CN208500357U - 五氯化磷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五氯化磷反应釜，液体喷洒装置及气体喷洒装置位于罐体内的上部；液体喷洒装置包括竖直布置的液体输送管，液体输送管上自上而下安装有n组喷洒管，每个喷洒管的一侧设置有多个朝向相同的雾化喷洒头；气体喷洒装置包括竖直布置的气体输送管，该气体输送管上自上而下安装有n+1组喷气管，每组喷气管与每组喷洒管自上而下间隔布置，气体输送管上还连接有与每组喷气管配合的环形分流管，每个喷气管的一侧设置有多个朝向相同的气体喷射口；雾化喷洒头与气体喷射口的朝向相反；罐体内壁设有沿着内壁呈涡旋状的凸起。本反应釜在不增加设备体积的前提下，增加三氯化磷及氯气的接触面积及时间，提高五氯化磷成品率。

Description

五氯化磷反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种五氯化磷反应釜，属于化工设备领域。

背景技术

五氯化磷广泛用于合成氯化剂、制药、制作化纤，是一种重要的化工原料。由于五氯化磷具有较强的毒性，目前，制备五氯化磷多采用三氯化磷、氯气在封闭的反应釜里，经过搅拌使之互相接触来合成。但是由于三氯化磷常态下为液体，氯气为气体，这两种物质在反应釜内接触不完全，使反应不完全，成品率达不到理想状态，造成原料浪费、产品成本过高的后果。而一般情况下，若为了使三氯化磷及氯气接触及反应完全，需要增大反应釜的体积，这就进一步增加了工艺难道，使成本上升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种五氯化磷反应釜，本反应釜在不增加设备体积的前提下，增加三氯化磷及氯气的接触面积及时间，提高五氯化磷成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用的五氯化磷反应釜，包括罐体、液体喷洒装置、气体喷洒装置，所述液体喷洒装置及气体喷洒装置位于罐体内的上部；

所述液体喷洒装置包括竖直布置的液体输送管，液体输送管上自上而下安装有n组喷洒管，n为不小于1的整数，每组喷洒管包括至少两个喷洒管，喷洒管水平布置、一端与所述液体输送管连通、另一端封闭，每组喷洒管沿着液体输送管中心轴呈中心对称分布，每个喷洒管的一侧设置有多个朝向相同的雾化喷洒头；

所述气体喷洒装置包括竖直布置的气体输送管，气体输送管位于所述液体输送管的一侧，该气体输送管上自上而下安装有n+1组喷气管，每组喷气管与每组所述喷洒管自上而下间隔布置，所述气体输送管上还连接有与每组喷气管配合的环形分流管，每组喷气管包括至少两个喷气管，环形分流管与所述液体输送管同轴布置、并与所述气体输送管相连通，所述喷气管水平布置、一端与所述环形分流管连通、另一端封闭，每组喷气管沿着环形分流管中心轴呈中心对称分布，每个喷气管的一侧设置有多个朝向相同的气体喷射口；

所述雾化喷洒头与所述气体喷射口的朝向相反；

所述罐体内壁设有沿着内壁呈涡旋状的凸起，该凸起自上而下涡旋方向与所述气体喷射口喷射出的气体旋转方向相同。

进一步的，所述喷洒管与所述喷气管在液体输送管轴向上的投影不重合。

优选的，每组所述喷气管具有四个喷气管，每组所述喷洒管具有四个喷洒管，喷气管喷洒管在所述液体输送管轴向上的投影呈45°夹角。

根据本反应釜的设计，每组喷洒管均位于上下两组喷气管中间，喷洒管通过雾化喷洒头将三氯化磷雾化喷洒出后，雾化后的三氯化磷在罐体内沿着同一方向旋转，而喷气管喷出的氯气在罐体内沿着相反方向旋转，三氯化磷与氯气碰撞接触，反应更为完全，同时，由于罐体内壁涡旋状凸起的设置，可以引导氯气带动三氯化磷在罐体内旋转，增加了这两种物质在罐体内的滞空时间，进一步地促进三氯化磷与氯气接触反应。本反应釜提高了五氯化磷的成品率，节约了原料，降低了生产升本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向结构示意图；

图中：1.罐体、11.凸起，2.液体输送管，3.喷洒管、31.雾化喷洒头，4.气体输送管、41.环形分流管，5.喷气管、51.气体喷射口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，五氯化磷反应釜，包括罐体1、液体喷洒装置、气体喷洒装置，液体喷洒装置及气体喷洒装置位于罐体1内的上部。

液体喷洒装置包括竖直布置的液体输送管2，液体输送管2上自上而下安装有n组喷洒管3，n为不小于1的整数，每组喷洒管3包括至少两个喷洒管3，喷洒管3水平布置、一端与液体输送管2连通、另一端封闭，每组喷洒管3沿着液体输送管2中心轴呈中心对称分布，每个喷洒管3的一侧设置有多个朝向相同的雾化喷洒头31。

气体喷洒装置包括竖直布置的气体输送管4，气体输送管4位于液体输送管2的一侧，该气体输送管4上自上而下安装有n+1组喷气管5，每组喷气管5与每组喷洒管3自上而下间隔布置，由于喷气管5组数比喷洒管3组数多一组，则最上及最下均为喷气管5，每组喷洒管3的上下均有喷气管5；在图1给出的实施例中，有三组喷气管5，而有两组喷洒管3；气体输送管4上还连接有与每组喷气管5配合的环形分流管41，每组喷气管5包括至少两个喷气管5，环形分流管41与液体输送管2同轴布置、并与气体输送管4相连通，喷气管 5水平布置、一端与环形分流管41连通、另一端封闭，每组喷气管5沿着环形分流管41中心轴呈中心对称分布，每个喷气管5的一侧设置有多个朝向相同的气体喷射口51。

雾化喷洒头31与气体喷射口51的朝向相反。

罐体1内壁设有沿着内壁呈涡旋状的凸起11，该凸起11自上而下涡旋方向与气体喷射口51喷射出的气体旋转方向相同。

根据本反应釜的设计，每组喷洒管3均位于上下两组喷气管5中间，喷洒管3通过雾化喷洒头31将三氯化磷雾化喷洒出后，雾化后的三氯化磷在罐体1内沿着同一方向旋转，而喷气管5喷出的氯气在罐体1内沿着相反方向旋转，三氯化磷与氯气碰撞接触，反应更为完全；每组喷洒管3的上下均有喷气管5，可以使三氯化磷及氯气混合更加充分；同时，由于罐体1内壁涡旋状凸起11的设置，可以引导氯气带动三氯化磷在罐体1内旋转，增加了这两种物质在罐体1内的滞空时间，进一步地促进三氯化磷与氯气接触反应。本反应釜提高了五氯化磷的成品率，节约了原料，降低了生产升本。

为了使氯气及三氯化磷喷雾混合效果更好，进一步的，喷洒管3与喷气管5在液体输送管2轴向上的投影不重合，即如图2所示，每个喷洒管3及最近相邻的喷气管5具有一定夹角，喷出的氯气及三氯化磷在该夹角范围内具有一定动能，可以在该夹角范围内充分混合。

为了进一步提高氯气及三氯化磷喷雾混合效果，作为一种优选的方案，如图2所示，每组喷气管5具有四个喷气管5，每组喷洒管3具有四个喷洒管3，喷气管5喷洒管3在液体输送管2轴向上的投影呈45°夹角。

Claims (3)

1.五氯化磷反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、液体喷洒装置、气体喷洒装置，所述液体喷洒装置及气体喷洒装置位于罐体(1)内的上部；

所述液体喷洒装置包括竖直布置的液体输送管(2)，液体输送管(2)上自上而下安装有n组喷洒管(3)，n为不小于1的整数，每组喷洒管(3)包括至少两个喷洒管(3)，喷洒管(3)水平布置、一端与所述液体输送管(2)连通、另一端封闭，每组喷洒管(3)沿着液体输送管(2)中心轴呈中心对称分布，每个喷洒管(3)的一侧设置有多个朝向相同的雾化喷洒头(31)；

所述气体喷洒装置包括竖直布置的气体输送管(4)，气体输送管(4)位于所述液体输送管(2)的一侧，该气体输送管(4)上自上而下安装有n+1组喷气管(5)，每组喷气管(5)与每组所述喷洒管(3)自上而下间隔布置，所述气体输送管(4)上还连接有与每组喷气管(5)配合的环形分流管(41)，每组喷气管(5)包括至少两个喷气管(5)，环形分流管(41)与所述液体输送管(2)同轴布置、并与所述气体输送管(4)相连通，所述喷气管(5)水平布置、一端与所述环形分流管(41)连通、另一端封闭，每组喷气管(5)沿着环形分流管(41)中心轴呈中心对称分布，每个喷气管(5)的一侧设置有多个朝向相同的气体喷射口(51)；

所述雾化喷洒头(31)与所述气体喷射口(51)的朝向相反；

所述罐体(1)内壁设有沿着内壁呈涡旋状的凸起(11)，该凸起(11)自上而下涡旋方向与所述气体喷射口(51)喷射出的气体旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的五氯化磷反应釜，其特征在于：所述喷洒管(3)与所述喷气管(5)在液体输送管(2)轴向上的投影不重合。

3.根据权利要求1或2所述的五氯化磷反应釜，其特征在于：每组所述喷气管(5)具有四个喷气管(5)，每组所述喷洒管(3)具有四个喷洒管(3)，喷气管(5)喷洒管(3)在所述液体输送管(2)轴向上的投影呈45°夹角。