CN2287516Y - 液体振动分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体振动分散装置。该装置包括由连接法兰、导液管、喷头所构成。其特征在于,在喷头上设有振动传递杆,该传递杆与电磁振动器相连,喷嘴孔板上设有特定几何尺寸的喷流孔。本实用新型克服了现有的旋转喷头和固定喷头的分散液滴大小不均的弊端。因而可实现控制分散液滴的大小且均匀。本实用新型可广泛用于高熔点物质的造粒生产,特别适用于烧碱的造粒。
Description
本实用新型涉及一种液体的振动分散装置，它属于液体振动喷射分散成滴装置。
目前，在尿素的造粒塔内，或者是高熔点物质的造粒塔内，所使用的造粒喷头多为旋转喷头和固定喷头。对于前者，由于须设有转动装置，故结构较好复杂，而且在造粒塔的横断面会产生中空的喷洒环带，致使塔内降粒密度不均，给塔的操作带来一定难度，且产生粉尘污染，固定喷头虽结构简单，也不会产生中空的喷洒环带，但由于喷孔孔径过小(0.5～0.6mm)，易被液体中的悬浮物堵塞，使用中带来诸多麻烦，上述两种喷头还存有共同不足之处在于，液滴的大小难以控制，因此分散的液滴大小不均，产品粒度范围宽，需要加设筛分工序。
本实用新型的目的，在于提供一种液体的振动分散装置。该装置可实现控制液滴大小，分散的液滴十分均匀。
为了达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。本实用新型的构成，有一个连接法兰，法兰之下是导液管，导液管之下连接喷头，喷头下边是喷嘴孔板，其特征在于：在喷头的侧面且与喷头轴线成垂直方向连接一个振动传递杆，该杆的外端连接电磁振动器，在喷嘴孔板上按同心圆排列开设喷孔，喷孔的孔径为0.7～1.0mm，孔间距为5～10mm，孔长为4～6mm，同一直径上的同心圆上的喷孔中心线与喷头轴线夹角相等，大直径同心圆上的喷孔中心线与喷头轴线夹角大。
附图为本实用新型结构示意图。其中1为法兰，2为导液管，3为喷头，4为喷嘴孔板，5为振传递杆，6电磁振动器。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。具有一定压力的液体经导液管(2)，由喷头(3)上的喷孔喷流而出。这种喷流在表面张力的作用下，处于动态不稳定的状态，该不稳定状态可根据通过喷孔的韦伯数We和雷诺数Re分成“散滴”、“散波”和“雾化”三种区域。但不论哪种区域，其分散液滴尺寸分布都很宽。本实用新型将其设计在“散滴”范围内，加之在喷头侧面设置了一个振动传递杆(5)，该振动杆在电磁振动器(6)的作用下，给予了喷头一个横向振动力，使喷头水平振动，于是可将由喷孔喷射出来的液流变成分散的液滴。该液滴的大小，可根据液体的物性、喷孔直径大小以及喷头振动频率加以确定，因此本实用新型可达到控制液滴大小且实现均匀性的目的。
本实用新型同现有的旋转喷头和固定喷头相比，主要在于克服了它们如下的不足之处。其一由于喷孔中心线与喷头轴线相交成一定角度，使分散的液滴成伞状散落，加之喷头振动，故可实现在造粒塔的横截面形成均匀落料，克服了旋转喷头形成的中空的喷洒环带。其二，由于喷孔孔径较大，克服了现有喷头易堵塞的弊端，可大大提高生产率。其三，由于喷头可振动，且振动频率可调，故容易控制分散的液滴大小，同时增加了粒度大小均匀性，产品不需筛分，造粒塔的尾气处理量小，不易污染环境。
本实用新型可适用于高熔点物料的造粒生产，特别适用烧碱的造粒生产。
Claims (1)
1.一种液体振动分散装置，它包括由法兰，法兰连接导液管，导液管连接喷头，喷头上设有喷嘴孔板所构成，其特征在于：在喷头的一侧上且与喷头轴线成垂直方向设有一个振动传递杆，该杆外端连接电磁振动器，喷嘴孔板上按同心圆排列开设喷流孔，喷流孔直径为0.7～1.0mm，孔间距为5～10mm，孔长为4～6mm，在同一直径上同心圆上的喷孔中心线与喷头轴线夹角相等，大直径上的同心圆上的喷孔中心线与喷头轴线夹角大。
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1997
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