CN216137179U - 一种造粒机的管式反应器喷头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机的管式反应器喷头组件，包括若干喷头，喷头的顶部设置有活套法兰，活套法兰的顶部安装在管式反应器的底部，管式反应器设置在中心管梁的正下方，固定在中心管梁上，中心管梁位于圆柱体的造粒机筒体内，喷头的顶部连接有竖管，竖管的顶部通过法兰盘与活套法兰连接，喷头的一端设置有凸腔，凸腔的中部外壁开设有喷口，喷头的另一端设置有密闭的斜面。该造粒机的管式反应器喷头组件中，克服了管式反应器结晶、结垢经常堵塞的问题，延长了开车周期，产量得到提升，解决了料浆喷洒雾化不均匀的问题，有效提升了产品外观质量，提高系统反应热，降低燃料消耗，减少了清理频率，降低安全生产风险。

Description

一种造粒机的管式反应器喷头组件

技术领域

本实用新型涉及化工产品的生产设备技术领域，具体地说，涉及一种造粒机的管式反应器喷头组件。

背景技术

在现有技术中，磷铵行业管式反应器喷头只有一种槽口状长方形喷头，洗涤液和液氨在管式应器内经混合反应达到一定的中和度后，借助管式反应器泵和自身反应压力经槽口式喷头呈线状喷入造粒机内，与转鼓造粒机内母料混合，同时与造粒氨再次反应，在造粒机内涂布成粒，此种管式反应器喷头是一种长方形开口式，生产过程中由于长方形口各点压力偏差大，料浆喷洒不均匀，距管式反应器距离越大的喷头槽口的喷洒压力越低，易造成料浆结晶、结垢堵塞，致使管式反应器喷头逐渐堵塞，管式反应器压力上升快、反应效果差、料浆喷洒雾化不均匀、颗粒圆整度和透感差、运行周期短，每天都需要停车清理，严重的每天清理2-3次，开停车频繁，工艺波动大，生产不稳定，产品质量波动大，反应热不平稳，外供热需求较大，原料煤和天然气消耗高，人工清理难度大，安全风险高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机的管式反应器喷头组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种造粒机的管式反应器喷头组件，包括若干喷头，所述喷头的顶部设置有活套法兰，所述活套法兰的顶部安装在管式反应器的底部，所述管式反应器设置在中心管梁的正下方，固定在中心管梁上，所述中心管梁位于圆柱体的造粒机筒体内，所述喷头的顶部连接有竖管，所述竖管的顶部通过法兰盘与活套法兰连接，所述喷头的一端设置有凸腔，所述凸腔的中部外壁开设有喷口，所述喷头的另一端设置有密闭的斜面。

作为优选，所述管式反应器的外端连接有弯折管。

作为优选，所述管式反应器的外端通过连接块与中心管梁的两端连接。

作为优选，所述管式反应器的两端底部设置有支撑座。

作为优选，所述管式反应器安装有至少两个喷头，两者安装位置包括造粒机中心管梁的正下方、中心线两侧及周边区域。

作为优选，所述喷头包括造粒机中喷浆造粒工艺的设备、机械。

作为优选，所述喷头包括折射式、螺旋式、散水式、漫射式散布物料的设备、机械。

作为优选，活套法兰与管式反应器之间的连接结构包括法兰、丝牙方式。

作为优选，所述造粒机筒体的内部下方设置有造粒母料粒床，所述中心管梁上安装有犁刀，所述犁刀上安装有喷氨管，所述喷氨管的外端底部设置有喷氨嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该造粒机的管式反应器喷头组件中，克服了管式反应器结晶、结垢经常堵塞的问题，喷嘴结垢堵塞周期达到15天以上，延长了开车周期，产量得到提升。

2、解决了料浆喷洒雾化不均匀的问题，有效提升了产品外观质量。

3、提高系统反应热，降低燃料(煤、天然气)消耗。

4、减少了清理频率，降低安全生产风险。

附图说明

图1为本实用新型的使用示意图之一；

图2为本实用新型的使用示意图之二；

图3为本实用新型中喷头的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、管式反应器；11、弯折管；12、连接块；13、支撑座；2、活套法兰；3、喷头； 31、竖管；32、法兰盘；33、凸腔；331、喷口；34、斜面；4、造粒机筒体；5、中心管梁；6、造粒母料粒床；7、犁刀；8、喷氨管；81、喷氨嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供一种造粒机的管式反应器喷头组件，如图1-图3所示，包括若干喷头3，喷头3的顶部设置有活套法兰2，用于将喷头3的顶端固定，活套法兰2的顶部安装在管式反应器1的底部，管式反应器1设置在中心管梁5的正下方，固定在中心管梁 5上，中心管梁5位于圆柱体的造粒机筒体4内，喷头3的顶部连接有竖管31，竖管31 的顶部通过法兰盘32与活套法兰2连接，喷头3的一端设置有凸腔33，凸腔33的中部外壁开设有喷口331，用于将液体喷出，凸腔33的外部喷口331的宽度小于内腔宽度，从而使得喷出的液体压强变大，从而保证喷出的液体速度变快，便于向外均匀充分的喷出，喷头3的另一端设置有密闭的斜面34，用于将下落的液体形成一个作用力，使其均匀稳定的沿着喷头3内部通道流向喷口331并喷出。

本实施例中，管式反应器1的外端连接有弯折管11，便于与外部管道相连接。

具体的，管式反应器1安装有至少两个喷头3，两者安装位置包括造粒机中心管梁5的正下方、中心线两侧及周边区域，根据加工需要自行安装和调节喷头3位置，便于灵活使用。

进一步的，喷头3包括造粒机中喷浆造粒工艺的设备、机械，也可用于其他类似造粒设备，保证该装置的适用范围较大。

进一步的，喷头3包括折射式、螺旋式、散水式、漫射式用于散布物料的设备、机械，使得喷头3的类型多样，便于根据不同的喷洒需要进行选用。

进一步的，活套法兰2与管式反应器1之间的连接结构包括法兰、丝牙方式，方便活套法兰2与管式反应器1的连接和拆卸。

进一步的，造粒机筒体4的内部下方设置有造粒母料粒床6，便于浆料的附着和造粒的进行，中心管梁5上安装有犁刀7，用于进行切割造粒，犁刀7上安装有喷氨管8，喷氨管8的外端底部设置有喷氨嘴81，用于对颗粒物表面进行喷氨处理。

实施例2

为了进一步的保证喷头3在造粒机筒体4使得稳定系，使其不会产生较大晃动影响喷洒效果，管式反应器1的外端通过连接块12与中心管梁5的两端连接，使得管式反应器1固定不会晃动，从而保证喷头3的稳定性。

进一步的，管式反应器1的两端底部设置有支撑座13，进一步将管式反应器1的两端支撑，使管式反应器1长时间使用时两端稳定不会抖动，避免喷头3的位置产生偏移，保证料浆喷洒的精确性。

本实用新型的造粒机的管式反应器喷头组件在使用时，首先将管式反应器1设置在造粒机筒体4的中心管梁5的正下方，喷头3通过活套法兰2或丝牙固定在管式反应器 1的管道上，接着经管式反应器1的给料泵送来的磷酸与来自氨站的液氨在管式反应器1 内混合后发生中和反应生成料浆，反应速度快、时间短、温度高，反应过程产生大量水蒸气，接着管式反应器1内经中和反应产生的料浆借助管式反应器1的泵和自身反应产生的压力经喷头3喷洒于造粒机筒体4内的造粒母料粒床6上，借助造粒机筒体4的转动与造粒母料粒床6中的母料充分混合，同时与喷氨管8喷出的造粒氨再次进行中和反应，产生磷铵产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种造粒机的管式反应器喷头组件，包括若干喷头(3)，其特征在于：所述喷头(3)的顶部设置有活套法兰(2)，所述活套法兰(2)的顶部安装在管式反应器(1)的底部，所述管式反应器(1)设置在中心管梁(5)的正下方，固定在中心管梁(5)上，所述中心管梁(5)位于圆柱体的造粒机筒体(4)内，所述喷头(3)的顶部连接有竖管(31)，所述竖管(31)的顶部通过法兰盘(32)与活套法兰(2)连接，所述喷头(3)的一端设置有凸腔(33)，所述凸腔(33)的中部外壁开设有喷口(331)，所述喷头(3)的另一端设置有密闭的斜面(34)。

2.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：所述管式反应器(1)的外端连接有弯折管(11)。

3.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：所述管式反应器(1)的外端通过连接块(12)与中心管梁(5)的两端连接。

4.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：所述管式反应器(1)的两端底部设置有支撑座(13)。

5.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：所述管式反应器(1)安装有至少两个喷头(3)，两者安装位置包括造粒机中心管梁(5)的正下方、中心线两侧及周边区域。

6.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：所述喷头(3)包括造粒机中喷浆造粒工艺的设备、机械。

7.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：所述喷头(3)包括折射式、螺旋式、散水式、漫射式散布物料的设备、机械。

8.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：活套法兰(2)与管式反应器(1)之间的连接结构包括法兰、丝牙方式。

9.根据权利要求1所述的造粒机的管式反应器喷头组件，其特征在于：所述造粒机筒体(4)的内部下方设置有造粒母料粒床(6)，所述中心管梁(5)上安装有犁刀(7)，所述犁刀(7)上安装有喷氨管(8)，所述喷氨管(8)的外端底部设置有喷氨嘴(81)。

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