CN210097422U - 气液混合搅拌喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液混合搅拌喷头，其中，包括：回转环可转动的套设在固定接头上；固定结构底部开设有进气孔；固定结构侧壁具有环槽，所述进气孔与所述环槽连通；所述回转环对应所述环槽位置贯穿开设有出气孔；出气孔的出气方向不在所述回转环的径向线上。本实用新型通过将回转环可转动的套设在固定接头上，将气体从固定接头的进气孔、环槽引入回转环的出气孔，且由于出气孔的出气方向不在回转环的径向线上，使得喷出的气体会产生一定的推力，从而回转环喷射过程中不断旋转，这时气流呈环状喷出，比线状的气体更能起到搅拌、传质作用。

Description

气液混合搅拌喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及一种气液混合搅拌喷头。

背景技术

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

在一般的化工及精细化工生产中，都存在着气液固三相搅拌传质需求，而现有技术中缺少一种结构简单并可以有效进行气液混合的喷头。

实用新型内容

本实用新型公开了一种气液混合搅拌喷头，本实用新型用以解决现有技术中缺少一种可以有效进行气液混合的喷头。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种气液混合搅拌喷头，其中，包括：回转环可转动的套设在固定接头上；固定结构底部开设有进气孔；固定结构侧壁具有环槽，所述进气孔与所述环槽连通；所述回转环对应所述环槽位置贯穿开设有出气孔；出气孔的出气方向不在所述回转环的径向线上。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述固定结构上部为柱状体；所述柱状体下方具有限位环。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述回转环下表面置于所述限位环上。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述环槽开设在所述柱状体外壁上；所述回转环内壁与所述柱状体外壁间隙配合；所述出气孔开设在所述回转环对应所述环槽的位置。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述回转环侧壁具有铣出的L型平面，所述出气孔的连通所述回转环内壁与所述L型平面的表面。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述回转环上表面具有斜面。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述出气孔为一L型孔，所述L型孔的一段与所述回转环内壁连通，所述L型孔的另一段轴心线垂直穿过所述L型平面。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述出气孔有个，所述L 型平面匹配的具有多个。

如上所述的气液混合搅拌喷头，其中，所述进气孔穿过所述固定结构底部伸入所述柱状体内；还包括多个连接孔，多个连接孔连接所述进气孔、所述环槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中缺少一种可以有效进行气液混合的喷头，通过将回转环可转动的套设在固定接头上，将气体从固定接头的进气孔、环槽引入回转环的出气孔，且由于出气孔的出气方向不在回转环的径向线上，使得喷出的气体会产生一定的推力，从而使回转环喷射过程中不断旋转，这时气流呈环状喷出，比线状的气体更能起到搅拌、传质作用。

附图说明

图1是本实用新型气液混合搅拌喷头的结构测试剖视图；

图2是本实用新型气液混合搅拌喷头的结构俯视剖视图；

图3是本实用新型气液混合搅拌喷头的回转环的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型气液混合搅拌喷头的结构测试剖视图，图2是本实用新型气液混合搅拌喷头的结构俯视剖视图，请参见图1、图2，一种气液混合搅拌喷头，其中，包括：回转环2可转动的套设在固定接头1上；固定结构底部开设有进气孔3；固定结构侧壁具有环槽6，进气孔3与环槽6连通；回转环2对应环槽6位置贯穿开设有出气孔4；出气孔4的出气方向不在回转环2的径向线上，回转环2在同一高度旋转，从而出气孔4始终与环槽6连通，旋转过程中可以连续的供气。

具体的，在本实用新型具体实施过程中，接头一般安装在反应器的底部气体分布器上，浸在液体里。工作时，气体从分布器的管道中过来，通过进气孔3，到中间环槽6，再从两个出气孔4喷出。气体从出气孔4喷出时，因喷射轴线与接头中心线有一个距离，故回转环2受到一个反向转矩，在此反向转矩力的作用下，回转环2绕轴线转动，这时气流呈环状喷出，比线状的气体更能起到搅拌、传质作用。

进一步的，固定结构上部为柱状体；柱状体下方具有限位环，通过限位环可以保证回转环2始终在同一高度旋转。

进一步的，回转环2下表面置于限位环上。

进一步的，环槽6开设在柱状体外壁上；回转环2内壁与柱状体外壁间隙配合；出气孔4开设在回转环2对应环槽6的位置。

进一步的，回转环2侧壁具有L型平面5，出气孔4的连通回转环2内壁与L型平面5的表面。从而使得喷射方向可以与径向线垂直，喷射角度更大，旋转速度快。

图3是本实用新型气液混合搅拌喷头的回转环的结构侧视图，请参见图3，进一步的，回转环2上表面具有斜面。因其顶部有一斜面，在旋转会产生一个向下的力，将回转环2压在固定接头1上，而不会脱落。环状斜面可以有多个，具体的，可以有两个，两个斜面相对设置。从而并不需要额外的限位机构，维修时，只需将回转环2直接拿下来清洗即可，装卸简单方便。

进一步的，出气孔4为一L型孔，L型孔的一段与回转环2内壁连通，L型孔的另一段轴心线垂直穿过L型平面5的外表面。

进一步的，出气孔可以有2个或者4个，L型平面5匹配的具有相同的数量。

进一步的，进气孔3穿过固定结构底部伸入柱状体内；还包括多个连接孔，多个连接孔连接进气孔3、环槽6。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气液混合搅拌喷头，其特征在于，包括：回转环可转动的套设在固定接头上；固定结构底部开设有进气孔；固定结构侧壁具有环槽，所述进气孔与所述环槽连通；所述回转环对应所述环槽位置贯穿开设有出气孔；出气孔的出气方向不在所述回转环的径向线上。

2.根据权利要求1所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述固定结构上部为柱状体；所述柱状体下方具有限位环。

3.根据权利要求2所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述回转环下表面置于所述限位环上。

4.根据权利要求2所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述环槽开设在所述柱状体外壁上；所述回转环内壁与所述柱状体外壁间隙配合；所述出气孔开设在所述回转环对应所述环槽的位置。

5.根据权利要求1所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述回转环侧壁具有L型平面，所述出气孔连通所述回转环内壁与所述L型平面的表面。

6.根据权利要求1所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述回转环上表面具有斜面。

7.根据权利要求5所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述出气孔为一L型孔，所述L型孔的一段与所述回转环内壁连通，所述L型孔的另一段轴心线垂直穿过所述L型平面。

8.根据权利要求5所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述出气孔有多个，所述L型平面匹配的具有多个。

9.根据权利要求2所述的气液混合搅拌喷头，其特征在于，所述进气孔穿过所述固定结构底部伸入所述柱状体内；还包括多个连接孔，多个连接孔连接所述进气孔、所述环槽。

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