CN101148069B

CN101148069B - 搅拌主机用喷淋清洗装置

Info

Publication number: CN101148069B
Application number: CN2007101660210A
Authority: CN
Inventors: 杨兵忠; 闫柄雷; 孙卫强; 吴相省
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2027-10-31
Also published as: CN101148069A

Abstract

本发明公开了一种喷淋清洗装置，用于搅拌主机的清洗，包括供水管道，其进水端连通高压水源，所述供水管道安装有清洗喷头，所述清洗喷头位于所述搅拌主机顶盖的下方，所述供水管道与所述搅拌主机的旋转体固定连接。由于供水管道随搅拌主机的旋转体同步转动，安装于所述供水管道的清洗喷头因此也随之旋转，在清洗作业时，所述清洗喷头不再仅清洗某一固定的范围，不存在清洗死角；同时，由于所述清洗喷头随所述搅拌臂同步转动，可以专门设置若干清洗喷头对所述搅拌臂进行不间断地清洗，显著提高了清洗效果。

Description

搅拌主机用喷淋清洗装置

技术领域

本发明涉及一种喷淋清洗装置，特别涉及一种搅拌主机用喷淋清洗装置。

背景技术

建筑工程领域经常通过搅拌主机将各种粉料加水搅拌，从而制得砂浆。

请参考图1，图1为现有技术中搅拌主机用喷淋清洗装置的结构示意图。

目前比较常见的一种搅拌主机1包括旋转体12，旋转体12位于搅拌主机1的搅拌缸11之中，并在驱动装置16的作用下带动与其固定连接的搅拌臂17旋转。

砂浆的拌制过程中，搅拌缸11的内壁以及旋转体12的表面会粘附部分粉料或者砂浆。上述粘附的砂浆或者粉料将会导致成品砂浆的计量不准确，浪费原料；更为重要的是，上述粘附的砂浆和粉料在搅拌缸11的内壁以及旋转体12的表面积聚后，会呈形成团状并坠落，造成成品砂浆不均匀，不能满足高速公路、高速铁路等施工场合对砂浆质量较为严格的要求。

因此，必须采用清洗装置对搅拌缸11的内壁以及旋转体12的表面进行及时清洗。

现有的搅拌主机用清洗装置包括供水管道13以及与其连接的清洗喷头14。具体而言，供水管道13通常为自上而下穿过搅拌主机1的顶盖15的竖直管道，且其与顶盖15固定连接；供水管道13的上端连通高压水源(图1中竖直箭头所示即高压水流动方向)，其下端安装清洗喷头14。清洗喷头14位于所述顶盖15下方适当的位置。由于清洗喷头14数量有限，其清洗效果不佳。

也有的搅拌主机设置多条竖直的供水管道，由此可以设置多个清洗喷头。通过合理设置上述多个清洗喷头的朝向，可以扩大清洗的范围，提高清洗效果。

为了进一步增加清洗喷头的数量，并避免结构过于复杂，还有的搅拌主机的供水管道包括环形的供水管，该环形供水管水平地设置，且固定连接于搅拌主机顶盖的下方，所述多个清洗喷头分布于所述环形水管。

上述带有环形供水管可以安装较多的清洗喷头，因而其清洗效果得到了提高。但是，该清洗装置仍然存在一个严重缺陷：清洗过程中，其清洗喷头在搅拌主机内的位置是固定不动的，因此每一清洗喷头仅能清洗一个固定不变的范围。这种清洗方式难免会存在清洗死角，清洗不全面；虽然通过增加所述清洗喷头的数目可以扩大清洗范围，但这不仅会使其结构显著复杂、制造维护成本显著提高，而且也仅仅能减少所述清洗死角。此外，由于所述清洗喷头的位置固定，所述搅拌臂只有旋经所述清洗喷头的喷淋范围时才能得到清洗，清洗效果较差。因此，这种清洗装置同样不能克服清洗不全面、不彻底的缺陷。

因此，如何简单、有效地提高喷淋清洗装置的清洗效果，使搅拌主机得到全面、彻底地清洗，是本领域技术人员目前迫切需要解决的

技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、能够全面和彻底地清洗搅拌主机并能达到较好清洗效果的搅拌主机用喷淋清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷淋清洗装置，用于搅拌主机的清洗，包括供水管道，其进水端连通高压水源，所述供水管道安装有清洗喷头，所述清洗喷头位于所述搅拌主机顶盖的下方，所述供水管道与所述搅拌主机的旋转体固定连接，所述供水管道上安装有若干对搅拌臂进行不间断清洗的清洗喷头。

优选地，所述供水管道安装有多个清洗喷头。

优选地，所述搅拌主机的减速箱具有中空的输出轴，且所述输出轴的顶端通过旋转接头连通高压水源；所述供水管道包括所述输出轴，以及与所述输出轴底端相连通的供水横管，所述清洗喷头安装于所述供水横管。

优选地，所述供水管道包括在水平面内共线的两根所述供水横管。

优选地，所述供水管道包括在水平面内形成十字形的四根所述供水横管。

优选地，所述供水管道进一步包括与供水横管的端部固定连接的供水支管，所述清洗喷头安装于所述供水支管。

优选地，所述供水支管为水平设置的弧形管。

优选地，所述供水支管为水平设置的环形管。

优选地，所述环形管进一步连接有供水竖管，所述供水竖管在竖直方向上延伸，所述清洗喷头安装于所述环形管和所述供水竖管。

优选地，所述清洗喷头的喷射方向可以调节。

相对上述背景技术，本发明提供的喷淋清洗装置的供水管道随搅拌主机的旋转体同步转动，安装于所述供水管道的清洗喷头因此也随之旋转。这样在清洗作业时，所述清洗喷头不再仅清洗某一固定的范围，不存在清洗死角；同时，由于所述清洗喷头随所述搅拌臂同步转动，可以专门设置若干清洗喷头对所述搅拌臂进行不间断地清洗，显著提高了清洗效果。因此，本发明提供的喷淋清洗装置通过简单的结构即可实现对搅拌主机全面、彻底地清洗。

附图说明

图1为现有技术中搅拌主机用喷淋清洗装置的结构示意图；

图2为本发明所述喷淋清洗装置一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明所述供水管道第一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图2中A部位的局部放大图；

图5为本发明所述连接装置的分解轴测图；

图6为本发明所述减速机输出轴一种具体实施方式的结构示意图；

图7为图5中封堵螺栓的纵剖图；

图8为图5中高压水阀块的纵剖图；

图9为图8所示高压水阀块的轴测图；

图10为本发明所述供水管道第二种具体实施方式的结构示意图；

图11为本发明所述供水管道第三种具体实施方式的结构示意图；

图12为本发明所述供水管道第四种具体实施方式的结构示意图；

图13为图12所示供水管道的轴测图。

具体实施方式

本发明核心是提供一种结构简单、能够全面和彻底地清洗搅拌主机并能达到较好清洗效果的搅拌主机用喷淋清洗装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，该图为本发明所述喷淋清洗装置一种具体实施方式的结构示意图；

在一种具体实施方式中，本发明所述喷淋清洗装置具体应用于立轴式搅拌主机2，该搅拌主机2包括作为驱动装置的电动机，在所述电动机的驱动下，减速机输出轴21(示于图4和图6中)带动旋转体22旋转，并进而带动固定连接于旋转体22的搅拌臂23绕减速机输出轴21转动。

搅拌主机2顶盖24的下方设有若干清洗喷头25，用于喷淋清洗搅拌缸的内壁以及旋转体22的表面。清洗喷头25固定安装于供水横管26上，两者的连接方式具体可以是焊接。

供水横管26连通高压水源，因此高压水(其压力范围通常为5bar至60bar)即可经由供水横管26从清洗喷头25喷出，以进行清洗作业。在此情形下，供水横管26即为所述喷淋清洗装置的供水管道。

清洗喷头25是常见的外购件。为了取得更好的清洗效果，进一步扩大清洗范围，最好选用喷射方向可大范围调整的清洗喷头，比如球形万向节喷头，也可以采用其他常见的喷头。当然，采用喷射方向固定的清洗喷头也可以实现本发明的目的。

供水横管26固定连接于旋转体22，旋转体22的转动可以带动供水横管26与之同步旋转，因此固定安装于供水横管26的清洗喷头25 也可以随之旋转。

这样，在清洗作业时，清洗喷头25的清洗范围不再局限于某一固定范围，而是可以清洗一个环形的范围。所以不存在清洗死角，可以实现对搅拌主机的全面清洗。

请参考图3，图3为本发明所述供水管道第一种具体实施方式的结构示意图。

供水横管26具体可以采用以下方式连通所述高压水源：将减速机输出轴21设为具有中心水流通道211的中空轴，且减速机输出轴21枢装于搅拌主机2的顶部，其底端212(示于图6中)固定连接供水横管26并与之相连通，其顶端213(示于图6中)伸出搅拌主机2的顶盖24，并连接所述高压水源。图2中横向箭头所示即为所述高压水流入方向。

供水横管26通过中空的减速机输出轴21连通所述高压水源，显然，此时减速机输出轴21与供水横管26共同组成所述供水管道。

由于减速机输出轴21持续转动，其顶端可以通过旋转接头20(示于图2中)连通所述高压水源，以便于减速机输出轴21旋转并在其旋转过程中保持液密封。旋转接头20为常见的外购件，其具体结构及原理不再赘述。

供水横管26与减速机输出轴21具体可以通过三通连接。

清洗喷头25具体可以安装于供水横管26的端部，供水横管26的端部可以设置多个清洗喷头25。图3中供水横管26的端部具体设置了两个清洗喷头25。可以根据实际需要合理设置清洗喷头25的喷射方向。由于清洗喷25头随搅拌臂23同步转动，可以专门设置若干清洗喷头25对搅拌臂23进行不间断地清洗，以取得均匀、全面、彻底的清洗效果。

请参考图4和图5，图4为图2中A部位的局部放大图；图5为本发明所述连接装置的分解轴测图。

如上所述，供水横管26与减速机输出轴21可以通过三通连接，但是由于三通是一个整体部件，这会给安装的过程来来不便。为了能够比较方便地将供水横管26与减速机输出轴2 1连接，本发明提供了一套连接装置。

请同时参考图6，图6为本发明所述减速机输出轴一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，减速机输出轴21具有轴向贯通的中心水流通道211，并通过设于其下部外壁的花键214以及密封螺母31(示于图4及图5中)固定连接搅拌主机2的旋转体22。

减速机输出轴21顶端213通过旋转接头连接外界高压供水管道，其底端212具有外螺纹和内螺纹，并通过图4和图5所示连接装置连接供水横管26。

请同时参考图7，图7为图5中封堵螺栓的纵剖图。

所述连接装置包括具有一轴向中孔321的封堵螺栓32。中孔321在封堵螺栓32的顶部具有一开口，而在封堵螺栓32的底部封闭，因此封堵螺栓32呈具有一顶部开口的筒状结构。

封堵螺栓32侧壁的适当位置开设横向贯通侧壁的侧孔322。侧孔322可以仅开设一个，也可以开设相对的两个；当然，为了使其中的高压水流更为顺畅，可以开设两组相对应的侧孔322，图5所示的封堵螺栓32即是这种形式。

封堵螺栓32具有直径略大的底座，从而形成一竖直向上的环形台阶面323，且环形台阶面323应当具有较高的加工精度。

封堵螺栓32的顶端321具有外螺纹，以便与减速机输出轴21底端212的内螺纹相配合。

请同时参考图8和图9，图8为图5中高压水阀块的纵剖图；图9为图8所示高压水阀块的轴测图。

所述连接装置还包括高压水阀块33，高压水阀块33具有大体呈鼓形的中空结构。所述中空结构具体可以是圆柱体，其横截面的直径最好大于封堵螺栓32侧孔322位置的外径。因此，当封堵螺栓32插装于高压水阀块33之中时，各侧孔322的开口之间均保持连通。

高压水阀块33顶面336和底面的中心位置分别具有相连通的第一中心孔331和第二中心孔332，其侧面具有相对应的第一横孔333和第二横孔334。横孔的数目以及分布位置可以根据实际需要相应地改变。高压水阀块33的侧面分别设有分别围绕第一横孔333和第二横孔334的第一连接平面335和第二连接平面(图中未示出)。

第一中心孔331和第二中心孔332的内径应当与封堵螺栓32的外径相适应，以便两者可以适当地配合。同时，第二中心孔332的内径应当小于封堵螺栓32环形台阶面323的外径。

高压水阀块33的顶面336和底面应当具有较高的加工精度。

所述连接装置进一步包括设置于减速机输出轴21底端212的密封螺母31(示于图4、图5中)。密封螺母31可以与减速机输出轴21底端212的外螺纹相配合，并将减速机输出轴21与搅拌主机2的旋转体22固定为一体，旋转体22因此由减速机输出轴21带动而旋转。

密封螺母31的底面也应当具有较高的加工精度。

高压水阀块33的第一横孔333和第二横孔334可以分别通过管接头34(示于图5中)液密封地连接供水横管26。第一连接平面335和第二连接平面有利于高压水阀块33紧密地连接管接头34。保证液密封的具体方式属于现有技术的内容，此处不再赘述。将封堵螺栓32穿过高压水阀块33的第一中心孔331和第二中心孔332后，连接于减速机输出轴21底端212，即可实现供水横管26与减速机输出轴21的连接。

封堵螺栓32的环形台阶面323、高压水阀块33的顶面336和底面以及密封螺母31的底面具有较高的加工精度，有利于避免高压水的泄露。

请参考图10，图10为本发明所述供水管道第二种具体实施方式的结构示意图。

相对于第一种具体实施方式，本发明所述供水管道第二种具体实施方式增加了供水横管26的数目。在第二种具体实施方式中，所述供水管道包括减速机输出轴21，以及四根供水横管26。所述四根供水横管26均固定连接于减速机输出轴21的底端212，并形成十字形。图 10中的四根供水横管26是处于同一水平面内，但四根供水横管26之间具有适当的高度差也可以接受，并且供水横管26的数目也可以不限于四根。

通过增加供水横管26的数目，可以相应地增加清洗喷头25的数目，提高喷淋清洗的效果。

请参考图11，图11为本发明所述供水管道第三种具体实施方式的结构示意图。

如上所述，供水横管26通常是水平设置的直管，清洗喷头25分布于供水横管26的端部。虽然通过增加供水横管26的数目，可以相应地增加清洗喷头25的数目，提高喷淋清洗的效果，但这将使其结构显著复杂，而且清洗喷头25的数目仍比较有限。

为了增加清洗喷头25的数目，进一步提高清洗效果，可以在供水横管26的两端进一步连接供水支管27，而将清洗喷头25安装于供水支管27上。

在清洗喷头25中，所述供水管道包括减速机输出轴21、供水横管26和供水支管27。

供水支管27最好是水平设置，当然，并不要求其严格水平。供水支管27与供水横管26之间可以通过焊接或者其他常用的方式固定连接。

供水支管27最好是如图11所示的弧形管。每一供水横管26的端部均连接上述弧形的供水支管27，图11所示的具体实施方式包括两段上述弧形的供水支管27。

上述两段呈弧形的供水支管27最好开口相对地设置。以便于在提高清洗效果的同时，节省搅拌主机2内部的空间。

显然，供水支管27不是设为弧形也可以实现本发明的目的。

请参考图12和图13，图12为本发明所述供水管道第四种具体实施方式的结构示意图；图13为图12所示供水管道的轴测图。为了便于观察，图13中未示出清洗喷头以及减速机输出轴，图13中附图标记271表示清洗喷头的安装孔。

在第四种具体设置方式中，本发明所述供水管道的供水支管27为水平设置的环形管，其半径大体可以等于供水横管26的长度，其圆心大体可以和减速机输出轴21在水平面的投影相重合。多个清洗喷头25分布于呈环形的供水支管27上。

清洗喷头25的数目可以根据实际需要设定，各个清洗喷头25的喷淋方向也应当根据具体情况专门设定，以保证对搅拌主机2的全面清洗。搅拌主机2的搅拌臂23、旋转体22的上表面和下表面、顶盖24的下表面以及搅拌缸的内壁等部位都需要专门设置至少一个清洗喷头25，这样才能保证全面、彻底的清洗效果。

供水支管27具体可以由一段直管弯曲而成，可以将其两端部接合，使其形成一个完整的环形管；也可以进将其两端部分别封堵而不相接合，使所述供水支管27具有一缺口，形成一个不完整的环形。具体结构请参考图12及图13。

供水支管27进一步可以连接在竖直方向上延伸的供水竖管29。

供水支管27为完整的环形管时，供水竖管29可以是固定连接于供水支管27的竖管，连接方式具体可以是焊接。

供水支管27为不完整的环形管时，供水竖管29具体可以由供水支管27的两端部竖直向上弯折而形成。图12及图13所示的供水竖管29即属于此种情形。

供水支管27和供水竖管29均安装有清洗喷头25。安装于供水竖管29的清洗喷头25可以更有效地对旋转体22的上表面进行清洗，以实现对搅拌主机更为彻底、全面地清洗。

为了保证所述供水管道能够牢固地固定连接于搅拌主机2的旋转体22，可以在所述供水管道与旋转体22之间设置固定部件。所述固定部件具体可以是固定托板282以及固定托架281。由此，即可将所述供水管道的位置牢固地固定。

以上对本发明所提供的喷淋清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种喷淋清洗装置，用于搅拌主机的清洗，包括供水管道，其进水端连通高压水源，所述供水管道安装有清洗喷头，所述清洗喷头位于所述搅拌主机顶盖的下方，其特征在于，所述供水管道与所述搅拌主机的旋转体固定连接，所述供水管道上安装有若干对搅拌臂进行不间断清洗的清洗喷头。

2.如权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述搅拌主机的减速箱具有中空的输出轴，且所述输出轴的顶端通过旋转接头连通所述高压水源；所述供水管道包括所述输出轴，以及与所述输出轴底端相连通的供水横管，所述清洗喷头安装于所述供水横管。

3.如权利要求2所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述供水管道包括在水平面内共线的两根所述供水横管。

4.如权利要求2所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述供水管道包括在水平面内形成十字形的四根所述供水横管。

5.如权利要求3所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述供水管道进一步包括与供水横管的端部固定连接的供水支管，所述清洗喷头安装于所述供水支管。

6.如权利要求5所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述供水支管为水平设置的弧形管。

7.如权利要求5所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述供水支管为水平设置的环形管。

8.如权利要求7所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述环形管进一步连接有供水竖管，所述供水竖管沿竖直方向延伸，所述清洗喷头安装于所述环形管和所述供水竖管。

9.如权利要求1至8任一项所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头的喷射方向可以调节。