CN201949931U - 喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于喷射气雾剂的喷嘴(50)，该喷嘴(50)包括气雾剂管道(2)和喷嘴头(4)，气雾剂通过气雾剂管道(2)和喷嘴头(4)而从喷嘴(50)中排出，其特征在于，在气雾剂管道(2)的喷嘴头(4)附近设置有基本上彼此相对的第一和第二散布气体供给管道(8、10)，以用于将散布气体供给到气雾剂管道(2)中。利用该喷嘴，能够产生均匀和宽的液滴喷射流，从而能够产生均匀的涂层。

Description

喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，并且特别是涉及用于喷射气雾剂的喷嘴，所述喷嘴包括气雾剂管道和喷嘴头，气雾剂通过气雾剂管道和喷嘴头被从喷嘴中排出。

背景技术

喷雾器通常被用来将液体喷射(即，雾化)成微小的液滴。传统上，喷雾器提供了在喷雾器头部下面具有圆形对称分布的物质输出。因此，喷雾器的喷射流是点状的并且中心比向外更浓。在现有技术中，喷雾器例如被用来涂覆各种材料或者用于涂布表层。在该应用中，涂覆是指在材料表面上提供涂层以及涂布材料的表层，或者同时提供涂层和涂布。

在借助于雾化器涂覆时，通常优选并且希望在待涂覆表面上尽可能均匀地产生材料的喷射流，以便获得均匀的涂层。在涂覆过程中，现有技术的问题是由点状喷射流而在待涂覆或者涂布的表面上形成和扩大了不均匀的涂覆或者涂布。在现有技术中，为了解决与材料喷射流的不均匀性有关的问题，平行地定位两个或更多个喷雾器，以使喷射流部分重叠。使点状喷射流重叠消除了具有更浓中心部分的单个点状喷射流的材料不均匀分布。替代地，在现有技术中，试图通过转动雾化器来解决不均匀的问题，以对待涂覆的表面进行锥形扫掠，把喷射流引到待涂覆表面上的不同位置。然而，现有技术的这些解决方案未解决与雾化器的单个点状喷射流有关的问题，它们仅仅力求使上述问题例如在涂覆过程中的影响最小。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种喷嘴，借助于该喷嘴能够解决上述问题。通过本实用新型的喷嘴实现了本实用新型的目的，所述喷嘴的特征在于，第一和第二散布气体供给管道设置在靠近喷嘴头的气雾剂管道的侧壁中的基本上相对的位置中，用于将散布气体供给到气雾剂管道中。

因此，本实用新型提供了一种用于喷射气雾剂的喷嘴，该喷嘴包括气雾剂管道和喷嘴头，气雾剂通过气雾剂管道和喷嘴头而从喷嘴中排出，其特征在于，在气雾剂管道的喷嘴头附近设置有彼此相对的第一和第二散布气体供给管道，以用于将散布气体供给到气雾剂管道中。

根据一实施例，在气雾剂管道的喷嘴头中设置彼此相对的第一和第二凹口，以用于在喷嘴头中形成第一狭缝。

根据一实施例，第一狭缝设置在相对于散布气体供给管道成基本上90度角度的方向上。

根据一实施例，喷嘴包括气雾剂管子和散布气体管子，气雾剂管子形成气雾剂管道，散布气体管子围绕气雾剂管子设置，以便在气雾剂管子和散布气体管子之间形成散布气体管道，以用于将散布气体引导到第一和第二散布气体供给管道中。

根据一实施例，散布气体管子延伸到气雾剂管子的喷嘴头处。

根据一实施例，散布气体管道在喷嘴头端被封闭。

根据一实施例，第三凹口和第四凹口设置在散布气体管子的喷嘴头端，以用于在散布气体管子的喷嘴头端中形成第二狭缝。

根据一实施例，第二狭缝与第一狭缝平行地延伸。

根据一实施例，气雾剂管子包括一个或多个流动障碍物，以用于改变在喷嘴头之前的气雾剂管道中流动的气雾剂的流体动力学特性。

根据一实施例，流动障碍物被设置成从气雾剂管子的内壁伸出到气雾剂管道中。

本实用新型是以提供具有喷嘴的喷雾器为基础的，通过所述喷嘴按液滴形式喷射液体。所述喷雾器优选是一种使用气体来雾化的喷雾器，在喷雾器中，借助于气流来喷射液体。喷嘴具有散布气体供给管道，其适合于将散布气体供给到喷嘴中，优选靠近喷嘴的喷头。喷嘴包括两个基本上彼此相对地定位的散布气体的管道，以便它们将散布气体流从两侧引导到在气雾剂管道中流动的气雾剂中。

因此，当气雾剂被从喷嘴的喷头端排出时，散布气流从两侧压缩气雾剂，从而从喷头中排出的气雾剂被压扁并且散布到侧面，以形成具有均匀材料流的扇形液滴喷射流。把气雾剂散布成扁平宽扇状可以通过在喷嘴的喷头中设置狭缝来进一步增强，所述狭缝相对于散布气体供给管道成基本上90度的角度。然后，当气雾剂被从喷头中排出时，散布气体将在邻近喷头的喷嘴内部压缩气雾剂，同时，强迫气雾剂通过狭缝排出到侧面。这进一步增强了液滴的宽喷射流的形成。所述喷嘴可以是定位在喷雾器下游侧处的喷嘴部件，该喷嘴部件被设置成使得喷射的液滴被引导到喷嘴的气雾剂管道中，气雾剂通过气雾剂管道流入到喷嘴的喷头中，气雾剂在喷头处排出喷嘴，产生液滴的喷射流。替代地，喷嘴可以是喷雾器的一体部分，在该情况中，喷嘴的散布气体管道设置在喷雾器内部靠近雾化头处。

根据本实用新型的喷嘴的优点是，根据本实用新型的喷嘴能够产生具有均匀材料流的宽刷子状液滴喷射流。换句话说，可以通过根据本实用新型的喷嘴来产生均匀和宽的液滴喷射流，从而能够产生均匀的涂层。此外，使散布气体进入喷嘴中能够使散布气体的量最少。同时，散布气体在喷嘴内部并且在喷头中产生了层流，以使散布气体在喷嘴壁和喷头壁之间流动，并且从喷嘴排出的气雾剂防止了气雾剂接触喷嘴壁和喷嘴头的结构。这进一步减少了喷嘴和喷头的污染，因为气雾剂在喷嘴头处与喷嘴结构隔开。

附图说明

以下结合参照附图的优选实施例来更详细地描述本实用新型，其中：

图1显示了包括根据本实用新型的喷嘴的喷雾器的示意图；

图2显示了根据本实用新型的一个喷嘴的横截面；以及

图3显示了图2的喷嘴的喷嘴头。

具体实施方式

图1显示了喷雾器1的示意图，通过所述喷雾器1，由液体原料产生出液滴。液体原料被供给到喷雾器中，以通过用于液体的管道3产生液滴。差不多任何液体都可以被用作液体原料。喷射气体(例如，氮气)被供给到气体管道5中。喷雾器1还设有平衡腔室30，喷射气体被从气体管道5导入到该平衡腔室中。喷射气体被从平衡腔室进一步导入到喷头34中，以便平衡腔室30和流动障碍物32围绕用于液体的管道3均匀地分配喷射气流，从而液体在喷头34中被雾化成液滴。请注意，图1中示出的用于将液体雾化成液滴的喷雾器仅是一个实例，并且可以按许多不同的替代方式来实施该喷雾器。

喷头34还设有喷嘴50，用于喷射雾化液滴和雾化液滴形成的气雾剂。喷嘴50包括气雾剂管道2，气雾剂沿所述气雾剂管道2被从喷头34引导到喷嘴头4，气雾剂和雾化液滴从所述喷嘴头4喷出喷雾器1和喷嘴50。在喷头34中雾化的液滴尺寸是比较大的，并且为了减小气雾剂的液滴尺寸，气雾剂管道2可以设有流动障碍物36。当气雾剂流在气雾剂管道2中向前流动时，流动障碍物36改变气雾剂流的流体动力学特性，并且令人惊讶地使气雾剂的液滴尺寸变成极小的液滴。机理是基于由流动障碍物36所引起的碰撞能量和压力变动两者。换句话说，流动障碍物36被设置成使通过喷头34排出的气雾剂液滴与一个或多个流动障碍物36发生碰撞和/或相互发生碰撞，以便减小气雾剂的液滴尺寸。另外地或者替代地，流动障碍物36被设置成在从喷头34排出的气雾剂流中引起压力变化和/或收缩，以减小气雾剂的液滴尺寸。作为最后结果，从喷嘴50的喷嘴头4排出极小的液滴。可以有一个或多个流动障碍物36，并且流动障碍物36可以被前后定位、并排定位或者按相对于的相应方式定位。流动障碍物36可以例如引导、减慢或者收缩气雾剂流。根据图1，流动障碍物36被设置在喷射室34的内壁上，以使它们从所述内壁伸入到喷射室34中。借助于流动障碍物36，从喷雾器1排出的气雾剂液滴的平均空气动力学直径为3微米或者更小，优选为1微米或者更小。此外，请注意，还可以省略流动障碍物36。

根据图1，喷雾器还设有散布气体管道16，散布气体可以沿该散布气体管道16被引导到喷嘴50的喷嘴头4附近。根据图1，散布气体沿散布气体管道16被引导到喷嘴头4附近，并且进一步通过散布气体供给管道8和10进入到气雾剂管道2中。这样实施，以便在靠近喷嘴头4a的气雾剂管道2的壁中，设置基本上彼此相对的第一和第二散布气体供给管道8、10，以用于将散布气体供给到气雾剂管道2中。在气雾剂从喷嘴50的喷头4排出时，来自散布气体供给管道8、10的散布气体流从两侧压缩气雾剂，从而从喷头4排出的气雾剂被展平并且横向扩散以形成扇形的液滴射流。

图2更详细地显示了根据本实用新型的喷嘴50的实施例。喷嘴包括气雾剂管道2和包围气雾剂管道2的散布气体管道16。根据图2，喷嘴50包括气雾剂管子11和散布气体管子13，该气雾剂管子11形成气雾剂管道2，该散布气体管子13设置在气雾剂管子1周围，以在气雾剂管子11和散布气体管子13之间形成散布气体管道16，用于将散布气体引导到第一和第二散布气体供给管道8、10中。气雾剂和散布气体在压力空间22中混合在一起。压力空间22优选是气雾剂管道2的一部分，以使压力空间22的形状大致相应于气雾剂管道2的形状，或者替代地，压力空间22的形状不同于气雾剂管道2的形状。根据图2，散布气体供给管道8和10彼此相对地设置，以便它们将散布气体供给到气雾剂管道2中，同时在散布气体供给管道8和10相互之间压缩流入到气雾剂管道中的气雾剂。然后，气雾剂受压力的影响，所述压力倾向于压缩气雾剂流以使其变扁平。换句话说，本实用新型的基本思想是在通过喷嘴头4排出气雾剂之前将散布气体流导入到气雾剂管道2的喷嘴50中。因此，气雾剂在压缩状态下通过喷嘴头被排出，从而气雾剂通过喷嘴头4按扁平扇状向侧面和向前面排出。散布气体管子13可以延伸到气雾剂管子11的喷嘴头4处，或者替代地，散布气体管子13可以终止于散布气体供给管道8、10的位置处。散布气体管道16在喷嘴头4中是封闭的，使得散布气体仅可以通过气雾剂管道2排出喷嘴50。

根据图2，在喷嘴头4中还形成有狭缝。所述狭缝优选设置在相对于散布气体供给管道8、10成基本上90度角度的方向上，即，散布气体流入气雾剂管道2的方向。图3显示了喷嘴头4的示意图。根据该附图，气雾剂经由压力空间22被从喷嘴的喷嘴头4中排出，在该压力空间22中散布气体与气雾剂相汇合。根据图3，在喷嘴头4中，第一和第二凹口12、14彼此相对地设置在气雾剂管道或者气雾剂管子11、2的壁中，以便在喷嘴头4中形成第一狭缝。该第一狭缝设置在相对于散布气体供给管道8、10成基本上90度角度的方向上。此外，因为散布气体管子13延伸到喷嘴头4处，所以第三凹口18和第四凹口20被设置在散布气体管子13的喷嘴头4端中，以便在散布气体管子13的喷嘴头4端中形成第二狭缝。该第二狭缝基本上与第一狭缝平行地延伸，即，相对于散布气体供给管道8、10成基本上90度的角度。喷嘴头4中的狭缝增强了扁平和宽阔地散布气雾剂。由于所述狭缝，在喷嘴内被散布气体压缩的气雾剂可以在喷嘴头4中排向侧面并且从喷头中排出。这进一步增强了液滴的宽射流的形成。

对所属领域的技术人员来说显而易见的是，随着技术进步，本实用新型的基本思想可以按许多不同的方式来实施。因此，本实用新型及其实施例不局限于如上所述的实例，而是可以在权利要求的保护范围内变化。

Claims (10)

1.一种用于喷射气雾剂的喷嘴，该喷嘴(50)包括气雾剂管道(2)和喷嘴头(4)，气雾剂通过气雾剂管道(2)和喷嘴头(4)而从喷嘴(50)中排出，其特征在于，在气雾剂管道(2)的喷嘴头(4)附近设置有彼此相对的第一和第二散布气体供给管道(8、10)，以用于将散布气体供给到气雾剂管道(2)中。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，在气雾剂管道(2)的喷嘴头(4)中设置彼此相对的第一和第二凹口(12、14)，以用于在喷嘴头(4)中形成第一狭缝。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，第一狭缝设置在相对于散布气体供给管道(8、10)成90度角度的方向上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，喷嘴(50)包括气雾剂管子(11)和散布气体管子(13)，气雾剂管子(11)形成气雾剂管道(2)，散布气体管子(13)围绕气雾剂管子(11)设置，以便在气雾剂管子(11)和散布气体管子(13)之间形成散布气体管道(16)，以用于将散布气体引导到第一和第二散布气体供给管道(8、10)中。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，散布气体管子(13)延伸到气雾剂管子(11)的喷嘴头(4)处。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，散布气体管道(16)在喷嘴头(4)端被封闭。

7.根据权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，第三凹口(18)和第四凹口(20)设置在散布气体管子(13)的喷嘴头(4)端，以用于在散布气体管子(13)的喷嘴头(4)端中形成第二狭缝。

8.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，第二狭缝与第一狭缝平行地延伸。

9.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，气雾剂管子(11)包括一个或多个流动障碍物(36)，以用于改变在喷嘴头(4)之前的气雾剂管道(2)中流动的气雾剂的流体动力学特性。

10.根据权利要求9所述的喷嘴，其特征在于，流动障碍物(36)被设置成从气雾剂管子(11)的内壁伸出到气雾剂管道(2)中。

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