CN212228590U - 一种玻璃幕墙承载力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃幕墙承载力检测装置，包括安装板，安装板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有检测板，且检测板顶部外壁中心处的两侧开设有两个滑槽，检测板靠近滑槽的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机，且步进电机位于滑槽内部的输出端上平键连接有贯穿至两个滑槽内部的丝杠。本实用新型使得玻璃幕墙进行检测时能够更加的稳定，形变传感器上安装有弧形结构的电阻应变片，电阻应变片与玻璃幕墙相切，当对玻璃幕墙施加力时，可以精确的采集到玻璃幕墙的形变受力范围，压力传感器可以实时检测玻璃幕墙受到的力，从而可以合理的检测玻璃幕墙的受力范围，提高其操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙检测技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙承载力检测装置。
背景技术
最早的幕墙面层由钢铁材料制成，现今多使用铝合金龙骨加玻璃等面层，因此也常被称为玻璃幕墙，玻璃幕墙有很好的视觉效果，而且玻璃的透光性很好，白天室内人工照明的强度可大大降低，但是由于日光同样携带很高热量，因此在夏天或冬天，玻璃幕墙的建筑物往往需要更多的能源以维持室内温度，目前具有保温隔热等节能性能的玻璃如Low-e低辐射玻璃已得到广泛的应用，可以节省大量的能源，在建筑物砌体墙外安装的幕墙大都采用非透明面板，如磨砂玻璃、花岗岩、铝板等，主要是为了建筑装饰效果而采用，在结构设计上，幕墙与普通的墙体也有很大不同，因为幕墙一般都要跨越楼层，使整个建筑物外观连成整体，因此幕墙设计要考虑诸如热膨胀、建筑物变形、防水等更多的影响因素。
目前玻璃幕墙的检测装置一般多为玻璃幕墙进行抗风压检测，缺少玻璃幕墙的承载力检测装置，玻璃幕墙在安装时和使用的过程中，均需要较强的承载力，故而需要对玻璃幕墙进行承载力检测，保证其安装使用的安全性。因此，亟需设计一种玻璃幕墙承载力检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃幕墙承载力检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃幕墙承载力检测装置，包括安装板，所述安装板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有检测板，且检测板顶部外壁中心处的两侧开设有两个滑槽，所述检测板靠近滑槽的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机，且步进电机位于滑槽内部的输出端上平键连接有贯穿至两个滑槽内部的丝杠，所述丝杠位于两个滑槽内部的外侧壁上开设有呈反向结构分布的螺纹层，且丝杠远离步进电机的另一端通过轴承活动连接在滑槽一端内壁的轴心处，所述丝杠位于滑槽的外壁上均螺纹连接有滑块，且滑块通过丝杠的作用滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的顶部外壁上焊接有支撑臂，且支撑臂相邻一侧外壁的顶部焊接有呈U型结构分布的夹座。
进一步的，所述滑块位于滑槽内部两侧外壁的中心处均焊接有定位条，且滑槽的两侧内壁上均开设有定位槽。
进一步的，所述检测板靠近两个滑槽之间的顶部外壁上通过螺栓安装有形变传感器，且形变传感器的顶部外壁上通过螺栓安装有呈弧形结构分布的电阻应变片。
进一步的，所述检测板顶部外壁的四周均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有顶板。
进一步的，所述顶板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端上焊接有压块，所述压块顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有压力传感器。
进一步的，所述压块呈圆盘状结构分布，且压块与形变传感器之间相互垂直。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的步进电机，步进电机通过丝杠带动滑块在滑槽的内部进行移动相靠拢，而滑块通过支撑臂带动夹座对玻璃幕墙进行夹持，使得玻璃幕墙进行检测时能够更加的稳定，进而提升了玻璃幕墙承载力检测数据的精确度，结构新颖，操作方便，实用性强。
2.通过设置的形变传感器，形变传感器上安装有弧形结构的电阻应变片，电阻应变片与玻璃幕墙相切，当对玻璃幕墙施加力时，可以精确的采集到玻璃幕墙的形变受力范围，检测精度高。
3.通过设置的电推缸，电推缸通过压块对玻璃幕墙进行试压，而压力传感器可以实时检测玻璃幕墙受到的力，从而可以合理的检测玻璃幕墙的受力范围，提高其操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃幕墙承载力检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃幕墙承载力检测装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃幕墙承载力检测装置的滑槽结构示意图。
图中：1安装板、2检测板、3支撑杆、4顶板、5步进电机、6电推缸、7压力传感器、8压块、9滑槽、10丝杠、11滑块、12定位条、13支撑臂、14夹座、15形变传感器、16电阻应变片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，一种玻璃幕墙承载力检测装置，包括安装板1，安装板1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有检测板2，且检测板2顶部外壁中心处的两侧开设有两个滑槽9，检测板2靠近滑槽9的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机5，步进电机5的型号为DQ-57HB76B，且步进电机5位于滑槽9内部的输出端上平键连接有贯穿至两个滑槽9内部的丝杠10，丝杠10位于两个滑槽9内部的外侧壁上开设有呈反向结构分布的螺纹层，且丝杠10远离步进电机5的另一端通过轴承活动连接在滑槽9一端内壁的轴心处，丝杠10位于滑槽9的外壁上均螺纹连接有滑块11，且滑块11通过丝杠10的作用滑动连接在滑槽9的内部，滑块11的顶部外壁上焊接有支撑臂13，且支撑臂13相邻一侧外壁的顶部焊接有呈U型结构分布的夹座14，步进电机5通过丝杠10带动滑块11在滑槽9的内部进行移动相靠拢，而滑块11通过支撑臂13带动夹座14对玻璃幕墙进行夹持，使得玻璃幕墙进行检测时能够更加的稳定，进而提升了玻璃幕墙承载力检测数据的精确度。
进一步的，滑块11位于滑槽9内部两侧外壁的中心处均焊接有定位条12，且滑槽9的两侧内壁上均开设有定位槽，定位条12滑动连接在定位槽的内部，使得滑块11在滑槽9的内部进行滑动时能够更加的稳定。
进一步的，检测板2靠近两个滑槽9之间的顶部外壁上通过螺栓安装有形变传感器15，形变传感器15的型号为YN-80，且形变传感器15的顶部外壁上通过螺栓安装有呈弧形结构分布的电阻应变片16，电阻应变片16的型号为BX120-3AA，形变传感器15上安装有弧形结构的电阻应变片16，电阻应变片16与玻璃幕墙相切，当对玻璃幕墙施加力时，可以精确的采集到玻璃幕墙的形变受力范围，检测精度高。
进一步的，检测板2顶部外壁的四周均焊接有支撑杆3，且支撑杆3的顶端焊接有顶板4，顶板4能够对检测时的玻璃模板起到很好的防护作用。
进一步的，顶板4顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸6，电推缸6的型号为mj42，且电推缸6的输出端上焊接有压块8，压块8顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有压力传感器7，压力传感器7的型号为SBT674-10N，压力传感器7可以实时检测玻璃幕墙受到的力，从而可以合理的检测玻璃幕墙的受力范围。
进一步的，压块8呈圆盘状结构分布，且压块8与形变传感器15之间相互垂直，压块8与形变传感器15之间相互垂直，使得玻璃幕墙检测时能够更加精确的进行检测。
工作原理：该玻璃幕墙承载力检测装置使用时，步进电机5通过丝杠10带动滑块11在滑槽9的内部进行移动相靠拢，而滑块11通过支撑臂13带动夹座14对玻璃幕墙进行夹持，使得玻璃幕墙进行检测时能够更加的稳定，进而提升了玻璃幕墙承载力检测数据的精确度，夹座14夹持固定好玻璃幕墙后，电推缸6通过压块8对玻璃幕墙进行试压，而压力传感器7可以实时检测玻璃幕墙受到的力，从而可以合理的检测玻璃幕墙的受力范围，而形变传感器15上安装有弧形结构的电阻应变片16，电阻应变片16与玻璃幕墙相切，当对玻璃幕墙施加力时，可以精确的采集到玻璃幕墙的形变受力范围，检测精度高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃幕墙承载力检测装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶部外壁的中心处通过螺栓安装有检测板(2)，且检测板(2)顶部外壁中心处的两侧开设有两个滑槽(9)，所述检测板(2)靠近滑槽(9)的一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机(5)，且步进电机(5)位于滑槽(9)内部的输出端上平键连接有贯穿至两个滑槽(9)内部的丝杠(10)，所述丝杠(10)位于两个滑槽(9)内部的外侧壁上开设有呈反向结构分布的螺纹层，且丝杠(10)远离步进电机(5)的另一端通过轴承活动连接在滑槽(9)一端内壁的轴心处，所述丝杠(10)位于滑槽(9)的外壁上均螺纹连接有滑块(11)，且滑块(11)通过丝杠(10)的作用滑动连接在滑槽(9)的内部，所述滑块(11)的顶部外壁上焊接有支撑臂(13)，且支撑臂(13)相邻一侧外壁的顶部焊接有呈U型结构分布的夹座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙承载力检测装置，其特征在于，所述滑块(11)位于滑槽(9)内部两侧外壁的中心处均焊接有定位条(12)，且滑槽(9)的两侧内壁上均开设有定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙承载力检测装置，其特征在于，所述检测板(2)靠近两个滑槽(9)之间的顶部外壁上通过螺栓安装有形变传感器(15)，且形变传感器(15)的顶部外壁上通过螺栓安装有呈弧形结构分布的电阻应变片(16)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙承载力检测装置，其特征在于，所述检测板(2)顶部外壁的四周均焊接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的顶端焊接有顶板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙承载力检测装置，其特征在于，所述顶板(4)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸(6)，且电推缸(6)的输出端上焊接有压块(8)，所述压块(8)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有压力传感器(7)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙承载力检测装置，其特征在于，所述压块(8)呈圆盘状结构分布，且压块(8)与形变传感器(15)之间相互垂直。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021113033.4U CN212228590U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种玻璃幕墙承载力检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021113033.4U CN212228590U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种玻璃幕墙承载力检测装置 |
Publications (1)
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| CN212228590U true CN212228590U (zh) | 2020-12-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202021113033.4U Active CN212228590U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种玻璃幕墙承载力检测装置 |
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| CN (1) | CN212228590U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903486A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-04 | 中国特种设备检测研究院 | 钢化夹层玻璃承载性能的测试方法及测试装置 |
| CN113049028A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-29 | 查垚润 | 一种数据采集模块、幕墙自动检测系统及自动检测式幕墙 |
| CN113484134A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-08 | 中建材（濮阳）光电材料有限公司 | 一种超白光热玻璃用带有定位结构的抗暴检测设备 |
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| CN113484134A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-08 | 中建材（濮阳）光电材料有限公司 | 一种超白光热玻璃用带有定位结构的抗暴检测设备 |
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