CN213714944U - 一种玻璃幕墙定位受力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃幕墙定位受力检测装置，包括底座、支架和活动杆，所述底座的上表面嵌入式安装有保护罩，且底座的上表面固定有支撑板和气泵，并且气泵位于支撑板的右侧，所述支撑板和气泵均位于保护罩的内侧，且支撑板的内侧开设有滑槽，并且滑槽的内表面与滑轨的外表面相连接。该玻璃幕墙定位受力检测装置，通过气缸将压板下降到玻璃幕墙的表面，然后将气缸停止，记录压力表的数值，压力表数值为气泵对气缸输送气体压力，接着继续启动气缸，压板持续对玻璃幕墙表面受力，接着记录玻璃幕墙表面发生碎裂前的数值，接着将前后两次数值相减从而等到该位置的玻璃幕墙可以承受的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙检测设备技术领域，具体为一种玻璃幕墙定位受力检测装置。
背景技术
最早的幕墙面层由钢铁材料制成，现今多使用铝合金龙骨加玻璃等面层，因此也常被称为玻璃幕墙，玻璃幕墙有很好的视觉效果，而且玻璃的透光性很好，白天室内人工照明的强度可大大降低，幕墙与普通的墙体也有很大不同，因为幕墙一般都要跨越楼层，使整个建筑物外观连成整体，因此幕墙设计要考虑诸如热膨胀、建筑物变形、防水等更多的影响因素，所以需要对玻璃幕墙进行受力检测，从而检测玻璃幕墙的承受压力，而一块玻璃幕墙不同的部位承受力不同，现有的玻璃幕墙检测设备不能够定位检测玻璃幕墙的表面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙定位受力检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃幕墙受力检测装置不能快速定位对其表面不同地点进行检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙定位受力检测装置，包括底座、支架和活动杆，所述底座的上表面嵌入式安装有保护罩，且底座的上表面固定有支撑板和气泵，并且气泵位于支撑板的右侧，所述支撑板和气泵均位于保护罩的内侧，且支撑板的内侧开设有滑槽，并且滑槽的内表面与滑轨的外表面相连接，所述滑轨的两端上表面固定有调节杆，且调节杆的上端穿过滑槽与固定块的内表面相连接，并且滑轨的上端嵌入式安装有支座，所述支座的内侧固定有气缸，且气缸的上端固定有压力表，并且气缸的下端贯穿活动块的表面与压板的上端相连接，所述支架的下端安装在底座的上表面，且支架位于支撑板的内侧，所述活动杆的一端穿过支撑板的表面与支撑杆的始端相连接，且支撑杆的末端嵌入式安装有推杆，并且推杆位于支架的前方。
优选的，所述保护罩的纵切面为“凹”字状，且保护罩与底座为滑动连接。
优选的，所述支撑板设置有2个，且支撑板通过滑槽与滑轨为滑动连接，并且滑槽与调节杆为滑动连接，同时调节杆与固定块为螺纹连接。
优选的，所述支座与滑轨为滑动连接，且滑轨的中心线与气缸的中心线相互垂直，并且气缸与活动块为螺纹连接，同时活动块位于滑轨的下方。
优选的，所述支架与底座为拆卸安装结构，且支架设置有2个。
优选的，所述活动杆与支撑板为螺纹连接，且活动杆与支撑杆构成转动结构，并且支撑杆与推杆为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃幕墙定位受力检测装置，
1.通过推动滑轨，使得滑轨沿着滑槽进行纵向移动，接着沿着滑轨移动支座使得压板进行横向移动，通过滑轨与支座的相互作用使得压板可以对玻璃幕墙的表面任意一处进行测量，同时通过旋转固定块，可以将滑轨固定在滑槽内，接沿着气缸向上旋转活动块，通过活动块和支座对滑轨的夹持从而将气缸固定住；
2.通过气缸将压板下降到玻璃幕墙的表面，然后将气缸停止，记录压力表的数值，压力表数值为气泵对气缸输送气体压力，接着继续启动气缸，压板持续对玻璃幕墙表面受力，接着记录玻璃幕墙表面发生碎裂前的数值，接着将前后两次数值相减从而等到该位置的玻璃幕墙可以承受的压力；
3.将支撑杆旋转90°，使得支撑杆与活动杆呈现一条直线状态，接着沿着支撑板旋转活动杆，将推杆移动至支架的内侧，接着沿着支撑杆旋转推杆，通过推杆抵住玻璃幕墙的前端，通过支架与推杆的夹持将玻璃幕墙固定住，防止压板检测时，玻璃幕墙发生移动。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体左剖视结构示意图；
图4为本实用新型气缸的正视结构示意图；
图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、保护罩；3、支撑板；4、滑槽；5、滑轨；6、调节杆；7、固定块；8、支座；9、气缸；10、压力表；11、气泵；12、活动块；13、压板；14、支架；15、活动杆；16、支撑杆；17、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃幕墙定位受力检测装置，包括底座1、保护罩2、支撑板3、滑槽4、滑轨5、调节杆6、固定块7、支座8、气缸9、压力表10、气泵11、活动块12、压板13、支架14、活动杆15、支撑杆16和推杆17，底座1的上表面嵌入式安装有保护罩2，且底座1的上表面固定有支撑板3和气泵11，并且气泵11位于支撑板3的右侧，支撑板3和气泵11均位于保护罩2的内侧，且支撑板3的内侧开设有滑槽4，并且滑槽4的内表面与滑轨5的外表面相连接，滑轨5的两端上表面固定有调节杆6，且调节杆6的上端穿过滑槽4与固定块7的内表面相连接，并且滑轨5的上端嵌入式安装有支座8，支座8的内侧固定有气缸9，且气缸9的上端固定有压力表10，并且气缸9的下端贯穿活动块12的表面与压板13的上端相连接，支架14的下端安装在底座1的上表面，且支架14位于支撑板3的内侧，活动杆15的一端穿过支撑板3的表面与支撑杆16的始端相连接，且支撑杆16的末端嵌入式安装有推杆17，并且推杆17位于支架14的前方。
保护罩2的纵切面为“凹”字状，且保护罩2与底座1为滑动连接，通过可以移动的保护罩2既可以对操作人员进行保护，也不会干扰对装置的操作。
支撑板3设置有2个，且支撑板3通过滑槽4与滑轨5为滑动连接，并且滑槽4与调节杆6为滑动连接，同时调节杆6与固定块7为螺纹连接，便于滑轨5沿着滑槽4自由移动，通过调节杆6与固定块7的螺纹连接，可以对滑轨5进行固定，从而避免检测时滑轨5发生移动。
支座8与滑轨5为滑动连接，且滑轨5的中心线与气缸9的中心线相互垂直，并且气缸9与活动块12为螺纹连接，同时活动块12位于滑轨5的下方，通过支座8沿着滑轨5进行移动，从而调节压板13的横向方向，接着将活动块12沿着气缸9向上旋转，通过活动块12和支座8对滑轨5的夹持，从而将气缸9固定在滑轨5上。
支架14与底座1为拆卸安装结构，且支架14设置有2个，便于调节2个支架14的间距，从而便于对不同规格的玻璃幕墙进行检测。
活动杆15与支撑板3为螺纹连接，且活动杆15与支撑杆16构成转动结构，并且支撑杆16与推杆17为螺纹连接，将支撑杆16旋转90°，使得支撑杆16与活动杆15呈现一条直线状态，接着沿着支撑板3旋转活动杆15，将推杆17移动至支架14的内侧，接着沿着支撑杆16旋转推杆17，通过推杆17抵住玻璃幕墙的前端，使得玻璃幕墙固定在支架14上，防止玻璃幕墙发生移动。
工作原理：在使用该玻璃幕墙定位受力检测装置时，首先将底座1放置在水平地面上，接着根据一块玻璃幕墙的规格，将2个支架14安装在底座1表面合适的位置，便于通过2个支架14将玻璃放置支撑起来，接着连接电源；
然后，接着将支撑杆16旋转90°，使得支撑杆16与活动杆15呈现一条直线状态，接着沿着支撑板3旋转活动杆15，将推杆17移动至支架14的内侧，接着沿着支撑杆16旋转推杆17，通过推杆17抵住玻璃幕墙的前端，使得玻璃幕墙固定在支架14上，接着通过滑轨5沿着滑槽4移动，从而调节压板13的纵向方向，接着通过支座8沿着滑轨5进行移动，从而调节压板13的横向方向，通过相互移动滑轨5和支座8，从而便于将压板13移动到玻璃幕墙的表面上任意一点；
最后，检测玻璃幕墙受力时，将压板13移动至合适的位置，接着将固定块7沿着调节杆6进行旋转，从而将滑轨5固定在滑槽4内，接着将活动块12沿着气缸9向上旋转，通过活动块12和支座8对滑轨5的夹持，从而将气缸9固定在滑轨5上，接着将保护罩2移动至底座1的上方，通过保护罩2防止碎屑飞溅，接着启动气泵11，通过气缸9将压板13移动至玻璃幕墙的表面，接着记录下压力表10的读数，接着通过气缸9继续加压，观察玻璃幕墙表面是否碎裂，记录碎裂前压力表10的数值，通过前后两次数值相减从而得到玻璃幕墙这一点的课承受的压力，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃幕墙定位受力检测装置，包括底座(1)、支架(14)和活动杆(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面嵌入式安装有保护罩(2)，且底座(1)的上表面固定有支撑板(3)和气泵(11)，并且气泵(11)位于支撑板(3)的右侧，所述支撑板(3)和气泵(11)均位于保护罩(2)的内侧，且支撑板(3)的内侧开设有滑槽(4)，并且滑槽(4)的内表面与滑轨(5)的外表面相连接，所述滑轨(5)的两端上表面固定有调节杆(6)，且调节杆(6)的上端穿过滑槽(4)与固定块(7)的内表面相连接，并且滑轨(5)的上端嵌入式安装有支座(8)，所述支座(8)的内侧固定有气缸(9)，且气缸(9)的上端固定有压力表(10)，并且气缸(9)的下端贯穿活动块(12)的表面与压板(13)的上端相连接，所述支架(14)的下端安装在底座(1)的上表面，且支架(14)位于支撑板(3)的内侧，所述活动杆(15)的一端穿过支撑板(3)的表面与支撑杆(16)的始端相连接，且支撑杆(16)的末端嵌入式安装有推杆(17)，并且推杆(17)位于支架(14)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙定位受力检测装置，其特征在于：所述保护罩(2)的纵切面为“凹”字状，且保护罩(2)与底座(1)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙定位受力检测装置，其特征在于：所述支撑板(3)设置有2个，且支撑板(3)通过滑槽(4)与滑轨(5)为滑动连接，并且滑槽(4)与调节杆(6)为滑动连接，同时调节杆(6)与固定块(7)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙定位受力检测装置，其特征在于：所述支座(8)与滑轨(5)为滑动连接，且滑轨(5)的中心线与气缸(9)的中心线相互垂直，并且气缸(9)与活动块(12)为螺纹连接，同时活动块(12)位于滑轨(5)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙定位受力检测装置，其特征在于：所述支架(14)与底座(1)为拆卸安装结构，且支架(14)设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙定位受力检测装置，其特征在于：所述活动杆(15)与支撑板(3)为螺纹连接，且活动杆(15)与支撑杆(16)构成转动结构，并且支撑杆(16)与推杆(17)为螺纹连接。
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| CN202022659369.7U CN213714944U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种玻璃幕墙定位受力检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918150A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-19 | 浙江中南建设集团有限公司 | 一种建筑幕墙的质量检测装置 |
| CN117347181A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 山东沈潍幕墙装饰工程有限公司 | 一种玻璃幕墙检测装置 |
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2020
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