CN215942712U - 一种压铸件探伤检测用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件探伤技术领域，具体为一种压铸件探伤检测用夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体包括底座，所述底座的内部设有活动槽，所述底座的顶面开设有底槽，所述夹持结构包括丝杆，所述丝杆活动安装在活动槽的内部，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有夹块，所述夹块的内壁上固定安装有固定筒。本实用新型夹具可在对压铸件本体夹持固定之前，对压铸件本体的夹持面进行清理，可将夹持面的铁锈清理干净，使夹具可直接作用在压铸件本体上，以提高夹具本体的使用安全稳定性。

Description

一种压铸件探伤检测用夹具

技术领域

本实用新型涉及压铸件探伤技术领域，具体为一种压铸件探伤检测用夹具。

背景技术

金属探伤是利用探伤器检验金属制件内部缺陷（如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等）的一种方法。通过一定装置、利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷，在对压铸件进行探伤检测时，需要使用夹具对压铸件进行固定。

然而，压铸件的表面会生成铁锈，夹具的作用力会直接作用在压铸件上，导致压铸件放置的稳定性受到影响。

因此，为了解决上述问题，提出一种压铸件探伤检测用夹具。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种压铸件探伤检测用夹具，以解决上述背景技术中提到的压铸件的表面会生成铁锈，夹具的作用力会直接作用在压铸件上，导致压铸件放置的稳定性受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件探伤检测用夹具，包括：

夹具本体，所述夹具本体包括底座，所述底座的内部设有活动槽，所述底座的顶面开设有底槽；

夹持结构，所述夹持结构包括丝杆，所述丝杆活动安装在活动槽的内部，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有夹块，所述夹块的内壁上固定安装有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有刷板；

所述夹具本体的顶面放置有压铸件本体。

优选的，支撑结构，所述支撑结构包括底板，所述底板活动安装在底槽的内部，所述底板的顶面开设有收集槽，所述收集槽的内部固定安装有支撑板，所述底板的底面固定连接有第二气缸。

优选的，所述压铸件本体放置在底板的顶面上，所述丝杆的一端固定连接有微型电机，所述滑块的顶端露出底座的顶面，所述挡板共有两组，所述压铸件本体位于两组挡板之间。

优选的，所述第二电机滑动安装在固定筒的内部，所述第二电机的一端露出固定筒的内部，所述第一气缸共有两组，所述第一气缸位于夹块的外侧。

优选的，所述刷板位于夹块的端部壁面的一侧。

优选的，所述底板的顶面与底座的顶面平齐，所述收集槽为漏斗形，所述第二气缸固定安装在底槽的底面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型夹具可在对压铸件本体夹持固定之前，对压铸件本体的夹持面进行清理，可将夹持面的铁锈清理干净，使夹具可直接作用在压铸件本体上，以提高夹具本体的使用安全稳定性。

1．设置有丝杆和滑块，通过微型电机，可带动丝杆旋转，丝杆带动滑块在活动槽的内部移动，滑块带动挡板和夹块可对压铸件本体进行夹持，设置有第二电机和刷板，通过启动第二电机，第二电机可带动刷板旋转，刷板可将压铸件本体的夹持面进行清理，以保证夹块可直接作用在压铸件本体上，提高了夹具本体的使用安全稳定性，设置有第一气缸和弹簧，通过第一气缸可将两组刷板收回，并可在夹块与压铸件本体贴合时，压铸件本体推动第一气缸，使第一气缸带着刷板收进夹块内部，并且弹簧受力收缩，为第一气缸的复位提供动力。

2．设置有底板和第二气缸，通过第二气缸可带动底板在活动槽内部下降，使夹持后的压铸件本体悬空，便于第一电机带动夹块和压铸件本体旋转，可实现对压铸件本体多面的探伤检测，设置有收集槽，使压铸件本体上清理下来的铁锈可收集在收集槽内部，以便于对铁锈统一清理。

附图说明

图1为本实用新型夹具本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型活动槽的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型夹块的结构正视剖示意图；

图4为本实用新型底槽的结构侧视剖面示意图。

图中：1、夹具本体；11、底座；12、活动槽；13、底槽；2、夹持结构；21、丝杆；22、滑块；23、挡板；24、第一电机；25、夹块；26、固定筒；27、弹簧；28、第二电机；29、第一气缸；210、刷板；3、支撑结构；31、底板；32、收集槽；33、支撑板；34、第二气缸；4、压铸件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种压铸件探伤检测用夹具，包括：

夹具本体1，夹具本体1包括底座11，底座11的内部设有活动槽12，底座11的顶面开设有底槽13；

夹持结构2，夹持结构2包括丝杆21，丝杆21活动安装在活动槽12的内部，丝杆21上螺纹连接有滑块22，滑块22的顶端固定连接有挡板23，挡板23的侧壁上固定安装有第一电机24，第一电机24的输出端固定连接有夹块25，夹块25的内壁上固定安装有固定筒26，固定筒26的内部固定安装有弹簧27，弹簧27的一端固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有第一气缸29，第一气缸29的输出端固定连接有刷板210；

夹具本体1的顶面放置有压铸件本体4，刷板210可对压铸件本体4夹持面上的铁锈进行清理，使夹具可直接作用在压铸件本体4上，以提高夹具本体1的使用安全稳定性。

进一步的，支撑结构3，支撑结构3包括底板31，底板31活动安装在底槽13的内部，底板31的顶面开设有收集槽32，收集槽32的内部固定安装有支撑板33，底板31的底面固定连接有第二气缸34，通过第二气缸34可带动底板31在活动槽12内部下降，使夹持后的压铸件本体4悬空，便于第一电机24带动夹块25和压铸件本体4旋转，可实现对压铸件本体4多面的探伤检测，便于对铁锈统一清理。

进一步的，压铸件本体4放置在底板31的顶面上，丝杆21的一端固定连接有微型电机，滑块22的顶端露出底座11的顶面，挡板23共有两组，压铸件本体4位于两组挡板23之间，微型电机的型号为PLX-S3，便于通过两组挡板23，使两组夹块25将压铸件本体4进行夹持固定。

进一步的，第二电机28滑动安装在固定筒26的内部，第二电机28的一端露出固定筒26的内部，第一气缸29共有两组，第一气缸29位于夹块25的外侧，使第二电机28可在固定筒26的内部滑动，保证第一气缸29可对刷板210进行固定，以便于刷板210清理压铸件本体4侧壁上的铁锈。

进一步的，刷板210位于夹块25的端部壁面的一侧，保证刷板210的旋转轨迹，可与夹块25的侧壁重合，以便于将夹块25与压铸件本体4的贴合面进行清理。

进一步的，底板31的顶面与底座11的顶面平齐，收集槽32为漏斗形，第二气缸34固定安装在底槽13的底面上，便于将铁锈进行统一的收集处理。

工作原理：使用时，启动微型电机，带动丝杆21旋转，丝杆21带动滑块22在活动槽12的内部移动，滑块22带动挡板23和夹块25祥压铸件本体4靠近，接着启动第二电机28，第二电机28带动刷板210旋转，刷板210可将压铸件本体4的夹持面进行清理，以保证夹块25可直接作用在压铸件本体4上，提高了夹具本体1的使用安全稳定性，然后启动第一气缸29，第一气缸29将两组刷板210收回，接着继续启动微型电机，夹块25对压铸件本体4进行夹持，并在夹块25与压铸件本体4贴合时，压铸件本体4推动第一气缸29，使第一气缸29带着刷板210收进夹块25内部，并且弹簧27受力收缩，为第一气缸29的复位提供动力。

然后启动第二气缸34，第二气缸34带动底板31在活动槽12内部下降，使夹持后的压铸件本体4悬空，便于第一电机24带动夹块25和压铸件本体4旋转，可实现对压铸件本体4多面的探伤检测，同时可将压铸件本体4上清理下来的铁锈收集在收集槽32内部，以便于对铁锈统一清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于，包括：

夹具本体（1），所述夹具本体（1）包括底座（11），所述底座（11）的内部设有活动槽（12），所述底座（11）的顶面开设有底槽（13）；

夹持结构（2），所述夹持结构（2）包括丝杆（21），所述丝杆（21）活动安装在活动槽（12）的内部，所述丝杆（21）上螺纹连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶端固定连接有挡板（23），所述挡板（23）的侧壁上固定安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出端固定连接有夹块（25），所述夹块（25）的内壁上固定安装有固定筒（26），所述固定筒（26）的内部固定安装有弹簧（27），所述弹簧（27）的一端固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端固定连接有第一气缸（29），所述第一气缸（29）的输出端固定连接有刷板（210）；

所述夹具本体（1）的顶面放置有压铸件本体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：支撑结构（3），所述支撑结构（3）包括底板（31），所述底板（31）活动安装在底槽（13）的内部，所述底板（31）的顶面开设有收集槽（32），所述收集槽（32）的内部固定安装有支撑板（33），所述底板（31）的底面固定连接有第二气缸（34）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：所述压铸件本体（4）放置在底板（31）的顶面上，所述丝杆（21）的一端固定连接有微型电机，所述滑块（22）的顶端露出底座（11）的顶面，所述挡板（23）共有两组，所述压铸件本体（4）位于两组挡板（23）之间。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：所述第二电机（28）滑动安装在固定筒（26）的内部，所述第二电机（28）的一端露出固定筒（26）的内部，所述第一气缸（29）共有两组，所述第一气缸（29）位于夹块（25）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：所述刷板（210）位于夹块（25）的端部壁面的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：所述底板（31）的顶面与底座（11）的顶面平齐，所述收集槽（32）为漏斗形，所述第二气缸（34）固定安装在底槽（13）的底面上。

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