CN213699892U - 雾化喷嘴及乙氧基化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乙氧化基反应装置技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴及乙氧基化反应装置，雾化喷嘴包括接头及与接头连接的喷嘴，接头用于插入乙氧基化反应装置的液相物料腔内，喷嘴具有喷嘴孔，喷嘴内设有雾化组件，雾化组件包括安装轴和并排设置在安装轴上的多个雾化件，各个雾化件的外周长由远离喷嘴孔的一端至靠近喷嘴孔的一端逐渐变小。本实用新型中，液相物料在雾化件处充分混合雾化，形成雾化物料，再通过喷嘴孔喷出，由于液相物料充分混合雾化，且雾化物料分布均匀，喷嘴不会堵塞，并且，雾化物料与反应器中气相反应物之间的接触面积增大，使物料反应快速完全，极大提高了气液传质的效率，减少了副产物的产生，提高了生产效率。

Description

雾化喷嘴及乙氧基化反应装置

技术领域

本实用新型属于乙氧基化反应装置技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴及乙氧基化反应装置。

背景技术

在工业生产中，乙氧基化反应装置的多数物料以雾化的方式进入反应器，以增大反应器中雾化物料与气相环氧乙烷的接触表面，以实现乙氧基化反应速度的加快，现有的乙氧基化反应装置中反应器的雾化器采用的喷嘴容易造成堵塞，使得雾化效果差，导致影响气液传质的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化喷嘴，旨在解决现有技术中的喷嘴容易堵塞，导致气液传质的效率差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种雾化喷嘴，包括接头及与接头连接的喷嘴，接头用于插入乙氧基化反应装置的液相物料腔内，喷嘴具有喷嘴孔，喷嘴内设有雾化组件，雾化组件包括安装轴和并排设置在安装轴上的多个雾化件，各个雾化件的外周长由远离喷嘴孔的一端至靠近喷嘴孔的一端逐渐变小。

优选地，雾化件包括转动环和均匀布置在转动环上的转动叶片，转动环安装在安装轴上并与安装轴同步转动。

优选地，转动叶片呈桨叶状。

优选地，转动叶片设有至少两个。

优选地，雾化喷嘴还包括喷头，喷头具有用于喷射雾化物料的喷口，喷头安装在喷嘴上并与喷嘴孔连通。

优选地，喷头可相对于喷嘴旋转，喷帽内设置有挡板，扇形挡板与喷嘴孔抵接以调节喷嘴孔的大小。

优选地，挡板呈扇形状，喷嘴孔呈圆形状，挡板的半径与喷嘴孔的圆周相切。

优选地，喷口呈条形状。

优选地，喷嘴上设有密封圈，密封圈用于设置在喷嘴与乙氧基化反应装置的液相物料腔之间的连接处，以使得喷嘴与乙氧基化反应装置的液相物料腔之间密封连接。

本实用新型实施例提供的雾化喷嘴的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的雾化喷嘴中，接头与喷嘴连接，液相物料从接头进入喷嘴，再流经雾化组件，而雾化组件中外周长逐渐变小的各个雾化件能够稳定液相物料，并能够使液相物料充分混合雾化，形成雾化物料，以实现雾化物料分布均匀，再通过喷嘴孔喷出，进入乙氧基化反应装置的反应器内。由于液相物料充分混合雾化，且雾化物料分布均匀，雾化效果优异，从喷嘴孔喷出时不会堵塞喷嘴孔；并且，由于雾化物料为分布均匀的喷雾状物料，使得雾化物料与反应器中气相反应物之间的接触面积增大，使物料反应快速完全，极大提高了气液传质的效率，减少了副产物的产生，提高了生产效率。

本实用新型提供的另一技术方案：一种乙氧基化反应装置，包括上述的雾化喷嘴，乙氧基化反应装置具有液相物料腔，接头插入液相物料腔内。

本实用新型实施例提供的乙氧基化反应装置，由于使用了上述雾化喷嘴，使得乙氧基化反应装置的反应器内，雾化物料与气相反应物的接触面积增大，物料反应更加快速完全，极大提高了气液传质的效率，产物生产率高，极大降低副产物的生成，提高了产物的产率和质量，降低了物料的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化喷嘴的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化喷嘴的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷帽的剖面结构图；

图4为本实用新型实施例提供的喷帽的另一剖面结构图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化组件的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1—雾化喷嘴；

10—喷嘴

11—喷嘴孔；12—雾化组件；121—安装轴；122—雾化件；13—密封圈；

20—接头；

30—喷头；

31—螺母；32—喷帽；321—挡板；322—喷口；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，现对本实用新型实施例提供的一种雾化喷嘴进行说明。

本实用新型实施例中的雾化喷嘴1用于乙氧基化反应装置的物料雾化过程包括接头20及与接头20连接的喷嘴10，接头20用于插入乙氧基化反应装置的液相物料腔内，喷嘴10具有喷嘴孔11，喷嘴10内设有雾化组件12，雾化组件12包括安装轴121和并排设置在安装轴121上的多个雾化件122，各个雾化件122的外周长由远离喷嘴孔11的一端至靠近喷嘴孔11的一端逐渐变小，以使得导流件进行混合雾化处理后的物料从喷嘴孔11喷出。

本实用新型实施例提供的雾化喷嘴1，与现有技术相比，本实用新型的雾化喷嘴1中，接头20与喷嘴10连接，液相物料从接头20进入喷嘴10，再流经雾化组件12，而雾化组件12中外周长逐渐变小的雾化件122能够稳定液相物料，并能够使液相物料充分混合雾化，形成雾化物料，以实现雾化物料分布均匀，再通过喷嘴孔11喷出，进入乙氧基化反应装置的反应器内，由于液相物料充分混合雾化，且雾化物料分布均匀，雾化效果优异，从喷嘴孔11喷出时不会堵塞喷嘴孔11，并且，由于雾化物料为分布均匀的喷雾状物料，使得雾化物料与反应器中气相反应物之间的接触面积增大，使物料反应快速完全，极大提高了气液传质的效率，减少了副产物的产生，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，雾化件122包括转动环和均匀布置在转动环上的转动叶片，转动环安装在安装轴121上并与安装轴121同步转动，以使得液相物料在转动叶片处充分混合雾化，形成雾化物料，实现雾化物料分布均匀，再通过喷嘴孔11喷出。

具体工作时，转动环与安装轴121同步转动，以使得转动叶片高速转动，稳定液相物料，并能够使液相物料充分混合雾化，形成雾化物料，以实现雾化物料分布均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，转动叶片呈桨叶状，便于液相物料雾化。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，转动叶片设有至少两个，以使得液相物料被充分混合雾化。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、图4所示，雾化喷嘴1还包括喷头30，喷头30具有用于喷射雾化物料的喷口322，喷头30安装在喷嘴10上并与喷嘴孔11连通。

在使用时，喷头30安装在喷嘴10上并与喷嘴孔11连通，使得喷嘴孔11喷出的雾化物料从喷头30喷出，以使得雾化物料的喷洒面积能够被喷头30的形状规划，不会造成雾化物料的浪费，雾化物料全部从喷头30喷入乙氧基化反应装置的反应器内，使得反应器中物料反应快速完全，提高生产的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-4所示，喷头30包括喷帽32和螺母31，喷帽32通过螺母31与喷嘴10螺纹连接，且喷帽32与喷嘴孔11连通，以使得喷帽32拆装方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-2、图5所示，喷头30可相对于喷嘴10旋转，喷帽32内设置有挡板321，扇形挡板321与喷嘴孔11抵接以调节喷嘴孔11的大小。

当转动喷头30时，挡板321相对喷嘴孔11转动，使得喷嘴孔11被挡板321遮挡住，从而可以调节喷嘴孔11的大小，以实现不同雾化浓度的雾化物料从喷嘴孔11喷出，此外，当对喷嘴10进行清洗时，可以将喷嘴孔11的孔径调大小，避免喷嘴10里遗留的物料堵塞喷嘴孔11，不用重复清理喷嘴孔11堵塞的物料，清洗的过程非常方便，同时，喷嘴10也能够清洗的更加干净。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，挡板321呈扇形状，喷嘴孔11呈圆形状，挡板321的半径与喷嘴孔11的圆周相切，以便于在旋转喷头30时，更好的调节喷嘴孔11的大小，以实现不同雾化浓度的雾化物料从喷嘴孔11喷出，并且使得喷嘴10清洗更便捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，喷口322呈条形状，使得从喷嘴孔11喷出、经过喷头30的雾化物料从条形开口呈扇形喷入乙氧基化反应装置的反应器内，实现喷雾的分散均匀，以增大雾化物料与反应器中气相反应物之间的接触面积，实现物料反应完全，减少反应过程中的副产物生成，提高生产的产率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-2所示，喷嘴10上设有密封圈13，密封圈13用于设置在喷嘴10与乙氧基化反应装置的液相物料腔之间的连接处，以使得喷嘴10与乙氧基化反应装置的液相物料腔之间密封连接，增加雾化喷嘴1与乙氧基化反应装置液相物料腔的密封性，使得液相物料尽可能多的由接头20进入喷嘴10，以实现液相物料的充分混合雾化，减少液相物料的浪费，即提高了生产的产率。

具体地，密封圈13环绕一圈设置在喷嘴10上，密封圈13可以选用非金属例如橡胶、塑料等材料，其中，密封件优选为橡胶密封圈13。

本实用新型实施例还提供了一种乙氧基化反应装置，包括上述雾化喷嘴1，乙氧基化反应装置具有液相物料腔，接头20插入液相物料腔内。

本实用新型实施例的乙氧基化反应装置，由于使用了上述雾化喷嘴1，使得乙氧基化反应装置的反应器内，雾化物料与气相反应物的接触面积增大，物料反应更加快速完全，极大提高了气液传质的效率，产物生产率高，极大降低副产物的生成，提高了产物的产率和质量，降低了物料的消耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括接头及与所述接头连接的喷嘴，所述接头用于插入乙氧基化反应装置的液相物料腔内，所述喷嘴具有喷嘴孔，所述喷嘴内设有雾化组件，所述雾化组件包括安装轴和并排设置在所述安装轴上的多个雾化件，各个所述雾化件的外周长由远离所述喷嘴孔的一端至靠近所述喷嘴孔的一端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化件包括转动环和均匀布置在所述转动环上的转动叶片，所述转动环安装在所述安装轴上并与所述安装轴同步转动。

3.根据权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述转动叶片呈桨叶状。

4.根据权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述转动叶片设有至少两个。

5.根据权利要求1～4任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化喷嘴还包括喷头，所述喷头具有用于喷射雾化物料的喷口，所述喷头安装在所述喷嘴上并与所述喷嘴孔连通。

6.根据权利要求5所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷头可相对于所述喷嘴旋转，所述喷头内设置有挡板，所述挡板与所述喷嘴孔抵接以调节所述喷嘴孔的大小。

7.根据权利要求6所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述挡板呈扇形状，所述喷嘴孔呈圆形状，所述挡板的半径与所述喷嘴孔的圆周相切。

8.根据权利要求5所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷口呈条形状。

9.根据权利要求1～4任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴上设有密封圈，所述密封圈用于设置在所述喷嘴与所述乙氧基化反应装置的液相物料腔之间的连接处，以使得所述喷嘴与所述乙氧基化反应装置的液相物料腔之间密封连接。

10.一种乙氧基化反应装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化喷嘴，所述乙氧基化反应装置具有液相物料腔，所述接头插入所述液相物料腔内。

Images