CN212441224U - 一种盐化工用高效反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐化工用高效反应器，具体涉及盐化工技术领域，包括上反应罐体以及下反应罐体，所述上反应罐体通过连接螺栓固定在下反应罐体上侧，所述上反应罐体内部通过轴承与转杆转动连接，所述转杆下部穿过填料板，且转杆上套接有套管以及刮刀架，所述转杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于套管之间以及套管与刮刀架之间，所述套管左侧以及右侧均焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆上插接有刮刀片。本实用新型通过组合装配的方式，实现了方便拆装的目的，不仅便于对上反应罐以及下反应罐进行充分清理，同时也便于对搅拌杆以及搅拌架进行拆卸更换以及清理，操作简单，避免了杂质的残留，进而提高了物料的反应效果。

Description

一种盐化工用高效反应器

技术领域

本实用新型涉及盐化工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种盐化工用高效反应器。

背景技术

盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成氯酸钠、纯碱、氯化铵、烧碱、盐酸、氯气、氢气、金属纳，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的过程，反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

现有技术中，现有的盐化工反应器在对物料进行搅拌反应时，所使用的反应罐一般是一种一体化的结构，导致了不便对内部进行充分清理，不仅不便于对搅拌架进行拆装更换以及清理，同时也易造成杂质残留，进而降低了反应的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种盐化工用高效反应器，本发明所要解决的技术问题是：现有的反应器不便进行清理以及拆装，易造成杂质残留，降低了反应效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐化工用高效反应器，包括上反应罐体以及下反应罐体，所述上反应罐体通过连接螺栓固定在下反应罐体上侧，所述上反应罐体内部通过轴承与转杆转动连接，所述转杆下部穿过填料板，且转杆上套接有套管以及刮刀架，所述刮刀架位于转杆底部，所述套管位于填料板下侧，所述转杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于套管之间以及套管与刮刀架之间，所述套管左侧以及右侧均焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆上插接有刮刀片，所述刮刀片以及搅拌杆均位于上反应罐体与下反应罐体之间组成的空间内，所述填料板固定在上反应罐体内部，所述上反应罐体左侧以及右侧分别固定连接有左进液管以及右进液管，所述下反应罐体下侧固定连接有出液管。

通过上反应罐体与下反应罐体组合装配，实现了方便拆装的目的，进而便于对搅拌杆、刮刀架以及刮刀片进行拆装更换以及清理，进而便于对上反应罐体以及下反应罐体进行充分清理，避免了杂质的残留，提高了反应器对物料的反应高效性以及纯净度，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述上反应罐体上侧面固定连接有电动机，所述电动机下侧的输出轴通过联轴器与转杆相连接，便于通过电动机自动带动转杆以及搅拌杆进行同步转动。

在一个优选地实施方式中，所述上反应罐体与下反应罐体之间设置有密封胶垫，所述密封胶垫在粘接固定在下反应罐体上侧面，提高了上反应罐体与下反应罐体之间的密封性。

在一个优选地实施方式中，所述上反应罐体下侧面加工有环形凹槽，所述下反应罐体上侧一体连接有环形凸环，所述环形凸环匹配设置在环形凹槽内，提高了上反应罐体与下反应罐体之间的连接稳固性。

在一个优选地实施方式中，所述下反应罐体下侧面固定连接有支撑座，便于对下反应罐体进行稳定支撑。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆内部加工有开口槽，所述刮刀片滑动连接在开口槽上，且刮刀片内部加工有圆孔，所述圆孔上插接有螺纹杆，所述螺纹杆前部以及后部均通过螺纹与螺母相连接，所述螺母分别位于搅拌杆前侧以及以后侧，便于将刮刀片沿着开口槽进行左右移动，便于刮刀片与上反应罐体以及下反应罐体内壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆前侧以及后侧均加工有通槽，所述螺纹杆纵向穿过通槽，便于螺纹杆沿着通槽进行左右移动。

在一个优选地实施方式中，所述套管内前壁以及内后壁均固定连接有凸起，所述转杆环形侧面前部以及后部均加工有导槽，所述凸起匹配设置在导槽内，便于对套管的移动进行导向，且便于对套管进行限位。

在一个优选地实施方式中，所述填料板上侧面固定连接有固定环，所述填料板下侧面均匀镶嵌固定有两个以上分布喷头，有利于与物料进行均匀分布滴落，提高了物料的反应效果。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有上反应罐体、下反应罐体、填料板、转杆、搅拌杆、刮刀架以及刮刀片，通过组合装配的方式，实现了方便拆装的目的，不仅便于对上反应罐以及下反应罐进行充分清理，同时也便于对搅拌杆以及搅拌架进行拆卸更换以及清理，操作简单，避免了杂质的残留，进而提高了物料的反应效果，操作简单，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中套管与搅拌杆的整体结构示意图。

图3为本实用新型中刮刀片的整体结构示意图。

图4为本实用新型中转杆的局部结构示意图。

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图6为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、支撑座；2、搅拌杆；3、下反应罐体；4、填料板；5、左进液管；6、上反应罐体；7、电动机；8、固定环；9、右进液管；10、分布喷头；11、复位弹簧；12、出液管；13、连接螺栓；14、转杆；15、刮刀架；16、刮刀片；17、螺纹杆；18、套管；21、通槽；31、密封胶垫；141、导槽；181、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种盐化工用高效反应器，包括上反应罐体6以及下反应罐体3，上反应罐体6通过连接螺栓13固定在下反应罐体3上侧，上反应罐体6内部通过轴承与转杆14转动连接，转杆14下部穿过填料板4，且转杆14上套接有套管18以及刮刀架15，刮刀架15位于转杆14底部，套管18 位于填料板4下侧，转杆14上套接有复位弹簧11，复位弹簧11位于套管18 之间以及套管18与刮刀架15之间，套管18左侧以及右侧均焊接固定有搅拌杆2，搅拌杆2上插接有刮刀片16，刮刀片16以及搅拌杆2均位于上反应罐体6与下反应罐体3之间组成的空间内，填料板4固定在上反应罐体6内部，上反应罐体6左侧以及右侧分别固定连接有左进液管5以及右进液管9，下反应罐体3下侧固定连接有出液管12。

上反应罐体6上侧面固定连接有电动机7，电动机7下侧的输出轴通过联轴器与转杆14相连接。

下反应罐体3下侧面固定连接有支撑座1。

填料板4上侧面固定连接有固定环8，填料板4下侧面均匀镶嵌固定有两个以上分布喷头10。

如图1-4和图6所示，实施方式具体为：使用人员将物料以及盐化工反应剂分别通过左进液管5以及右进液管9填入到上反应罐体6内，然后物料以及反应剂落在填料板4上，通过固定环8实现了对物料以及反应剂进行汇聚，并通过填料板4对物料中的杂质进行初步过滤，随后通过分布喷头10将物料以及反应剂进行均匀分布并喷出，同时运行电动机7，从而带动转杆14 转动，进而带动搅拌杆2、刮刀架15以及刮刀片16同步转动，实现了对物料以及反应剂进行充分搅拌并反映，同时也便于对内壁上的物料进行刮除，而且通过复位弹簧11的弹力则便于带动套管18进行上下移动，进而同步带动搅拌杆2以及刮刀片16进行上下移动，扩大了对内壁的刮除范围，也提高了对物料的搅拌效果，而且通过上反应罐体6与下反应罐体3组合装配在一起，实现了方便拆装清理的目的，避免了杂质的残留，也便于对搅拌杆2、刮刀架 15以及刮刀片16进行拆装更换以及清理，保证了反应器内的纯净，进而提高了对物料的反应效果，操作简单，使用效果后。

上反应罐体6与下反应罐体3之间设置有密封胶垫31，密封胶垫31在粘接固定在下反应罐体3上侧面。

上反应罐体6下侧面加工有环形凹槽，下反应罐体3上侧一体连接有环形凸环，环形凸环匹配设置在环形凹槽内。

如图1和图5所示，实施方式具体为：使用人员将上反应罐体6通过环形凹槽匹配套接在环形凸环上，并在上反应罐体6与下反应罐体3之间设置密封胶垫31，提高了上反应罐体6与下反应罐体3之间的连接稳固性以及密封性，避免了物料的泄露，使用稳定性高。

搅拌杆2内部加工有开口槽，刮刀片16滑动连接在开口槽上，且刮刀片 16内部加工有圆孔，圆孔上插接有螺纹杆17，螺纹杆17前部以及后部均通过螺纹与螺母相连接，螺母分别位于搅拌杆2前侧以及以后侧。

搅拌杆2前侧以及后侧均加工有通槽21，螺纹杆17纵向穿过通槽21。

套管18内前壁以及内后壁均固定连接有凸起181，转杆14环形侧面前部以及后部均加工有导槽141，凸起181匹配设置在导槽141内。

如图1-4所示的，实施方式具体为：使用人员沿着开口槽向外移动刮刀片16，实现了将刮刀片16外侧面分别与上反应罐体6以及下反应罐体3内壁进行充分接触，进而实现了通过刮刀片16对上反应罐体6以及下反应罐体3 内壁上的物料进行刮除，而通过螺纹杆17以及螺母则便于对刮刀片16的移动稳定进行调节以及控制，同时也便于通过凸起181对套管18进行限位，进而对搅拌杆2进行限位，实现了通过转杆14的转动来同步带动套管18以及搅拌杆2进行转动，提高了转动的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盐化工用高效反应器，包括上反应罐体(6)以及下反应罐体(3)，所述上反应罐体(6)通过连接螺栓(13)固定在下反应罐体(3)上侧，其特征在于：所述上反应罐体(6)内部通过轴承与转杆(14)转动连接，所述转杆(14)下部穿过填料板(4)，且转杆(14)上套接有套管(18)以及刮刀架(15)，所述刮刀架(15)位于转杆(14)底部，所述套管(18)位于填料板(4)下侧，所述转杆(14)上套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)位于套管(18)之间以及套管(18)与刮刀架(15)之间，所述套管(18)左侧以及右侧均焊接固定有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)上插接有刮刀片(16)，所述刮刀片(16)以及搅拌杆(2)均位于上反应罐体(6)与下反应罐体(3)之间组成的空间内，所述填料板(4)固定在上反应罐体(6)内部，所述上反应罐体(6)左侧以及右侧分别固定连接有左进液管(5)以及右进液管(9)，所述下反应罐体(3)下侧固定连接有出液管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述上反应罐体(6)上侧面固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)下侧的输出轴通过联轴器与转杆(14)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述上反应罐体(6)与下反应罐体(3)之间设置有密封胶垫(31)，所述密封胶垫(31)在粘接固定在下反应罐体(3)上侧面。

4.根据权利要求2所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述上反应罐体(6)下侧面加工有环形凹槽，所述下反应罐体(3)上侧一体连接有环形凸环，所述环形凸环匹配设置在环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述下反应罐体(3)下侧面固定连接有支撑座(1)。

6.根据权利要求1所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述搅拌杆(2)内部加工有开口槽，所述刮刀片(16)滑动连接在开口槽上，且刮刀片(16)内部加工有圆孔，所述圆孔上插接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)前部以及后部均通过螺纹与螺母相连接，所述螺母分别位于搅拌杆(2)前侧以及以后侧。

7.根据权利要求6所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述搅拌杆(2)前侧以及后侧均加工有通槽(21)，所述螺纹杆(17)纵向穿过通槽(21)。

8.根据权利要求1所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述套管(18)内前壁以及内后壁均固定连接有凸起(181)，所述转杆(14)环形侧面前部以及后部均加工有导槽(141)，所述凸起(181)匹配设置在导槽(141)内。

9.根据权利要求1所述的一种盐化工用高效反应器，其特征在于：所述填料板(4)上侧面固定连接有固定环(8)，所述填料板(4)下侧面均匀镶嵌固定有两个以上分布喷头(10)。

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