CN220716344U - 一种板材除味剂搅拌喷涂系统 - Google Patents

Abstract

一种板材除味剂搅拌喷涂系统，包括木板输送机(10)，木板输送机(10)的机架上设置有一对喷涂组件，喷涂组件一侧设置有搅拌装置，喷涂组件包括一对固定底座(1)和喷淋总管(2)，一对固定底座(1)镜像分布安装在木板输送机(10)的机架上，一对固定底座(1)上分别设置有支撑杆(3)；优点是：同时对木板顶面和底面进行喷涂，喷涂速度快，减轻了工作人员的劳动强度。采用双搅拌器，在搅拌时，两个搅拌器搅拌时产生的涡流相互碰撞，使原料混合更均匀，搅拌速度更快。

Description

一种板材除味剂搅拌喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及木板生产设备领域，具体涉及一种板材除味剂搅拌喷涂系统。

背景技术

目前，在木板生产线上，需要对木板进行除味处理工序，最常用的方式为向木板上喷涂除味涂料，现有的除味涂料喷涂装置只能对木板顶面进行喷涂，在喷涂后需要将木板翻面再次喷涂除味剂，喷涂工序复杂，工厂生产效率较低。原料需要经过搅拌混合后才能行程除味涂料，现有的搅拌装置多为单搅拌器搅拌罐，这种搅拌罐在搅拌时对涡流的剪切效果较差，搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种板材除味剂搅拌喷涂系统。

本实用新型包括木板输送机，木板输送机的机架上设置有一对喷涂组件，喷涂组件一侧设置有搅拌装置，

喷涂组件包括一对固定底座和喷淋总管，一对固定底座镜像分布安装在木板输送机的机架上，一对固定底座上分别设置有支撑杆，喷淋总管安装在一对支撑杆上，喷淋总管上依次排列设置有一组分支喷淋管，分支喷淋管的出口端设置有喷头，其中一个喷涂组件的喷淋总管位于木板输送机上方，其中另一个喷涂组件的喷淋总管位于木板输送机下方；

搅拌装置包括罐体和一对搅拌器，

罐体的截面为长圆形，罐体顶部设置有一对搅拌器安装板，罐体顶部设置有粉料输入管道和液体输入管道，罐体底部设置有出料管道，

搅拌器包括搅拌轴、一组搅拌叶片和电动机，

一组搅拌叶片依次排列安装在搅拌轴上，电动机的动力输出轴与搅拌轴传动相连，一对搅拌器的电动机分别安装在对应的搅拌器安装板上，搅拌器位于罐体内；

出料管道通过分支软管分别与一对喷涂组件的喷淋总管相连通。

固定底座顶部开有穿杆孔，固定底座的外壁上开有插销孔，支撑杆位于穿杆孔内，支撑杆上依次排列开有一组定位孔，锁紧销插入插销孔和其中一个定位孔内，将支撑杆固定在固定底座内；支撑杆上设置有调节套，调节套上开有穿销孔，调节套套在支撑杆上，定位销插入对应的定位孔内将调节套固定。

调节套一侧设置有管道安装套，喷淋总管位于一对管道安装套内，并通过锁紧螺钉锁紧。

固定底座一侧设置有固定板，固定板通过螺栓安装在木板输送机的机架侧壁上；其中一个喷涂组件的分支喷淋管朝向木板输送机的顶部输送面，其中另一个喷涂组件的分支喷淋管朝木板输送机的底部输送面；喷淋总管的一端为进液口，进液口上设置有快装接头，喷淋总管的另一端密闭；喷头是雾化喷头。

搅拌器安装板通过螺栓可拆卸安装在罐体顶部。

粉料输入管道是竖直管道，液体输入管道是弯管，罐体顶部侧壁上设置有管道固定板，粉料输入管道通过管夹固定在管道固定板侧壁上，液体输入管道通过管夹固定在管道固定板顶部。

搅拌叶片包括轴套和一对桨叶，轴套套在搅拌轴上，并通过锁紧螺钉固定，桨叶的端部设置有U形叉，一对桨叶镜像分布安装在轴套的外壁上。

一组搅拌叶片的数量是三个；出料管道与水泵进水口相连通。

罐体内设置有液位计。

粉料输入管道和液体输入管道上分别设置有阀门。

本实用新型优点是：同时对木板顶面和底面进行喷涂，喷涂速度快，减轻了工作人员的劳动强度。采用双搅拌器，在搅拌时，两个搅拌器搅拌时产生的涡流相互碰撞，使原料混合更均匀，搅拌速度更快。

附图说明

图1是本实用新型喷涂组件的结构示意图。

图2是本实用新型喷涂组件的侧视结构示意图。

图3是本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图4是本实用新型搅拌装置的剖视结构示意图。

图5是本实用新型搅拌器的结构示意图。

图6是本实用新型结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括木板输送机10，木板输送机10的机架上设置有一对喷涂组件，喷涂组件一侧设置有搅拌装置，

喷涂组件包括一对固定底座1和喷淋总管2，一对固定底座1镜像分布安装在木板输送机10的机架上，一对固定底座1上分别设置有支撑杆3，喷淋总管2安装在一对支撑杆3上，喷淋总管2上依次排列设置有一组分支喷淋管，分支喷淋管的出口端设置有喷头4，其中一个喷涂组件的喷淋总管2位于木板输送机10上方，其中另一个喷涂组件的喷淋总管2位于木板输送机10下方；

搅拌装置包括罐体101和一对搅拌器102，

罐体101的截面为长圆形，罐体101顶部设置有一对搅拌器安装板103，罐体101顶部设置有粉料输入管道110和液体输入管道111，罐体101底部设置有出料管道112，

搅拌器102包括搅拌轴104、一组搅拌叶片105和电动机106，

一组搅拌叶片105依次排列安装在搅拌轴104上，电动机106的动力输出轴与搅拌轴104传动相连，一对搅拌器102的电动机106分别安装在对应的搅拌器安装板103上，搅拌器102位于罐体101内；

出料管道112通过分支软管分别与一对喷涂组件的喷淋总管2相连通。

固定底座1顶部开有穿杆孔，固定底座1的外壁上开有插销孔，支撑杆3位于穿杆孔内，支撑杆3上依次排列开有一组定位孔，锁紧销插入插销孔和其中一个定位孔内，将支撑杆3固定在固定底座1内；支撑杆3上设置有调节套5，调节套5上开有穿销孔，调节套5套在支撑杆3上，定位销插入对应的定位孔内将调节套5固定。

调节套5一侧设置有管道安装套6，喷淋总管2位于一对管道安装套6内，并通过锁紧螺钉锁紧。

固定底座1一侧设置有固定板，固定板通过螺栓安装在木板输送机10的机架侧壁上；其中一个喷涂组件的分支喷淋管朝向木板输送机10的顶部输送面，其中另一个喷涂组件的分支喷淋管朝木板输送机10的底部输送面；喷淋总管2的一端为进液口，进液口上设置有快装接头，喷淋总管2的另一端密闭；喷头4是雾化喷头。

搅拌器安装板103通过螺栓可拆卸安装在罐体101顶部。

粉料输入管道110是竖直管道，液体输入管道111是弯管，罐体101顶部侧壁上设置有管道固定板113，粉料输入管道110通过管夹固定在管道固定板113侧壁上，液体输入管道111通过管夹固定在管道固定板113顶部。

搅拌叶片105包括轴套114和一对桨叶115，轴套114套在搅拌轴104上，并通过锁紧螺钉固定，桨叶115的端部设置有U形叉116，一对桨叶115镜像分布安装在轴套114的外壁上。

一组搅拌叶片105的数量是三个；出料管道112与水泵进水口相连通。

罐体101内设置有液位计。

粉料输入管道110和液体输入管道111上分别设置有阀门。

工作方式及原理：粉末原料通过粉料输入管道110加入至罐体101内，液体原料通过液体输入管道111加入至罐体101内，启动电动机106，通过搅拌叶片105将原料搅拌均匀，搅拌完成后通过水泵抽出罐体101内的原料送至喷涂工位。粉料输入管道110是竖直管道，使粉料进入时更加流畅，轴套114通过锁紧螺钉紧固，拆卸方便，在搅拌时，U形叉116可以使桨叶前端的涡流更强，混合效果更好。罐体101的截面为长圆形，使罐体101与搅拌器102之间的间隙更小，相比于矩形罐体搅拌效果更好，而且清污速度快，原料不容易粘附在罐体101上。

在安装喷涂组件时，先将一对固定底座1通过螺栓固定在木板输送机10的机架侧壁上，然后将一对支撑杆3分别装入对应的固定底座1内，通过锁紧销固定，然后将调节套5安装在支撑杆3上，选择合适的喷涂高度，插入定位销固定。将喷淋总管2两端分别插入对应的管道安装套6内，通过锁紧螺钉固定，将输液软管与快装接头连接即可进行喷涂作业。位于木板输送机10上方喷涂组件的喷头4竖直朝下，对木板顶面进行喷涂，位于木板输送机10下方的喷涂组件的喷头4竖直朝上，对木板底面进行喷涂，木板输送机10是辊子输送机，位于木板输送机10下方的喷涂组件的喷头4朝向一对输送辊之间的间隙处喷射除味剂至木板上。

Claims (10)

1.一种板材除味剂搅拌喷涂系统，包括木板输送机(10)，其特征在于木板输送机(10)的机架上设置有一对喷涂组件，喷涂组件一侧设置有搅拌装置，

喷涂组件包括一对固定底座(1)和喷淋总管(2)，一对固定底座(1)镜像分布安装在木板输送机(10)的机架上，一对固定底座(1)上分别设置有支撑杆(3)，喷淋总管(2)安装在一对支撑杆(3)上，喷淋总管(2)上依次排列设置有一组分支喷淋管，分支喷淋管的出口端设置有喷头(4)，其中一个喷涂组件的喷淋总管(2)位于木板输送机(10)上方，其中另一个喷涂组件的喷淋总管(2)位于木板输送机(10)下方；

搅拌装置包括罐体(101)和一对搅拌器(102)，

罐体(101)的截面为长圆形，罐体(101)顶部设置有一对搅拌器安装板(103)，罐体(101)顶部设置有粉料输入管道(110)和液体输入管道(111)，罐体(101)底部设置有出料管道(112)，

搅拌器(102)包括搅拌轴(104)、一组搅拌叶片(105)和电动机(106)，

一组搅拌叶片(105)依次排列安装在搅拌轴(104)上，电动机(106)的动力输出轴与搅拌轴(104)传动相连，一对搅拌器(102)的电动机(106)分别安装在对应的搅拌器安装板(103)上，搅拌器(102)位于罐体(101)内；

出料管道(112)通过分支软管分别与一对喷涂组件的喷淋总管(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，固定底座(1)顶部开有穿杆孔，固定底座(1)的外壁上开有插销孔，支撑杆(3)位于穿杆孔内，支撑杆(3)上依次排列开有一组定位孔，锁紧销插入插销孔和其中一个定位孔内，将支撑杆(3)固定在固定底座(1)内；支撑杆(3)上设置有调节套(5)，调节套(5)上开有穿销孔，调节套(5)套在支撑杆(3)上，定位销插入对应的定位孔内将调节套(5)固定。

3.根据权利要求2所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，调节套(5)一侧设置有管道安装套(6)，喷淋总管(2)位于一对管道安装套(6)内，并通过锁紧螺钉锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，固定底座(1)一侧设置有固定板，固定板通过螺栓安装在木板输送机(10)的机架侧壁上；其中一个喷涂组件的分支喷淋管朝向木板输送机(10)的顶部输送面，其中另一个喷涂组件的分支喷淋管朝木板输送机(10)的底部输送面；喷淋总管(2)的一端为进液口，进液口上设置有快装接头，喷淋总管(2)的另一端密闭；喷头(4)是雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，搅拌器安装板(103)通过螺栓可拆卸安装在罐体(101)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，粉料输入管道(110)是竖直管道，液体输入管道(111)是弯管，罐体(101)顶部侧壁上设置有管道固定板(113)，粉料输入管道(110)通过管夹固定在管道固定板(113)侧壁上，液体输入管道(111)通过管夹固定在管道固定板(113)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，搅拌叶片(105)包括轴套(114)和一对桨叶(115)，轴套(114)套在搅拌轴(104)上，并通过锁紧螺钉固定，桨叶(115)的端部设置有U形叉(116)，一对桨叶(115)镜像分布安装在轴套(114)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，一组搅拌叶片(105)的数量是三个；出料管道(112)与水泵进水口相连通。

9.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，罐体(101)内设置有液位计。

10.根据权利要求1所述的一种板材除味剂搅拌喷涂系统，其特征在于，粉料输入管道(110)和液体输入管道(111)上分别设置有阀门。