CN213733062U - 一种塑料制品注塑用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品注塑用自动上料装置,包括固定架和输料机构,所述固定架的内侧开设有固定槽,且固定槽的内侧设置有进料筒,所述固定架的内侧设置有回收机构,所述输料机构设置在固定架的内侧,所述固定架的内侧设置有活动槽,且活动槽的内侧设置有活动板,同时活动板与连接槽配合安装,所述固定架的底端设置有硅胶垫。该塑料制品注塑用自动上料装置,通过回收机构的设置,在回收机构的各零件之间相互的配合的作用下,有利于将进料筒进料时散落出来的物料进行在回收利用,提高了上料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工相关技术领域,具体为一种塑料制品注塑用自动上料装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料,它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料,具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料,因此在塑料制品加工的过程中需要用到上料装置,因此我们需要用到上料装置。
但是目前使用的塑料制品注塑用自动上料装置,有着调节不够灵活,夹持的过程中不方便移动,不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑用自动上料装置,以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料制品注塑用自动上料装置,有着调节不够灵活,夹持的过程中不方便移动,不便于使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品注塑用自动上料装置,包括固定架和输料机构,所述固定架的内侧开设有固定槽,且固定槽的内侧设置有进料筒,所述固定架的内侧设置有回收机构,所述输料机构设置在固定架的内侧,所述固定架的内侧设置有活动槽,且活动槽的内侧设置有活动板,同时活动板与连接槽配合安装,所述固定架的底端设置有硅胶垫。
优选的,所述进料筒与固定架之间螺纹连接,且进料筒的外侧壁与固定槽的内侧壁均为螺纹状布置。
优选的,所述回收机构包括滤网、吸尘管和气泵,且滤网的外侧设置有吸尘管,同时吸尘管与气泵配合安装。
优选的,所述输料机构包括电机箱、防尘网、驱动电机、连接轴和传送带,且电机箱的内侧设置有防尘网,同时防尘网与驱动电机,所述驱动电机的外侧设置有连接轴,且连接轴的外侧设置有传送带。
优选的,所述活动板通过活动槽与固定架内部活动连接,且活动板的外侧宽度小于活动槽的内侧宽度。
优选的,所述活动板通过连接槽与固定架卡合连接,且活动板的外侧宽度与连接槽的内侧宽度相等。
优选的,所述硅胶垫与固定架之间紧密贴合,且硅胶垫的外侧宽度与固定架外侧宽度尺寸一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该塑料制品注塑用自动上料装置,通过回收机构的设置,在回收机构的各零件之间相互的配合的作用下,有利于将进料筒进料时散落出来的物料进行在回收利用,提高了上料的效率;
2、该塑料制品注塑用自动上料装置,通过输料装置的设置,这样的结构有利于在整个上料的过程中方便上料,提高上料的效率;
3、该塑料制品注塑用自动上料装置,通过活动板的设置,这样的设计有利于将上料的过程中更加搞笑,便于输料装置的拆卸和清洗,提高装个装置的生产效益。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型回收机构结构示意图;
图4为本实用新型图输料机构结构示意图。
图中:1、固定架;2、固定槽;3、进料筒;4、回收机构;401、滤网;402、吸尘管;403、气泵;5、输料机构;501、电机箱;502、防尘网;503、驱动电机;504、连接轴;505、传送带;6、活动槽;7、活动板;8、连接槽;9、硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料制品注塑用自动上料装置,包括固定架1和输料机构5,固定架1的内侧开设有固定槽2,且固定槽2的内侧设置有进料筒3,固定架1的内侧设置有回收机构4,输料机构5设置在固定架1的内侧,固定架1的内侧设置有活动槽6,且活动槽6的内侧设置有活动板7,同时活动板7与连接槽8配合安装,固定架1的底端设置有硅胶垫9。
进一步的,进料筒3与固定架1之间螺纹连接,且进料筒3的外侧壁与固定槽2的内侧壁均为螺纹状布置,这样的结构有利于进料筒3的拆卸和清洗,提高进料的效率。
进一步的,回收机构4包括滤网401、吸尘管402和气泵403,且滤网401的外侧设置有吸尘管402,同时吸尘管402与气泵403配合安装,这样的机构有利于将进料筒3进料时散落出来的物料进行在回收利用,提高了上料的效率。
进一步的,输料机构5包括电机箱501、防尘网502、驱动电机503、连接轴504和传送带505,且电机箱501的内侧设置有防尘网502,同时防尘网502与驱动电机503,驱动电机503的外侧设置有连接轴504,且连接轴504的外侧设置有传送带505,这样的结构有利于在整个上料的过程中方便上料,提高上料的效率。
进一步的,活动板7通过活动槽6与固定架1内部活动连接,且活动板7的外侧宽度小于活动槽6的内侧宽度,这样的设计有利于将上料的过程中更加搞笑,便于输料装置的拆卸和清洗,提高装个装置的生产效益。
进一步的,活动板7通过连接槽8与固定架1卡合连接,且活动板7的外侧宽度与连接槽8的内侧宽度相等,这样的机构有利于将活动板7的固定和开合,便于清洗的便利性。
进一步的,硅胶垫9与固定架1之间紧密贴合,且硅胶垫9的外侧宽度与固定架1外侧宽度尺寸一致,这样的设置有利于整个装置的稳定性,提高整个装置的经济适用性。
工作原理:对于一种塑料制品注塑用自动上料装置,首先接通外部电源,然后将进料筒3安装到固定槽2的槽口之后旋转拧紧插入,之后将滤网401安装到固定架1的内部,之后将吸尘管402安装到固定架1的内部,之后将气泵403安装到吸尘管402的内侧两端,之后将组装好的回收机构4安装到固定架1中,之后将电机箱501安转到固定架1中,将防尘网502和驱动电机503安装到电机箱501内,将连接轴504连接驱动电机503和传送带505,之后将整个输料机构5安装到固定架1中,其次将活动板7通过活动槽6与固定架1内部活动连接,之后将硅胶垫9安装到固定架1的底端,这样整个装置就安装完成了,之后打开开关将物料倒进进料筒3开始上料,就这样完成整个一种塑料制品注塑用自动上料装置的安装使用过程,驱动电机503的型号为YE2-132S-4,气泵403的型号为D15SSH-168。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料制品注塑用自动上料装置,包括固定架(1)和输料机构(5),其特征在于:所述固定架(1)的内侧开设有固定槽(2),且固定槽(2)的内侧设置有进料筒(3),所述固定架(1)的内侧设置有回收机构(4),所述输料机构(5)设置在固定架(1)的内侧,所述固定架(1)的内侧设置有活动槽(6),且活动槽(6)的内侧设置有活动板(7),同时活动板(7)与连接槽(8)配合安装,所述固定架(1)的底端设置有硅胶垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料装置,其特征在于:所述进料筒(3)与固定架(1)之间螺纹连接,且进料筒(3)的外侧壁与固定槽(2)的内侧壁均为螺纹状布置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料装置,其特征在于:所述回收机构(4)包括滤网(401)、吸尘管(402)和气泵(403),且滤网(401)的外侧设置有吸尘管(402),同时吸尘管(402)与气泵(403)配合安装。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料装置,其特征在于:所述输料机构(5)包括电机箱(501)、防尘网(502)、驱动电机(503)、连接轴(504)和传送带(505),且电机箱(501)的内侧设置有防尘网(502),同时防尘网(502)与驱动电机(503),所述驱动电机(503)的外侧设置有连接轴(504),且连接轴(504)的外侧设置有传送带(505)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料装置,其特征在于:所述活动板(7)通过活动槽(6)与固定架(1)内部活动连接,且活动板(7)的外侧宽度小于活动槽(6)的内侧宽度。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料装置,其特征在于:所述活动板(7)通过连接槽(8)与固定架(1)卡合连接,且活动板(7)的外侧宽度与连接槽(8)的内侧宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用自动上料装置,其特征在于:所述硅胶垫(9)与固定架(1)之间紧密贴合,且硅胶垫(9)的外侧宽度与固定架(1)外侧宽度尺寸一致。
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CN202022376999.3U CN213733062U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种塑料制品注塑用自动上料装置 |
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- 2020-10-23 CN CN202022376999.3U patent/CN213733062U/zh active Active
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