CN213705854U - 一种用于液体化工品分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于液体化工品分装装置,包括化工液体储放箱,电机,联轴器,旋转摆动液体搅拌架结构,支撑柱,抽拉液体收集置放架结构,吸液泵,吸液管,导流管,调节管,支杆,喷淋管和分装头,所述的电机分别螺栓连接在化工液体储放箱内部左右两侧的中间位置;所述的联轴器套接在电机的输出轴上。本实用新型固定杆,搅拌架,连杆,转轴和摆锤的设置,有利于利用电机带动固定杆上的搅拌架旋转即可对需要混合化工液体进行搅拌混合;固定壳,阻挡板,紧固板,安装杆,安装螺栓,溢流孔,滑槽,储液盒和滑轮的设置,有利于利用溢流孔配合储液盒即可对溢出的化工液体进行储存。
Description
技术领域
本实用新型属于分装装置技术领域,尤其涉及一种用于液体化工品分装装置。
背景技术
人类复与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品制,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产2113品为之服务。有些化工产品在人类发展5261历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段,液体化工是指化工产1653品是液体状态的产品。
但是现有的液体化工品分装装置还存在着不方便对液体进行搅拌混合,不方便对溢流的液体进行收集和不方便拆卸维修的问题。
因此,发明一种用于液体化工品分装装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于液体化工品分装装置,以解决现有的液体化工品分装装置不方便对液体进行搅拌混合,不方便对溢流的液体进行收集和不方便拆卸维修的问题。一种用于液体化工品分装装置,包括化工液体储放箱,电机,联轴器,旋转摆动液体搅拌架结构,支撑柱,抽拉液体收集置放架结构,吸液泵,吸液管,导流管,调节管,支杆,喷淋管和分装头,所述的电机分别螺栓连接在化工液体储放箱内部左右两侧的中间位置;所述的联轴器套接在电机的输出轴上;所述的旋转摆动液体搅拌架结构设置在联轴器的内侧;所述的支撑柱从左到右依次螺栓连接在化工液体储放箱底部的右侧;所述的抽拉液体收集置放架结构设置在支撑柱的下部;所述的吸液泵螺栓连接在化工液体储放箱上表面的左侧;所述的吸液管螺纹连接在吸液泵右侧的中间位置;所述的导流管螺纹连接在吸液泵左侧的中间位置;所述的调节管螺纹连接在导流管左侧的下部;所述的支杆螺纹连接在化工液体储放箱底部的中间位置;所述的喷淋管螺纹连接在支杆的下部;所述的分装头从左到右依次螺纹连接在喷淋管底部的中间位置;所述的旋转摆动液体搅拌架结构包括固定杆,搅拌架,连杆,转轴和摆锤,所述的搅拌架分别螺栓连接在固定杆左侧的上部和固定杆左侧的下部;所述的连杆通过转轴连接在搅拌架后表面外侧的左右两侧;所述的摆锤螺纹连接在连杆的下部。
优选的,所述的吸液管纵向插接在化工液体储放箱内侧上部的中间位置;所述的化工液体储放箱具体采用L型的不锈钢管。
优选的,所述的调节管与喷淋管螺纹连接设置;所述的调节管具体采用弧形的橡胶软管。
优选的,所述的喷淋管与分装头相连通;所述的分装头具体采用内部为中空的不锈钢头。
优选的,所述的搅拌架具体采用蛇形的不锈钢架;所述的搅拌架和搅拌架正对设置。
优选的,所述的化工液体储放箱具体采用不锈钢箱;所述的化工液体储放箱的外表面和化工液体储放箱的内壁上分别涂刷有防锈漆层。
优选的,所述的摆锤具体采用不锈钢锤;所述的摆锤的外壁上包裹有橡胶套。
优选的,所述的抽拉液体收集置放架结构包括固定壳,阻挡板,紧固板,安装杆,安装螺栓,溢流孔,滑槽,储液盒和滑轮,所述的阻挡板螺钉连接设置固定壳内部的右侧;所述的紧固板扣接在固定壳的左侧;所述的安装杆螺钉连接在紧固板右侧的中间位置;所述的安装螺栓螺纹连接在固定壳和紧固板的连接处;所述的溢流孔开设在固定壳内部左侧的上部;所述的滑槽开设在固定壳内部左侧的下部;所述的储液盒通过滑轮放置在滑槽内侧的下部。
优选的,所述的安装杆与储液盒螺栓连接设置;所述的储液盒具体采用不锈钢盒。
优选的,所述的滑轮从左到右依次轴接在储液盒底部的中间位置。
优选的,所述的固定壳具体采用铝合金壳。
优选的,所述的固定杆与联轴器插接设置;所述的固定壳与支撑柱螺栓连接设置。
优选的,所述的电机具体采用型号为5D120GN-24的电机;所述的吸液泵具体采用型号为TP12DC12V的吸液泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中,所述的固定杆,搅拌架,连杆,转轴和摆锤的设置,有利于利用电机带动固定杆上的搅拌架旋转即可对需要混合化工液体进行搅拌混合。
本实用新型中,所述的固定壳,阻挡板,紧固板,安装杆,安装螺栓,溢流孔,滑槽,储液盒和滑轮的设置,有利于利用溢流孔配合储液盒即可对溢出的化工液体进行储存。
本实用新型中,所述的吸液泵,吸液管,导流管,调节管,支杆,喷淋管和分装头的设置,有利于调节管配合支杆和喷淋管即可对分装装置进行拆卸维修。
本实用新型中,所述的吸液管纵向插接在化工液体储放箱内侧上部的中间位置;所述的化工液体储放箱具体采用L型的不锈钢管,有利于对化工液体进行吸附。
本实用新型中,所述的调节管与喷淋管螺纹连接设置;所述的调节管具体采用弧形的橡胶软管,有利于对调节管的角度进行调节。
本实用新型中,所述的搅拌架具体采用蛇形的不锈钢架;所述的搅拌架和搅拌架正对设置,有利于防止搅拌架生锈损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的旋转摆动液体搅拌架结构的结构示意图;
图3是本实用新型的抽拉液体收集置放架结构的结构示意图。
图中:
1、化工液体储放箱;2、电机;3、联轴器;4、旋转摆动液体搅拌架结构;41、固定杆;42、搅拌架;43、连杆;44、转轴;45、摆锤;5、支撑柱;6、抽拉液体收集置放架结构;61、固定壳;62、阻挡板;63、紧固板;64、安装杆;65、安装螺栓;66、溢流孔;67、滑槽;68、储液盒;69、滑轮;7、吸液泵;8、吸液管;9、导流管;10、调节管;11、支杆;12、喷淋管;13、分装头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种用于液体化工品分装装置,包括化工液体储放箱1,电机2,联轴器3,旋转摆动液体搅拌架结构4,支撑柱5,抽拉液体收集置放架结构6,吸液泵7,吸液管8,导流管9,调节管10,支杆11,喷淋管12和分装头13,所述的电机2分别螺栓连接在化工液体储放箱1内部左右两侧的中间位置;所述的联轴器3套接在电机2的输出轴上;所述的旋转摆动液体搅拌架结构4设置在联轴器3的内侧;所述的支撑柱5从左到右依次螺栓连接在化工液体储放箱1底部的右侧;所述的抽拉液体收集置放架结构6设置在支撑柱5的下部;所述的吸液泵7螺栓连接在化工液体储放箱1上表面的左侧;所述的吸液管8螺纹连接在吸液泵7右侧的中间位置;所述的导流管9螺纹连接在吸液泵7左侧的中间位置;所述的调节管10螺纹连接在导流管9左侧的下部;所述的支杆11螺纹连接在化工液体储放箱1底部的中间位置;所述的喷淋管12螺纹连接在支杆11的下部;所述的分装头13从左到右依次螺纹连接在喷淋管12底部的中间位置;所述的旋转摆动液体搅拌架结构4包括固定杆41,搅拌架42,连杆43,转轴44和摆锤45,所述的搅拌架42分别螺栓连接在固定杆41左侧的上部和固定杆41左侧的下部;所述的连杆43通过转轴44连接在搅拌架42后表面外侧的左右两侧;所述的摆锤45螺纹连接在连杆43的下部;所述的首先把化工液体倒入到化工液体储放箱1内,然后接通分装装置的外部电源启动吸液泵7利用吸液管8即可把化工液体储放箱1内的化工液体吸出,然后通过喷淋管12配合分装头13即可对化工液体进行分装,弱需要对化工液体进行混合时,启动电机2带动固定杆41上的搅拌架42旋转,同时利用搅拌架42带动摆锤45摆动即可对需要混合的化工液体进行搅拌混合。
本实施方案中,具体的,所述的吸液管8纵向插接在化工液体储放箱1内侧上部的中间位置;所述的化工液体储放箱1具体采用L型的不锈钢管。
本实施方案中,具体的,所述的调节管10与喷淋管12螺纹连接设置;所述的调节管10具体采用弧形的橡胶软管。
本实施方案中,具体的,所述的喷淋管12与分装头13相连通;所述的分装头13具体采用内部为中空的不锈钢头。
本实施方案中,具体的,所述的搅拌架42具体采用蛇形的不锈钢架;所述的搅拌架42和搅拌架42正对设置。
本实施方案中,具体的,所述的化工液体储放箱1具体采用不锈钢箱;所述的化工液体储放箱1的外表面和化工液体储放箱1的内壁上分别涂刷有防锈漆层。
本实施方案中,具体的,所述的摆锤45具体采用不锈钢锤;所述的摆锤45的外壁上包裹有橡胶套。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的抽拉液体收集置放架结构6包括固定壳61,阻挡板62,紧固板63,安装杆64,安装螺栓65,溢流孔66,滑槽67,储液盒68和滑轮69,所述的阻挡板62螺钉连接设置固定壳61内部的右侧;所述的紧固板63扣接在固定壳61的左侧;所述的安装杆64螺钉连接在紧固板63右侧的中间位置;所述的安装螺栓65螺纹连接在固定壳61和紧固板63的连接处;所述的溢流孔66开设在固定壳61内部左侧的上部;所述的滑槽67开设在固定壳61内部左侧的下部;所述的储液盒68通过滑轮69放置在滑槽67内侧的下部;所述的在对化工液体进行分装的过程中,利用固定壳61即可对灌装化工液体的容器进行放置,同时利用溢流孔66配合储液盒68即可对溢流的化工液体进行收集。
本实施方案中,具体的,所述的安装杆64与储液盒68螺栓连接设置;所述的储液盒68具体采用不锈钢盒。
本实施方案中,具体的,所述的滑轮69从左到右依次轴接在储液盒68底部的中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的固定壳61具体采用铝合金壳。
本实施方案中,具体的,所述的固定杆41与联轴器3插接设置;所述的固定壳61与支撑柱5螺栓连接设置。
本实施方案中,具体的,所述的电机2具体采用型号为5D120GN-24的电机;所述的吸液泵7具体采用型号为TP12DC12V的吸液泵。
工作原理
在本实用新型中使用时,首先把化工液体倒入到化工液体储放箱1内,然后接通分装装置的外部电源启动吸液泵7利用吸液管8即可把化工液体储放箱1内的化工液体吸出,然后通过喷淋管12配合分装头13即可对化工液体进行分装,弱需要对化工液体进行混合时,启动电机2带动固定杆41上的搅拌架42旋转,同时利用搅拌架42带动摆锤45摆动即可对需要混合的化工液体进行搅拌混合,在对化工液体进行分装的过程中,利用固定壳61即可对灌装化工液体的容器进行放置,同时利用溢流孔66配合储液盒68即可对溢流的化工液体进行收集。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于液体化工品分装装置,其特征在于,该用于液体化工品分装装置包括化工液体储放箱(1),电机(2),联轴器(3),旋转摆动液体搅拌架结构(4),支撑柱(5),抽拉液体收集置放架结构(6),吸液泵(7),吸液管(8),导流管(9),调节管(10),支杆(11),喷淋管(12)和分装头(13),所述的电机(2)分别螺栓连接在化工液体储放箱(1)内部左右两侧的中间位置;所述的联轴器(3)套接在电机(2)的输出轴上;所述的旋转摆动液体搅拌架结构(4)设置在联轴器(3)的内侧;所述的支撑柱(5)从左到右依次螺栓连接在化工液体储放箱(1)底部的右侧;所述的抽拉液体收集置放架结构(6)设置在支撑柱(5)的下部;所述的吸液泵(7)螺栓连接在化工液体储放箱(1)上表面的左侧;所述的吸液管(8)螺纹连接在吸液泵(7)右侧的中间位置;所述的导流管(9)螺纹连接在吸液泵(7)左侧的中间位置;所述的调节管(10)螺纹连接在导流管(9)左侧的下部;所述的支杆(11)螺纹连接在化工液体储放箱(1)底部的中间位置;所述的喷淋管(12)螺纹连接在支杆(11)的下部;所述的分装头(13)从左到右依次螺纹连接在喷淋管(12)底部的中间位置;所述的旋转摆动液体搅拌架结构(4)包括固定杆(41),搅拌架(42),连杆(43),转轴(44)和摆锤(45),所述的搅拌架(42)分别螺栓连接在固定杆(41)左侧的上部和固定杆(41)左侧的下部;所述的连杆(43)通过转轴(44)连接在搅拌架(42)后表面外侧的左右两侧;所述的摆锤(45)螺纹连接在连杆(43)的下部。
2.如权利要求1所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的吸液管(8)纵向插接在化工液体储放箱(1)内侧上部的中间位置;所述的化工液体储放箱(1)具体采用L型的不锈钢管。
3.如权利要求1所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的调节管(10)与喷淋管(12)螺纹连接设置;所述的调节管(10)具体采用弧形的橡胶软管。
4.如权利要求1所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的喷淋管(12)与分装头(13)相连通;所述的分装头(13)具体采用内部为中空的不锈钢头。
5.如权利要求1所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的搅拌架(42)具体采用蛇形的不锈钢架;所述的搅拌架(42)和搅拌架(42)正对设置。
6.如权利要求1所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的化工液体储放箱(1)具体采用不锈钢箱;所述的化工液体储放箱(1)的外表面和化工液体储放箱(1)的内壁上分别涂刷有防锈漆层。
7.如权利要求1所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的摆锤(45)具体采用不锈钢锤;所述的摆锤(45)的外壁上包裹有橡胶套。
8.如权利要求1所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的抽拉液体收集置放架结构(6)包括固定壳(61),阻挡板(62),紧固板(63),安装杆(64),安装螺栓(65),溢流孔(66),滑槽(67),储液盒(68)和滑轮(69),所述的阻挡板(62)螺钉连接设置固定壳(61)内部的右侧;所述的紧固板(63)扣接在固定壳(61)的左侧;所述的安装杆(64)螺钉连接在紧固板(63)右侧的中间位置;所述的安装螺栓(65)螺纹连接在固定壳(61)和紧固板(63)的连接处;所述的溢流孔(66)开设在固定壳(61)内部左侧的上部;所述的滑槽(67)开设在固定壳(61)内部左侧的下部;所述的储液盒(68)通过滑轮(69)放置在滑槽(67)内侧的下部。
9.如权利要求8所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的安装杆(64)与储液盒(68)螺栓连接设置;所述的储液盒(68)具体采用不锈钢盒。
10.如权利要求8所述的用于液体化工品分装装置,其特征在于,所述的滑轮(69)从左到右依次轴接在储液盒(68)底部的中间位置。
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