CN217367907U - 一种小苏打洗洁精制备用配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小苏打洗洁精制备用配制罐，包括有罐体、搅拌电机和搅拌轴；所述罐体顶部一侧设置有膏体进料管；所述膏体进料管下方设置有膏体分散机构；所述罐体上部侧壁上设置有液体进料管；所述液体进料管穿过膏体分散机构伸入罐体；所述搅拌轴活动穿过膏体分散机构后与搅拌电机连接。本实用新型的有益效果是：解决洗洁精的膏状原料通过管道泵送直接加入到罐体时易造成结团较多、冲击产生大量泡沫，且加料不均匀、分散溶解时间较长导致洗洁精配制效率较低的问题。

Description

一种小苏打洗洁精制备用配制罐

技术领域

本实用新型涉及洗洁精加工设备技术领域，具体涉及一种小苏打洗洁精制备用配制罐。

背景技术

洗洁精是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品。主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成。洗洁精的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗洁精和轻垢型洗洁精；按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。而洗洁精的原料中也包括有不同形态的物料，膏状、液状和粉状等等，现有技术的膏状原料通常是采用管道泵送加入到洗洁精配制罐中，而膏状原料通过管道泵送直接加入到罐体时易造成结团较多、冲击产生大量泡沫，且加料不均匀、分散溶解时间较长导致洗洁精配制效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决洗洁精的膏状原料通过管道泵送直接加入到罐体时易造成结团较多、冲击产生大量泡沫，且加料不均匀、分散溶解时间较长导致洗洁精配制效率较低的问题，提供一种小苏打洗洁精制备用配制罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种小苏打洗洁精制备用配制罐，包括有罐体、搅拌电机和搅拌轴；所述罐体顶部一侧设置有膏体进料管；所述膏体进料管下方设置有膏体分散机构；所述罐体上部侧壁上设置有液体进料管；所述液体进料管穿过膏体分散机构伸入罐体；所述搅拌轴活动穿过膏体分散机构后与搅拌电机连接；

所述膏体分散机构包括有分料板和刮料轴；所述分料板上间隔分布有下料通道；所述刮料轴转动设置在筛板表面上；

所述刮料轴一端与搅拌轴周面固定连接；

所述分料板中心对应搅拌轴设置有通孔；所述筛板一侧边缘对应液体进料管设置有弧形缺槽；

所述下料通道为筛孔；

所述膏体分散机构上方还设置有喷料机构；

所述喷料机构包括有喷管、喷头和进料管；所述喷管为内部中空的十字形状；所述喷头间隔在喷管底部；所述喷管四端封堵；所述喷管一端的顶部和进料管连通；所述进料管设置在罐体顶部远离膏体进料管一侧；

更进一步的技术方案是所述喷管的中心处设置有安装管；所述安装管的上下两端边缘与喷管的上下两侧表面连接；所述搅拌轴活动穿过安装管。

本实用新型具有以下优点：

1、通过管道泵和膏体进料管将膏体物料加入到罐体内时，先经过膏体分散机构的作用，有利于将膏体分散到罐体的各个方向上下料，同时通过膏体分散机构的分散作用，有利于减少膏体的成团结块，有利于提高下料的均匀性，有利于缩短分散溶解时间；

2、在罐体的上部侧壁上设置有液体进料管，液体进料管穿过膏体分散机构伸入罐体内，有利于将膏体和液体分开进料，有利于避免液体和膏体之间相互影响，有利于避免液体进入到膏体分散机构上影响膏体的分散；

3、搅拌轴活动穿过膏体分散机构后与搅拌电机连接，有利于搅拌轴在膏体分散机构下方搅拌物料，有利于提高配制效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为膏体分散机构的结构示意图。

图3为喷料机构的结构示意图。

图中：1.罐体；2.搅拌电机；3.搅拌轴；4.膏体进料管；5.液体进料管；6.膏体分散机构；61.分料板；62.刮料轴；63.下料通道；7.通孔；8.弧形缺槽；9.喷料机构；91.喷管；92.喷头；93.进料管；94.安装管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至3所示，一种小苏打洗洁精制备用配制罐，包括有罐体1、搅拌电机2和搅拌轴3；所述罐体1顶部一侧设置有膏体进料管4；所述膏体进料管4下方设置有膏体分散机构6；所述罐体1上部侧壁上设置有液体进料管5；所述液体进料管5穿过膏体分散机构6伸入罐体1；所述搅拌轴3活动穿过膏体分散机构6后与搅拌电机2连接；本实施例中，罐体1、搅拌电机2和搅拌轴3均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及连接安装方式；本实施例中，膏体进料管4和液体进料管5均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构且其上均设置有常规市购管道泵。

通过管道泵和膏体进料管4将膏体物料加入到罐体1内时，先经过膏体分散机构6的作用，有利于将膏体分散到罐体1的各个方向上下料，同时通过膏体分散机构6的分散作用，有利于减少膏体的成团结块，有利于提高下料的均匀性，有利于缩短分散溶解时间；在罐体1的上部侧壁上设置有液体进料管5，液体进料管5穿过膏体分散机构6伸入罐体1内，有利于将膏体和液体分开进料，有利于避免液体和膏体之间相互影响，有利于避免液体进入到膏体分散机构6上影响膏体的分散；搅拌轴3活动穿过膏体分散机构6后与搅拌电机2连接，有利于搅拌轴3在膏体分散机构6下方搅拌物料，有利于提高配制效率。

所述膏体分散机构6包括有分料板61和刮料轴62；所述分料板61上间隔分布有下料通道63；所述刮料轴62转动设置在筛板表面上；本实施例中，分料板61和刮料轴62均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，当膏体进料管4将膏体物料添加到分料板61上后，转动设置在分料板61上的刮料轴62将膏体均匀刮送到分料板61上各个区域，并通过挤压作用将膏体物料从下料通道63挤出进入下方的罐体1内，有利于提高膏体原料的分散效果，有利于提高原料配制效率。

所述刮料轴62一端与搅拌轴3周面固定连接；本实施例中，刮料轴62的一端与搅拌轴3的周面固定连接后，有利于刮料轴62跟随搅拌轴3的转动而转动，从而有利于作用与分料板61上的膏体原料。

所述分料板61中心对应搅拌轴3设置有通孔7；所述筛板一侧边缘对应液体进料管5设置有弧形缺槽8；本实施例中，通孔7有利于搅拌轴3转动通过，可根据需要在通孔7内设置常规市购轴承件，有利于提高搅拌轴3转动的稳定性；本实施例中，弧形缺槽8有利于液体进料管5穿过后，从分料板61的下方添加液体物料；本实施例中，刮料轴62转动时不经过弧形缺槽8，有利于避免刮料轴62和液体进料管5之间相互影响。

所述下料通道63为筛孔；本实施例中，筛孔的孔径、数量和密度可根据需要合理设置，本实施例中，筛孔的孔径为6-10mm，且筛孔在周向和径向上均间隔分布，有利于提高膏体原料分散的均匀性。

所述膏体分散机构6上方还设置有喷料机构9；本实施例中，喷料机构9有利于根据需要向膏体分散机构6喷射清洗水或其他液体，有利于通过喷射物料对膏体分散机构6的分料板61进行清洗，有利于避免筛孔或下料通道63堵塞。

所述喷料机构9包括有喷管91、喷头92和进料管93；所述喷管91为内部中空的十字形状；所述喷头92间隔在喷管91底部；所述喷管91四端封堵；所述喷管91一端的顶部和进料管93连通；所述进料管93设置在罐体1顶部远离膏体进料管4一侧；本实施例中，喷管91、喷头92和进料管93均采用常规市购产品，进料管93上还设置有常规管道泵，有利于产生适宜压力，将液体通过喷管91和喷头92喷出；本实施例中，喷管91设置为十字结构，有利于扩大喷料范围，有利于提高喷料分布的均匀性，本实施例中，喷管91的截面为矩形，有利于安装和连接。本实施例中，喷管91采用常规固定方式设置在罐体1顶部。

所述喷管91的中心处设置有安装管94；所述安装管94的上下两端边缘与喷管91的上下两侧表面连接；所述搅拌轴3活动穿过安装管94；本实施例中，安装管94的上下两端边缘与喷管91的上下两侧表面连接，有利于避免喷料对搅拌轴3产生影响，安装管94有利于搅拌轴3活动通过喷管91，有利于避免相互影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小苏打洗洁精制备用配制罐，包括有罐体、搅拌电机和搅拌轴；其特征在于：所述罐体顶部一侧设置有膏体进料管；所述膏体进料管下方设置有膏体分散机构；所述罐体上部侧壁上设置有液体进料管；所述液体进料管穿过膏体分散机构伸入罐体；所述搅拌轴活动穿过膏体分散机构后与搅拌电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种小苏打洗洁精制备用配制罐，其特征在于：所述膏体分散机构包括有分料板和刮料轴；所述分料板上间隔分布有下料通道；所述刮料轴转动设置在筛板表面上。

3.根据权利要求2所述的一种小苏打洗洁精制备用配制罐，其特征在于：所述刮料轴一端与搅拌轴周面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种小苏打洗洁精制备用配制罐，其特征在于：所述分料板中心对应搅拌轴设置有通孔；所述筛板一侧边缘对应液体进料管设置有弧形缺槽。

5.根据权利要求2所述的一种小苏打洗洁精制备用配制罐，其特征在于：所述下料通道为筛孔。

6.根据权利要求1所述的一种小苏打洗洁精制备用配制罐，其特征在于：所述膏体分散机构上方还设置有喷料机构。

7.根据权利要求6所述的一种小苏打洗洁精制备用配制罐，其特征在于：所述喷料机构包括有喷管、喷头和进料管；所述喷管为内部中空的十字形状；所述喷头间隔在喷管底部；所述喷管四端封堵；所述喷管一端的顶部和进料管连通；所述进料管设置在罐体顶部远离膏体进料管一侧。

8.根据权利要求7所述的一种小苏打洗洁精制备用配制罐，其特征在于：所述喷管的中心处设置有安装管；所述安装管的上下两端边缘与喷管的上下两侧表面连接；所述搅拌轴活动穿过安装管。

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