CN110033904A - 一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备及喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，属于电缆喷涂技术领域，包括有电缆限位组件、喷涂组件和烘干组件，喷涂组件设置在电缆限位组件和烘干组件之间，喷涂组件包括有输料部件、集料箱和两个对称设置的喷涂部件，集料箱的底部设有排料管道，两个喷涂部件结构相同，且每个喷涂部件均包括有固定立板、输料泵、移料件和两个喷涂管道，每个喷涂管道的排液口均设有雾化喷液头，输料泵的输出端上设有第一三通管。本发明通过喷涂组件能够调整每个雾化喷液头的位置，便于使雾化喷液头对不同直径的电缆表面进行喷涂作业，并且采用四个雾化喷液头同时进行喷涂，能够避免电缆表面存在局部未喷涂的情况。

Description

一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备及喷涂工艺

技术领域

本发明涉及电缆喷涂技术领域，尤其是涉及一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，还涉及其喷涂工艺。

背景技术

目前在电力电缆的生产中，为了提高电缆的性能，均需要在电缆绝缘层加工时增加沥青喷涂层，现有的加工方式为在电缆生产线中加入喷涂设备，直接对电缆进行喷涂作业，但在实际使用中发现，现有的电缆喷涂装置存在对电缆直径的适应能力有限，仅能满足对相同直径电缆进行沥青喷涂作业，为电缆的喷涂作业带来了麻烦，并且传统的电缆喷涂装置存对电缆表面喷涂不彻底的问题，导致电缆表面有局部未被喷涂。

因此，提供一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，使能够对不同直径电缆进行沥青喷涂作业以及能够对电缆表面全方面进行喷涂以成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，以解决现有技术中不能对不同直径电缆进行沥青喷涂作业以及不能对电缆表面全方面进行喷涂的技术问题。同时还提供了与该喷涂设备相对应的喷涂工艺。

本发明提供一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备,包括有电缆限位组件、喷涂组件和烘干组件，所述喷涂组件设置在电缆限位组件和烘干组件之间，所述喷涂组件包括有输料部件、敞口向上的集料箱和两个对称设置的喷涂部件，所述集料箱的底部设有与其内部连通的排料管道，两个所述喷涂部件结构相同，且每个所述喷涂部件均包括有固定立板、输料泵、移料件和两个喷涂管道，两个所述喷涂管道的排液口呈相对设置，每个所述喷涂管道的排液口均设有雾化喷液头，所述输料泵的输出端上设有与其连通的第一三通管，两个所述喷涂管道均与第一三通管连通。

进一步的，每个所述喷涂部件还均包括有两个安装板和两个间隔设置在固定立板侧壁上的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，两个所述安装板分别设置在两个滑动块的侧壁上。

进一步的，每个所述安装板的端部均设有支撑架，每个所述喷涂管道均对应一个支撑架，所述喷涂管道通过管箍固定在与其对应的支撑架上，所述喷涂管道呈倾斜设置。

进一步的，所述移料件包括有驱动电机和水平设置在固定立板上的转动轴，所述转动轴与固定立板之间通过轴承连接，所述转动轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在两个安装板之间，两个所述安装板上均设有与传动齿轮啮合的齿槽，所述驱动电机的输出端与转动轴的端部之间通过联轴器连接。

进一步的，所述输料部件包括有加热罐和设置在加热罐顶部的搅拌电机，所述加热罐的底部设有输料管道，所述搅拌电机的输出端上套设有延伸至加热罐内部的搅拌杆，所述搅拌杆上套设有搅拌桨叶，输料管道上设有与其连通的第二三通管，每个所述输料泵的输入端与第二三通管之间均通过软管连接。

进一步的，所述烘干组件包括有安装框和两个对称设置的热风机，两个所述热风机分别设置在安装框的两侧，所述安装框的两侧均设有防溅罩。

进一步的，所述电缆限位组件包括有两个固定架和两个间隔设置的固定框，每个所述固定框上均设有与其滑动配合的升降板，两个固定架分别设置在两个升降板的下方，两个所述固定架之间设有与两者转动连接的安装轴，所述安装轴上套设有下限位轮，两个所述升降板之间设有与两者转动连接的连接轴，所述连接轴上套设有上限位轮。

进一步的，所述电缆限位组件还包括有顶板、升降架和设置在顶板顶部的电动丝杆升降机，所述顶板架设在两个固定框的顶部，所述升降架固定在两个升降板的顶部，所述升降架的顶部设有轴承座，所述电动丝杆升降机的升降轴朝下设置，且电动丝杆升降机的升降轴的底端与轴承座转动连接。

如上述所述喷涂设备的喷涂工艺，包括以下步骤：在工作前，通过电缆限位组件调节上限位轮与下限位轮之间的距离：电动丝杆升降机启动使轴承座进行升降，轴承座带动升降架发生移动，使升降架带动两个升降板同时移动，使连接轴以及上限位轮升降至合适高度，便于对不同直径的电缆进行限位；工作人员将待喷涂电缆插入至上限位轮和下限位轮之间，使上限位轮和下限位轮对电缆进行限位；工作人员通过收卷机对电缆进行收卷；

喷涂组件调整每个雾化喷液头的位置并且采用四个雾化喷液头同时进行喷涂：驱动电机工作使传动齿轮发生转动，传动齿轮与两个安装板进行啮合，使两个安装板能够相对移动，从而同时调整两个雾化喷液头的位置，便于使雾化喷液头对不同直径的电缆表面进行喷涂作业；搅拌电机工作驱动搅拌杆发生转动，使搅拌杆带动搅拌桨叶发生转动，使搅拌桨叶对加热罐的内部沥青进行搅拌混合；输料泵工作使加热罐内部的沥青通过第二三通管抽出，并且输料泵能够将抽出的沥青通过第一三通管输送至两个喷涂管道内，使喷涂管道内的沥青通过雾化喷液头进行喷出，对电缆表面进行喷涂作业；

集料箱对滴落的沥青进行收集，工作人员手动通过排料管道即可对沥青进行回收；通过烘干组件能够对喷涂后的电缆进行烘干作业。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过喷涂组件能够调整每个雾化喷液头的位置，便于使雾化喷液头对不同直径的电缆表面进行喷涂作业，并且采用四个雾化喷液头同时进行喷涂，能够避免电缆表面存在局部未喷涂的情况，以解决现有技术中不能对不同直径电缆进行沥青喷涂作业以及不能对电缆表面全方面进行喷涂的技术问题。

其二，本发明通过电缆限位组件能够调节上限位轮与下限位轮之间的距离，便于对不同直径的电缆进行限位，使电缆能够在输送的过程中不会发生偏移。

其三，本发明通过烘干组件能够对喷涂后的电缆进行烘干作业，并且防溅罩能够避免电缆表面上的沥青向外溅出而对加工环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视示意图；

图3为喷涂组件的正视示意图；

图4为喷涂组件的局部立体结构示意图；

图5为烘干组件的立体结构示意图；

图6为电缆限位组件的局部剖视示意图。

附图标记：

电缆限位组件10，固定架11，固定框12，升降板13，安装轴14，下限位轮15，连接轴16，上限位轮17，顶板18，升降架19，电动丝杆升降机110，轴承座111，喷涂组件20，集料箱21，排料管道22，烘干组件30，安装框31，热风机32，防溅罩33，输料部件40，加热罐41，搅拌电机42，输料管道43，搅拌杆44，搅拌桨叶45，第二三通管46，喷涂部件50，固定立板51，输料泵52，喷涂管道53，雾化喷液头54，第一三通管55，安装板56，滑轨57，滑动块58，支撑架59，管箍510，移料件60，驱动电机61，转动轴62，传动齿轮63，齿槽64。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明提供了一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备,包括有电缆限位组件10、喷涂组件20和烘干组件30，所述喷涂组件20设置在电缆限位组件10和烘干组件30之间，所述喷涂组件20包括有输料部件40、敞口向上的集料箱21和两个对称设置的喷涂部件50，所述集料箱21的底部设有与其内部连通的排料管道22，两个所述喷涂部件50结构相同，且每个所述喷涂部件50均包括有固定立板51、输料泵52、移料件60和两个喷涂管道53，两个所述喷涂管道53的排液口呈相对设置，每个所述喷涂管道53的排液口均设有雾化喷液头54，所述输料泵52的输出端上设有与其连通的第一三通管55，两个所述喷涂管道53均与第一三通管55连通；喷涂组件20能够调整每个雾化喷液头54的位置，便于使雾化喷液头54对不同直径的电缆表面进行喷涂作业，并且采用四个雾化喷液头54同时工作，能够避免电缆表面存在局部未喷涂的情况，集料箱21能够对滴落的沥青进行收集，工作人员手动通过排料管道22即可对沥青进行回收，通过电缆限位组件10能够调节上限位轮17与下限位轮15之间的距离，便于对不同直径的电缆进行限位，使电缆能够在输送的过程中不会发生偏移，通过烘干组件30能够对喷涂后的电缆进行烘干作业，热风机32工作能够对电缆进行烘干作业，防溅罩33能够避免电缆表面上的沥青向外溅出而对加工环境造成污染。

每个所述喷涂部件50还均包括有两个安装板56和两个间隔设置在固定立板51侧壁上的滑轨57，每个所述滑轨57上均设有与其滑动配合的滑动块58，两个所述安装板56分别设置在两个滑动块58的侧壁上；滑轨57用于对滑动块58进行导向和支撑，使滑动块58能够沿滑轨57的长度方向进行移动，滑动块58用于对安装板56进行安装和固定。

每个所述安装板56的端部均设有支撑架59，每个所述喷涂管道53均对应一个支撑架59，所述喷涂管道53通过管箍510固定在与其对应的支撑架59上，所述喷涂管道53呈倾斜设置；支撑架59用于对喷涂管道53进行固定，喷涂管道53呈清洗设置便于对电缆表面进行喷涂作业。

所述移料件60包括有驱动电机61和水平设置在固定立板51上的转动轴62，所述转动轴62与固定立板51之间通过轴承连接，所述转动轴62上套设有传动齿轮63，所述传动齿轮63设置在两个安装板56之间，两个所述安装板56上均设有与传动齿轮63啮合的齿槽64，所述驱动电机61的输出端与转动轴62的端部之间通过联轴器连接；驱动电机61工作能够使传动齿轮63发生转动，使传动齿轮63能够与两个安装板56进行啮合，使两个安装板56能够相对移动或者相背移动，从而同时调整两个雾化喷液头54的位置，便于使雾化喷液头54对不同直径的电缆表面进行喷涂作业。

所述输料部件40包括有加热罐41和设置在加热罐41顶部的搅拌电机42，所述加热罐41的底部设有输料管道43，所述搅拌电机42的输出端上套设有延伸至加热罐41内部的搅拌杆44，所述搅拌杆44上套设有搅拌桨叶45，输料管道43上设有与其连通的第二三通管46，每个所述输料泵52的输入端与第二三通管46之间均通过软管连接；搅拌电机42工作能够驱动搅拌杆44发生转动，使搅拌杆44能够带动搅拌桨叶45发生转动，使搅拌桨叶45能够对加热罐41的内部沥青进行搅拌混合，输料泵52工作能够使加热罐41内部的沥青通过第二三通管46抽出，并且输料泵52能够将抽出的沥青通过第一三通管55输送至两个喷涂管道53内，使喷涂管道53内的沥青能够通过雾化喷液头54进行喷出，对电缆表面进行喷涂作业。

所述烘干组件30包括有安装框31和两个对称设置的热风机32，两个所述热风机32分别设置在安装框31的两侧，所述安装框31的两侧均设有防溅罩33；通过烘干组件30能够对喷涂后的电缆进行烘干作业，热风机32工作能够对电缆进行烘干作业，防溅罩33能够避免电缆表面上的沥青向外溅出而对加工环境造成污染。

所述电缆限位组件10包括有两个固定架11和两个间隔设置的固定框12，每个所述固定框12上均设有与其滑动配合的升降板13，两个固定架11分别设置在两个升降板13的下方，两个所述固定架11之间设有与两者转动连接的安装轴14，所述安装轴14上套设有下限位轮15，两个所述升降板13之间设有与两者转动连接的连接轴16，所述连接轴16上套设有上限位轮17；通过电缆限位组件10能够调节上限位轮17与下限位轮15之间的距离，便于对不同直径的电缆进行限位，使电缆能够在输送的过程中不会发生偏移，工作人员将待喷涂电缆插入至上限位轮17和下限位轮15之间，使上限位轮17和下限位轮15对电缆进行限位。

所述电缆限位组件10还包括有顶板18、升降架19和设置在顶板18顶部的电动丝杆升降机110，所述顶板18架设在两个固定框12的顶部，所述升降架19固定在两个升降板13的顶部，所述升降架19的顶部设有轴承座111，所述电动丝杆升降机110的升降轴朝下设置，且电动丝杆升降机110的升降轴的底端与轴承座111转动连接；电动丝杆升降机110工作能够使轴承座111进行升降，使轴承座111能够带动升降架19发生移动，使升降架19能够带动两个升降板13同时移动，使连接轴16以及上限位轮17能够升降至合适的高度，便于对不同直径的电缆进行限位。

本发明的工作原理：通过电缆限位组件10能够调节上限位轮17与下限位轮15之间的距离，便于对不同直径的电缆进行限位，使电缆能够在输送的过程中不会发生偏移，电动丝杆升降机110工作能够使轴承座111进行升降，使轴承座111能够带动升降架19发生移动，使升降架19能够带动两个升降板13同时移动，使连接轴16以及上限位轮17能够升降至合适的高度，便于对不同直径的电缆进行限位，工作人员将待喷涂电缆插入至上限位轮17和下限位轮15之间，使上限位轮17和下限位轮15对电缆进行限位，工作人员可通过现有技术中的收卷机对电缆进行收卷，喷涂组件20能够调整每个雾化喷液头54的位置，便于使雾化喷液头54对不同直径的电缆表面进行喷涂作业，并且采用四个雾化喷液头54同时进行喷涂，能够避免电缆表面存在局部未喷涂的情况，驱动电机61工作能够使传动齿轮63发生转动，使传动齿轮63能够与两个安装板56进行啮合，使两个安装板56能够相对移动，从而同时调整两个雾化喷液头54的位置，便于使雾化喷液头54对不同直径的电缆表面进行喷涂作业，搅拌电机42工作能够驱动搅拌杆44发生转动，使搅拌杆44能够带动搅拌桨叶45发生转动，使搅拌桨叶45能够对加热罐41的内部沥青进行搅拌混合，输料泵52工作能够使加热罐41内部的沥青通过第二三通管46抽出，并且输料泵52能够将抽出的沥青通过第一三通管55输送至两个喷涂管道53内，使喷涂管道53内的沥青能够通过雾化喷液头54进行喷出，对电缆表面进行喷涂作业，集料箱21能够对滴落的沥青进行收集，工作人员手动通过排料管道22即可对沥青进行回收，通过烘干组件30能够对喷涂后的电缆进行烘干作业，热风机32工作能够对电缆进行烘干作业，防溅罩33能够避免电缆表面上的沥青向外溅出而对加工环境造成污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，包括有电缆限位组件（10）、喷涂组件（20）和烘干组件（30），所述喷涂组件（20）设置在电缆限位组件（10）和烘干组件（30）之间，所述喷涂组件（20）包括有输料部件（40）、敞口向上的集料箱（21）和两个对称设置的喷涂部件（50），所述集料箱（21）的底部设有与其内部连通的排料管道（22），两个所述喷涂部件（50）结构相同，且每个所述喷涂部件（50）均包括有固定立板（51）、输料泵（52）、移料件（60）和两个喷涂管道（53），两个所述喷涂管道（53）的排液口呈相对设置，每个所述喷涂管道（53）的排液口均设有雾化喷液头（54），所述输料泵（52）的输出端上设有与其连通的第一三通管（55），两个所述喷涂管道（53）均与第一三通管（55）连通。

2.根据权利要求1所述的电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，每个所述喷涂部件（50）还均包括有两个安装板（56）和两个间隔设置在固定立板（51）侧壁上的滑轨（57），每个所述滑轨（57）上均设有与其滑动配合的滑动块（58），两个所述安装板（56）分别设置在两个滑动块（58）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，每个所述安装板（56）的端部均设有支撑架（59），每个所述喷涂管道（53）均对应一个支撑架（59），所述喷涂管道（53）通过管箍（510）固定在与其对应的支撑架（59）上，所述喷涂管道（53）呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，所述移料件（60）包括有驱动电机（61）和水平设置在固定立板（51）上的转动轴（62），所述转动轴（62）与固定立板（51）之间通过轴承连接，所述转动轴（62）上套设有传动齿轮（63），所述传动齿轮（63）设置在两个安装板（56）之间，两个所述安装板（56）上均设有与传动齿轮（63）啮合的齿槽（64），所述驱动电机（61）的输出端与转动轴（62）的端部之间通过联轴器连接。

5.根据权利要求4所述的电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，所述输料部件（40）包括有加热罐（41）和设置在加热罐（41）顶部的搅拌电机（42），所述加热罐（41）的底部设有输料管道（43），所述搅拌电机（42）的输出端上套设有延伸至加热罐（41）内部的搅拌杆（44），所述搅拌杆（44）上套设有搅拌桨叶（45），输料管道（43）上设有与其连通的第二三通管（46），每个所述输料泵（52）的输入端与第二三通管（46）之间均通过软管连接。

6.根据权利要求5所述的电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，所述烘干组件（30）包括有安装框（31）和两个对称设置的热风机（32），两个所述热风机（32）分别设置在安装框（31）的两侧，所述安装框（31）的两侧均设有防溅罩（33）。

7.根据权利要求6所述的电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，所述电缆限位组件（10）包括有两个固定架（11）和两个间隔设置的固定框（12），每个所述固定框（12）上均设有与其滑动配合的升降板（13），两个固定架（11）分别设置在两个升降板（13）的下方，两个所述固定架（11）之间设有与两者转动连接的安装轴（14），所述安装轴（14）上套设有下限位轮（15），两个所述升降板（13）之间设有与两者转动连接的连接轴（16），所述连接轴（16）上套设有上限位轮（17）。

8.根据权利要求7所述的电力电缆喷涂沥青用喷涂设备，其特征在于，所述电缆限位组件（10）还包括有顶板（18）、升降架（19）和设置在顶板（18）顶部的电动丝杆升降机（110），所述顶板（18）架设在两个固定框（12）的顶部，所述升降架（19）固定在两个升降板（13）的顶部，所述升降架（19）的顶部设有轴承座（111），所述电动丝杆升降机（110）的升降轴朝下设置，且电动丝杆升降机（110）的升降轴的底端与轴承座（111）转动连接。

9.如权利要求8所述喷涂设备的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：在工作前，通过电缆限位组件（10）调节上限位轮（17）与下限位轮（15）之间的距离：电动丝杆升降机（110）启动使轴承座（111）进行升降，轴承座（111）带动升降架（19）发生移动，使升降架（19）带动两个升降板（13）同时移动，使连接轴（16）以及上限位轮（17）升降至合适高度，便于对不同直径的电缆进行限位；工作人员将待喷涂电缆插入至上限位轮（17）和下限位轮（15）之间，使上限位轮（17）和下限位轮（15）对电缆进行限位；工作人员通过收卷机对电缆进行收卷；

喷涂组件（20）调整每个雾化喷液头（54）的位置并且采用四个雾化喷液头（54）同时进行喷涂：驱动电机（61）工作使传动齿轮（63）发生转动，传动齿轮（63）与两个安装板（56）进行啮合，使两个安装板（56）能够相对移动，从而同时调整两个雾化喷液头（54）的位置，便于使雾化喷液头（54）对不同直径的电缆表面进行喷涂作业；搅拌电机（42）工作驱动搅拌杆（44）发生转动，使搅拌杆（44）带动搅拌桨叶（45）发生转动，使搅拌桨叶（45）对加热罐（41）的内部沥青进行搅拌混合；输料泵（52）工作使加热罐（41）内部的沥青通过第二三通管（45）抽出，并且输料泵（52）能够将抽出的沥青通过第一三通管（55）输送至两个喷涂管道（53）内，使喷涂管道（53）内的沥青通过雾化喷液头（54）进行喷出，对电缆表面进行喷涂作业；

集料箱（21）对滴落的沥青进行收集，工作人员手动通过排料管道（22）即可对沥青进行回收；通过烘干组件（30）能够对喷涂后的电缆进行烘干作业。