CN213729837U - 一种便于移动的线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，公开一种便于移动的线切割机。所述便于移动的线切割机包括底座、切割组件、滚轮组件、支撑柱、升降组件和操作台，滚轮组件包括滚轮，支撑柱设置于底座，支撑柱和滚轮选择性地支撑于地面，操作台安装于底座，操作台限位待切割物。切割组件包括切割头，切割头可水平、可竖直地滑动设置于底座。曲柄的一端转动设置于底座内，另一端与连动滑块连接，连动滑块滑动设置于摇杆，摇杆的一端转动设置于底座内，另一端滑动设置于回字框，回字框可竖直滑动地设置于底座内，回字框和升降架连接，滚轮安装于升降架。升降组件带动滚轮升降，便于支撑柱和滚轮选择性与地面接触，便于该线切割机移动，省时省力，提高切割效率。

Description

一种便于移动的线切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种便于移动的线切割机。

背景技术

线切割机是一种利用电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀，以切割材料的加工设备，广泛应用于生产制造行业中。比如，在生产制造连接器时，可使用线切割机对连接器中的零部件(板类零件或卡爪)进行切割加工。但是，现有的线切割机体型笨重，不易移动。当需要频繁更换制造场地时，搬运线切割机费时费力，降低了切割效率。

因此，亟需提供一种便于移动的线切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种便于移动的线切割机，以解决现有的线切割机因不易移动而导致的降低切割效率的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于移动的线切割机，包括：

底座；

切割组件，其包括切割头，所述切割头可水平、可竖直地滑动设置于所述底座上，所述切割头能够切割待切割物；

操作台，其安装于所述底座上，所述操作台被配置为限位所述待切割物；

滚轮组件，其包括滚轮，所述滚轮能够与地面滚动接触；

支撑柱，其设置于所述底座上，所述支撑柱能够支撑于地面上；

升降组件，其包括连动组件和升降架组件，所述连动组件包括曲柄、摇杆和连动滑块，所述升降架组件包括回字框和升降架，所述曲柄的一端转动设置于所述底座内，所述曲柄的另一端与所述连动滑块连接，所述连动滑块滑动设置于所述摇杆上，所述摇杆的一端转动设置于所述底座内，所述摇杆的另一端滑动设置于所述回字框上，所述回字框可竖直滑动地设置于所述底座内，所述回字框和所述升降架连接，所述滚轮安装于所述升降架上。

进一步地，所述底座具有空腔，所述升降组件安装于所述空腔内。

进一步地，所述空腔内开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿竖直方向延伸，所述升降架组件还包括第一滑块，所述第一滑块与所述升降架连接，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑槽内。

进一步地，所述升降组件还包括导向组件，所述导向组件包括第一固定架，所述第一固定架固装于所述空腔内，所述回字框可竖直滑动地设置于所述第一固定架上。

进一步地，所述第一固定架上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述升降架组件还包括第二滑块，所述第二滑块与所述回字框连接，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑槽内。

进一步地，所述导向组件还包括限位板，所述限位板与所述第一固定架连接，所述限位板能够与所述升降架抵接。

进一步地，所述切割组件还包括第二固定架和横架，所述第二固定架固装于所述操作台上，所述横架可竖直地滑动设置于所述第二固定架上，所述切割头可水平地滑动设置于所述横架上。

进一步地，所述切割组件还包括滑座，所述滑座可水平地滑动设置于所述横架上，所述切割头安装于所述滑座上。

进一步地，所述便于移动的线切割机还包括夹持组件，所述夹持组件包括气缸和夹持件，所述气缸安装于所述操作台上，所述气缸的伸缩端与所述夹持件连接，所述夹持件能够夹持所述待切割物。

进一步地，所述升降架组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述回字框连接，另一端与所述升降架连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的便于移动的线切割机包括底座、切割组件、滚轮组件、支撑柱、升降组件和操作台，滚轮组件包括滚轮，滚轮能够与地面滚动接触，支撑柱设置于底座上，支撑柱能够支撑于地面上，操作台安装于底座上，操作台限位待切割物，切割组件用于切割待切割物，升降组件用于带动滚轮升降。当需要在特定地点进行切割工作时，利用升降组件带动滚轮升降，以使支撑柱支撑于地面上，保证了该切割机的稳定性，便于切割工作的进行；当需要移动该线切割机时，支撑柱不与地面接触，通过滚轮的转动，即可实现制造场地的转移，省时省力，提高了切割效率。其中，切割组件包括切割头，切割头可水平、可竖直地滑动设置于底座上，切割头能够切割待切割物。通过切割头水平、竖直得移动，以调整切割头的位置，便于切割工作的进行。进一步地，升降组件包括连动组件和升降架组件，连动组件包括曲柄、摇杆和连动滑块，升降架组件包括回字框和升降架，曲柄的一端转动设置于底座内，曲柄的另一端与连动滑块连接，连动滑块滑动设置于摇杆上，摇杆的一端转动设置于底座内，摇杆的另一端滑动设置于回字框上，回字框可竖直滑动地设置于底座内，回字框和升降架连接，滚轮安装于升降架上。曲柄转动，带动连动滑块转动的同时，也在摇杆上滑动，进而带动摇杆转动，从而带动回字框沿竖直方向滑动，回字框带动升降架升降，最终带动滚轮升降，便于支撑柱和滚轮选择性地与地面接触，便于该线切割机切割的同时，也能移动至指定制造场地，省时省力，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型具体实施方式提供的便于移动的线切割机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的升降组件的部分结构示意图。

图中：

1-底座；2-切割组件；3-滚轮组件；4-支撑柱；5-升降组件；6-夹持组件； 7-操作台；

11-空腔；12-第一滑槽；21-切割头；22-第二固定架；23-横架；24-第三滑块；25-滑座；31-滚轮；32-安装座；51-连动组件；52-升降架组件；53-导向组件；61-气缸；62-夹持件；71-凹槽；

221-第三滑槽；511-曲柄；512-摇杆；513-连动滑块；514-滑柱；515-第一铰接座；516-第二铰接座；521-回字框；522-连接杆；523-升降架；524-缓冲垫； 525-第一滑块；526-第二滑块；531-第一固定架；532-第二滑槽；533-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，本实施方式提供一种便于移动的线切割机，该便于移动的线切割机包括底座1、切割组件2、滚轮组件3、支撑柱4、升降组件5和操作台7，滚轮组件3包括滚轮31，滚轮31能够与地面滚动接触，支撑柱4设置于底座1上，支撑柱4能够支撑于地面上，操作台7安装于底座1上，操作台7 限位待切割物，切割组件2用于切割待切割物，升降组件5用于带动滚轮31升降。当需要在特定地点进行切割工作时，利用升降组件5带动滚轮31升降，以使支撑柱4支撑于地面上，保证了该切割机的稳定性，便于切割工作的进行；当需要移动该线切割机时，支撑柱4不与地面接触，通过滚轮31的转动，即可实现制造场地的转移，省时省力，提高了切割效率。

其中，切割组件2包括切割头21，切割头21可水平、可竖直地滑动设置于底座1上，切割头21能够切割待切割物。通过切割头21水平、竖直得移动，以调整切割头21的位置，便于切割工作的进行。

进一步地，升降组件5包括连动组件51和升降架组件52，连动组件51包括曲柄511、摇杆512和连动滑块513，升降架组件52包括回字框521和升降架523，曲柄511的一端转动设置于底座1内，曲柄511的另一端与连动滑块 513连接，连动滑块513滑动设置于摇杆512上，摇杆512的一端转动设置于底座1内，摇杆512的另一端滑动设置于回字框521上，回字框521可竖直滑动地设置于底座1内，回字框521和升降架523连接，滚轮31安装于升降架523 上。曲柄511转动，带动连动滑块513转动的同时，也在摇杆512上滑动，进而带动摇杆512转动，从而带动回字框521沿竖直方向滑动，回字框521带动升降架523升降，最终带动滚轮31升降，便于支撑柱4和滚轮31选择性地与地面接触，便于该线切割机切割的同时，也能移动至指定制造场地，省时省力，提高了切割效率。

如图1所示，该便于移动的线切割机还包括夹持组件6，夹持组件6包括气缸61和夹持件62，气缸61安装于操作台7上，气缸61的伸缩端与夹持件62 连接，夹持件62能够夹持待切割物。

具体地，操作台7上开设有凹槽71，气缸61安装于凹槽71内，夹持件62 滑动设置于凹槽71内。待切割物放置于操作台7上，气缸61的伸缩端伸缩，带动夹持件62在凹槽71内滑动，以使夹持件61夹紧待切割物，便于切割工作的进行，保证切割的准确度。

本实施方式中，夹持组件6的数量为两组，分设于待切割物的两侧，且与凹槽71一一对应设置。通过气缸61的伸缩端的伸缩，使得两个夹持件62夹紧待切割物，便于切割工作的进行，保证切割的准确度。

进一步地，底座1具有空腔11，升降组件5安装于空腔11内。

进一步地，空腔11内开设有第一滑槽12，第一滑槽12沿竖直方向延伸，升降架组件52还包括第一滑块525，第一滑块525与升降架523连接，第一滑块525滑动设置于第一滑槽12内。第一滑块525和第一滑槽12的设置，使得升降架523只能沿竖直方向移动，进而带动滚轮31升降，以使滚轮和支撑柱4 选择性地与地面接触，进而使得该线切割机便于移动。

本实施方式中，第一滑块525的数量为两个，两个第一滑块525分设于升降架523的两端，第一滑块525与第一滑槽12一一对应设置，以提高升降架523 的升降稳定性。但是，本实施方式对第一滑块525的数量不作限定，只要能够实现升降架523的升降即可。

进一步地，升降架组件52还包括连接杆522，连接杆522的一端与回字框 521连接，另一端与升降架523连接。

为了提高升降架523的升降稳定性，可设置多个连接杆522。但是，本实施方式对连接杆522的数量不作限定，只要能够实现升降架523的升降即可。

进一步地，滚轮组件3还包括安装座32，滚轮31转动设置于安装座32上，安装座32伸入空腔11内，并与升降架523连接。升降架523升降，带动安装座32升降，进而带动滚轮31升降，以使支撑柱4支撑于地面上，保证在切割过程中该线切割机不发生移动，保证了切割的准确度。

本实施方式中，滚轮组件3可设置多组，分设于底座1上，具体的数量可根据实际情况进行调整。

进一步地，升降架组件52还包括缓冲垫524，缓冲垫524设置于升降架523 朝向滚轮31的一面上，防止升降架523在升降的过程中与空腔11发生碰撞，延长了升降架523的使用寿命。

如图2所示，升降组件5还包括导向组件53，导向组件53包括第一固定架 531，第一固定架531固装于空腔11内，回字框521可竖直滑动地设置于第一固定架531上。

进一步地，第一固定架531上沿竖直方向开设有第二滑槽532，升降架组件 52还包括第二滑块526，第二滑块526与回字框521连接，第二滑块526滑动设置于第二滑槽532内。第二滑块526和第二滑槽532的设置，保证了回字框 521沿竖直方向移动，进而保证升降架523的升降，便于移动该线切割机。

本实施方式中，第一固定架531和第二滑块526的数量均为两个，两个第一固定架531分设于回字框521两侧，回字框521的两侧均设置有第二滑块526，第二滑块526和第二滑槽532一一对应设置。但是，本实施方式对第一固定架 531和第二滑块526的数量不作限定，只要能够保证回字框521带动升降架523 升降即可。

进一步地，导向组件53还包括限位板533，限位板533与第一固定架531 连接，限位板533能够与升降架523抵接。具体地，限位板533与第一固定架 531一一对应设置。限位板533的设置，对升降架523的升降起到限位作用，防止升降架523上升地过高。

进一步地，连动组件51还包括滑柱514，滑柱514设置于摇杆512的端部上，滑柱514滑动设置于回字框521的滑孔内。

进一步地，连动组件51还包括第一铰接座515，第一铰接座515固装于空腔11内，曲柄511的一端转动设置于第一铰接座515上。

进一步地，连动组件51还包括第二铰接座516，第二铰接座516固装于空腔11内，摇杆512的一端转动设置于第二铰接座516上。

如图1和图2所示，切割组件2还包括第二固定架22和横架23，第二固定架22固装于操作台7上，横架23可竖直地滑动设置于第二固定架22上，切割头21可水平地滑动设置于横架23上。横架23竖直滑动，带动第二固定架22 和切割头21竖直滑动；第二固定架22水平移动，带动切割头21水平移动，以调整切割头21的位置，便于切割工作的进行。

进一步地，切割组件2还包括滑座25，滑座25可水平地滑动设置于横架 23上，切割头21安装于滑座25上。

进一步地，切割组件2还包括第三滑块24，第二固定架22上沿竖直方向开设有第三滑槽221，第三滑块24与横架23连接，第三滑块24滑动设置于第三滑槽221内。

本实施方式中，第三滑块24和第二固定架22的数量均为两个，两个第二固定架22固装于底座1相对的两侧上，横架23的两端均设置有第三滑块24，第三滑块24和第三滑槽221一一对应设置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种便于移动的线切割机，其特征在于，包括：

底座(1)；

切割组件(2)，其包括切割头(21)，所述切割头(21)可水平、可竖直地滑动设置于所述底座(1)上，所述切割头(21)能够切割待切割物；

操作台(7)，其安装于所述底座(1)上，所述操作台(7)被配置为限位所述待切割物；

滚轮组件(3)，其包括滚轮(31)，所述滚轮(31)能够与地面滚动接触；

支撑柱(4)，其设置于所述底座(1)上，所述支撑柱(4)能够支撑于地面上；

升降组件(5)，其包括连动组件(51)和升降架组件(52)，所述连动组件(51)包括曲柄(511)、摇杆(512)和连动滑块(513)，所述升降架组件(52)包括回字框(521)和升降架(523)，所述曲柄(511)的一端转动设置于所述底座(1)内，所述曲柄(511)的另一端与所述连动滑块(513)连接，所述连动滑块(513)滑动设置于所述摇杆(512)上，所述摇杆(512)的一端转动设置于所述底座(1)内，所述摇杆(512)的另一端滑动设置于所述回字框(521)上，所述回字框(521)可竖直滑动地设置于所述底座(1)内，所述回字框(521)和所述升降架(523)连接，所述滚轮(31)安装于所述升降架(523)上。

2.根据权利要求1所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述底座(1)具有空腔(11)，所述升降组件(5)安装于所述空腔(11)内。

3.根据权利要求2所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述空腔(11)内开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)沿竖直方向延伸，所述升降架组件(52)还包括第一滑块(525)，所述第一滑块(525)与所述升降架(523) 连接，所述第一滑块(525)滑动设置于所述第一滑槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述升降组件(5)还包括导向组件(53)，所述导向组件(53)包括第一固定架(531)，所述第一固定架(531)固装于所述空腔(11)内，所述回字框(521)可竖直滑动地设置于所述第一固定架(531)上。

5.根据权利要求4所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述第一固定架(531)上沿竖直方向开设有第二滑槽(532)，所述升降架组件(52)还包括第二滑块(526)，所述第二滑块(526)与所述回字框(521)连接，所述第二滑块(526)滑动设置于所述第二滑槽(532)内。

6.根据权利要求4所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述导向组件(53)还包括限位板(533)，所述限位板(533)与所述第一固定架(531)连接，所述限位板(533)能够与所述升降架(523)抵接。

7.根据权利要求1所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述切割组件(2)还包括第二固定架(22)和横架(23)，所述第二固定架(22)固装于所述操作台(7)上，所述横架(23)可竖直地滑动设置于所述第二固定架(22)上，所述切割头(21)可水平地滑动设置于所述横架(23)上。

8.根据权利要求7所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述切割组件(2)还包括滑座(25)，所述滑座(25)可水平地滑动设置于所述横架(23)上，所述切割头(21)安装于所述滑座(25)上。

9.根据权利要求1所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述便于移动的线切割机还包括夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括气缸(61)和夹持件(62)，所述气缸(61)安装于所述操作台(7)上，所述气缸(61)的伸缩端与所述夹持件(62)连接，所述夹持件(62)能够夹持所述待切割物。

10.根据权利要求1所述的便于移动的线切割机，其特征在于，所述升降架组件(52)还包括连接杆(522)，所述连接杆(522)的一端与所述回字框(521)连接，另一端与所述升降架(523)连接。

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