端均固定套接有安装板，两个所述安装板的下端四角处均通过螺栓与固定块的下端固定连接，两个所述气缸的活塞杆均延伸至对应的矩形通孔的内部并与矩形杆的下端固定连接，两个所述固定块的左右两侧壁均对称开设有第一通孔，所述矩形杆的右侧壁位于对应的第一通孔处开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均设有抬起机构，两个所述固定块之间设有联动机构。

优选的，所述抬起机构包括转动杆，所述转动杆位于第二通孔的内部，所述转动杆的位于第二通孔的杆壁固定套接有圆球，所述圆球的上下两端分别与第二通孔的上下两侧孔壁接触设置，所述转动杆的左端延伸至第二通孔的外部并通过转轴与第一通孔的孔壁转动连接，且转动杆的右端穿过第一通孔并延伸至固定块的外部。

优选的，所述联动机构包括滑管、两个滑杆、支撑杆和固定套筒，所述固定套筒竖直固定在底座的上端中心处，所述滑管水平设置在固定套筒的正上方处，两个所述滑杆分别位于滑管内部左右两侧，且两个滑杆的杆壁均与滑管的管壁滑动连接，两个所述滑杆的相背离的一端均延伸至滑管的外部并与对应的转动杆的相对的一端转动连接，所述支撑杆位于固定套筒的内部，且支撑杆的杆壁与固定套筒的内筒壁滑动连接，所述支撑杆的上端延伸至固定套筒的外部并与滑管的下侧外管壁中部固定连接，且支撑杆的右侧设有移动机构。

优选的，所述移动机构包括连接杆和活动杆，位于右侧的支撑板的右侧壁下端水平开设有第三通孔，所述活动杆位于第三通孔的内部，且活动杆的杆壁与第三通孔的孔壁滑动连接，所述活动杆的左右两端均延伸至第三通孔的外部，所述连接杆的一端通过第一销轴与活动杆的左端转动连接，且连接杆的另一端通过第二销轴与支撑杆的右侧杆壁上端转动连接。

优选的，位于左侧的所述支撑板的左侧壁下端固定连接有吸尘器，所述底座的上端位于固定块的下方处固定设有吸尘罩，所述吸尘罩的左侧壁固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端贯穿对应的支撑板并与吸尘器的输出端固定连通。

优选的，所述活动杆的右端固定连接有推块，所述活动杆的杆壁位于对应的支撑板与推块之间活动套设有弹簧。

优选的，所述活动杆的杆壁左侧滑动连接有支撑块，所述支撑块的下端与底座的上端固定连接。

优选的，两个所述第一夹板的下端与两个第二夹板的上端均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了盖板数控加工底座，具备以下有益效果：

1、该盖板数控加工底座，通过设有的气缸、固定块、矩形杆、第一夹板和第二夹板，将盖板的两端放在对应的第一夹板和第二夹板之间，启动气缸，气缸的活塞杆向下移动带动矩形杆向下移动，矩形杆带动第一夹板向下移动与第二夹板将盖板共同夹紧，便于对笔记本盖板进行固定，加工精度较好，提高了加工良品率。

2、该盖板数控加工底座，通过设有的转动杆、圆球、转轴、抬起机构、联动机构和移动机构，向左推动推块，推块向左移动并带动活动杆向左移动，活动杆再通过连接杆带动支撑杆向上移动，支撑杆向上移动带动滑管向上移动，滑管向上移动再通过两个滑杆带动两个转动杆向上抬动圆球，圆球再带动对应的矩形杆向上移动，进而使得第一夹板和第二夹板不再夹持盖板，可根据实际产生的误差对盖板进行重新定位，进一步降低加工的误差。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅便于对笔记本盖板进行固定，加工精度较好，提高了加工良品率，而且可根据实际产生的误差对盖板进行重新定位，进一步降低加工的误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的盖板数控加工底座的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1推块、2弹簧、3支撑板、4第一夹板、5矩形杆、6气缸、7吸尘器、8波纹管、9吸尘罩、10固定套筒、11支撑块、12活动杆、13固定块、14转动杆、15圆球、16转轴、17连接杆、18滑杆、19滑管、20支撑杆、21第二夹板、22底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，盖板数控加工底座，包括底座22，底座22的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板3，两个支撑板3的相对的一侧的侧壁对称固定连接有固定块13，两个固定块13的上端对称开设有矩形通孔，两个矩形通孔的内部均滑动连接有矩形杆5，两个矩形杆5的上端均延伸至矩形通孔的外部，两个矩形杆5的相靠近的一侧的杆壁上端均固定连接有水平的第一夹板4，两个固定块13的上端位于对应的第一夹板4的下方处均固定连接有第二夹板21，两个固定块13的下端位于矩形通孔处均设有气缸6，气缸6通过控制开关与外部电源电性连接，两个气缸6的四周侧壁上端均固定套接有安装板，两个安装板的下端四角处均通过螺栓与固定块13的下端固定连接，两个气缸6的活塞杆均延伸至对应的矩形通孔的内部并与矩形杆5的下端固定连接，两个固定块13的左右两侧壁均对称开设有第一通孔，矩形杆5的右侧壁位于对应的第一通孔处开设有第二通孔，两个第二通孔的内部均设有抬起机构，两个固定块13之间设有联动机构，抬起机构包括转动杆14，转动杆14位于第二通孔的内部，转动杆14的位于第二通孔的杆壁固定套接有圆球15，圆球15的上下两端分别与第二通孔的上下两侧孔壁接触设置，转动杆14的左端延伸至第二通孔的外部并通过转轴16与第一通孔的孔壁转动连接，且转动杆14的右端穿过第一通孔并延伸至固定块13的外部，联动机构包括滑管19、两个滑杆18、支撑杆20和固定套筒10，固定套筒10竖直固定在底座22的上端中心处，滑管19水平设置在固定套筒10的正上方处，两个滑杆18分别位于滑管19内部左右两侧，且两个滑杆18的杆壁均与滑管19的管壁滑动连接，两个滑杆18的相背离的一端均延伸至滑管19的外部并与对应的转动杆14的相对的一端转动连接，支撑杆20位于固定套筒10的内部，且支撑杆20的杆壁与固定套筒10的内筒壁滑动连接，支撑杆20的上端延伸至固定套筒10的外部并与滑管19的下侧外管壁中部固定连接，且支撑杆20的右侧设有移动机构，移动机构包括连接杆17和活动杆12，位于右侧的支撑板3的右侧壁下端水平开设有第三通孔，活动杆12位于第三通孔的内部，且活动杆12的杆壁与第三通孔的孔壁滑动连接，活动杆12的左右两端均延伸至第三通孔的外部，连接杆17的一端通过第一销轴与活动杆12的左端转动连接，且连接杆17的另一端通过第二销轴与支撑杆20的右侧杆壁上端转动连接，位于左侧的支撑板3的左侧壁下端固定连接有吸尘器7，吸尘器7为现有技术，故不作过多赘述，底座22的上端位于固定块13的下方处固定设有吸尘罩9，吸尘罩9的左侧壁固定连通有波纹管8，波纹管8的另一端贯穿对应的支撑板3并与吸尘器7的输出端固定连通，活动杆12的右端固定连接有推块1，推块1便于推动活动杆12，活动杆12的杆壁位于对应的支撑板3与推块1之间活动套设有弹簧2，弹簧2始终为压缩状态，活动杆12的杆壁左侧滑动连接有支撑块11，支撑块11可对活动杆12进行支撑，支撑块11的下端与底座22的上端固定连接，两个第一夹板4的下端与两个第二夹板21的上端均固定连接有橡胶垫，橡胶垫可增加盖板在固定过程中的稳定性，底座22的底部四角处均固定连接有防滑块，防滑块可提高本装置底部的防滑性。

本实用新型中，使用时，将盖板的两端放在对应的第一夹板4和第二夹板21之间，启动气缸6，气缸6的活塞杆向下移动带动矩形杆5向下移动，矩形杆5带动第一夹板4向下移动与第二夹板21将盖板共同夹紧，便于对笔记本盖板进行固定，加工精度较好，提高了加工良品率，向左推动推块1，推块1向左移动并带动活动杆12向左移动，活动杆12再通过连接杆17带动支撑杆20向上移动，支撑杆20向上移动带动滑管19向上移动，滑管19向上移动再通过两个滑杆18带动两个转动杆14向上抬动圆球15，圆球15再带动对应的矩形杆5向上移动，进而使得第一夹板4和第二夹板21不再夹持盖板，可根据实际产生的误差对盖板进行重新定位，进一步降低加工的误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.盖板数控加工底座，包括底座(22)，其特征在于，所述底座(22)的上端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的相对的一侧的侧壁对称固定连接有固定块(13)，两个所述固定块(13)的上端对称开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔的内部均滑动连接有矩形杆(5)，两个所述矩形杆(5)的上端均延伸至矩形通孔的外部，两个所述矩形杆(5)的相靠近的一侧的杆壁上端均固定连接有水平的第一夹板(4)，两个所述固定块(13)的上端位于对应的第一夹板(4)的下方处均固定连接有第二夹板(21)，两个所述固定块(13)的下端位于矩形通孔处均设有气缸(6)，两个所述气缸(6)的四周侧壁上端均固定套接有安装板，两个所述安装板的下端四角处均通过螺栓与固定块(13)的下端固定连接，两个所述气缸(6)的活塞杆均延伸至对应的矩形通孔的内部并与矩形杆(5)的下端固定连接，两个所述固定块(13)的左右两侧壁均对称开设有第一通孔，所述矩形杆(5)的右侧壁位于对应的第一通孔处开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均设有抬起机构，两个所述固定块(13)之间设有联动机构。

2.根据权利要求1所述的盖板数控加工底座，其特征在于，所述抬起机构包括转动杆(14)，所述转动杆(14)位于第二通孔的内部，所述转动杆(14)的位于第二通孔的杆壁固定套接有圆球(15)，所述圆球(15)的上下两端分别与第二通孔的上下两侧孔壁接触设置，所述转动杆(14)的左端延伸至第二通孔的外部并通过转轴(16)与第一通孔的孔壁转动连接，且转动杆(14)的右端穿过第一通孔并延伸至固定块(13)的外部。

3.根据权利要求1所述的盖板数控加工底座，其特征在于，所述联动机构包括滑管(19)、两个滑杆(18)、支撑杆(20)和固定套筒(10)，所述固定套筒(10)竖直固定在底座(22)的上端中心处，所述滑管(19)水平设置在固定套筒(10)的正上方处，两个所述滑杆(18)分别位于滑管(19)内部左右两侧，且两个滑杆(18)的杆壁均与滑管(19)的管壁滑动连接，两个所述滑杆(18)的相背离的一端均延伸至滑管(19)的外部并与对应的转动杆(14)的相对的一端转动连接，所述支撑杆(20)位于固定套筒(10)的内部，且支撑杆(20)的杆壁与固定套筒(10)的内筒壁滑动连接，所述支撑杆(20)的上端延伸至固定套筒(10)的外部并与滑管(19)的下侧外管壁中部固定连接，且支撑杆(20)的右侧设有移动机构。

4.根据权利要求3所述的盖板数控加工底座，其特征在于，所述移动机构包括连接杆(17)和活动杆(12)，位于右侧的支撑板(3)的右侧壁下端水平开设有第三通孔，所述活动杆(12)位于第三通孔的内部，且活动杆(12)的杆壁与第三通孔的孔壁滑动连接，所述活动杆(12)的左右两端均延伸至第三通孔的外部，所述连接杆(17)的一端通过第一销轴与活动杆(12)的左端转动连接，且连接杆(17)的另一端通过第二销轴与支撑杆(20)的右侧杆壁上端转动连接。

5.根据权利要求1所述的盖板数控加工底座，其特征在于，位于左侧的所述支撑板(3)的左侧壁下端固定连接有吸尘器(7)，所述底座(22)的上端位于固定块(13)的下方处固定设有吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)的左侧壁固定连通有波纹管(8)，所述波纹管(8)的另一端贯穿对应的支撑板(3)并与吸尘器(7)的输出端固定连通。

6.根据权利要求4所述的盖板数控加工底座，其特征在于，所述活动杆(12)的右端固定连接有推块(1)，所述活动杆(12)的杆壁位于对应的支撑板(3)与推块(1)之间活动套设有弹簧(2)。

7.根据权利要求4所述的盖板数控加工底座，其特征在于，所述活动杆(12)的杆壁左侧滑动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的下端与底座(22)的上端固定连接。

8.根据权利要求1所述的盖板数控加工底座，其特征在于，两个所述第一夹板(4)的下端与两个第二夹板(21)的上端均固定连接有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的盖板数控加工底座，其特征在于，所述底座(22)的底部四角处均固定连接有防滑块。

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