CN214811829U - 一种喷涂均匀的喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷涂均匀的喷枪，包括机壳、设于机壳内的枪体、供液组件和出液组件，枪体设有出液腔、位于出液腔外围的出气腔及与供液组件连通的枪座，出液组件包括阀芯、喷嘴及喷头，喷头设有与喷嘴连通的中心出气孔和辅助出气孔，辅助出气孔位于中心出气孔的外围，辅助出气孔设有两个且沿中心出气孔的中心轴线对称设置，辅助出气孔为三角形孔，三角形孔能更好的把喷出的涂料压扁，且使得扁形更大也更匀称，进而大大提升喷枪的喷涂均匀性及喷涂效果，还有喷出的涂料的形状面积大，单次喷涂的面积也就越大，可大大提升喷涂效率，节省用户操作使用喷枪的时间，减轻劳动，提升用户的使用体验及满意度。

Description

一种喷涂均匀的喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪领域，尤其涉及一种喷涂均匀的喷枪。

背景技术

喷枪是一种对涂料进行雾化处理的设备，主要是对被涂装工件表面进行喷涂而获得美观、均匀的涂覆层，其主要工作原理是利用活塞内压，让液体容器内空间减小、气压增大，从而将液体容器内的液体压出并喷出。

但是现有的喷枪仍存在一定缺陷，如出液组件在出液时，由于出气不均匀，使得喷出的涂料不均匀，影响喷涂效果，因此，亟待出现一种喷涂均匀的喷枪。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂均匀的喷枪。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷涂均匀的喷枪，包括机壳、设于机壳内的枪体、供液组件和出液组件，枪体设有出液腔、位于出液腔外围的出气腔及与供液组件连通的枪座，出液组件包括阀芯、喷嘴及喷头，其中，所述喷头设有与喷嘴连通的中心出气孔和辅助出气孔，辅助出气孔位于中心出气孔的外围，辅助出气孔设有两个且沿中心出气孔的中心轴线对称设置，辅助出气孔为三角形孔。

进一步的，所述三角形孔的顶角向下设置以使三角形孔成倒立状。

进一步的，所述喷头的前端面且位于中心出气孔的外围设有导向凸台，辅助出气孔设于导向凸台上。

进一步的，所述导向凸台设有向中心出气孔方向倾斜设置的倾斜面，辅助出气孔设于倾斜面上。

进一步的，所述导向凸台对应设有两个且沿中心出气孔对称设置，两个导向凸台均设有倾斜面且两个倾斜面相向倾斜设置。

进一步的，所述中心出气孔为圆形孔。

进一步的，所述出液组件与枪体之间设有保证出液组件与枪体之间对中性的对中件。

进一步的，所述对中件包括第一对中件，第一对中件包括设于阀芯外周侧壁上的凸筋，凸筋与出液腔的内侧壁配合以将阀芯径向限位。

进一步的，所述凸筋设有多个且沿阀芯外周侧壁均布间隔设置，凸筋设有两个且沿阀芯的轴线对称设置；或者，凸筋设有三个且沿阀芯的圆周方向呈120°间隔设置；或者，凸筋设有四个且呈十字形分布于阀芯的外周侧壁上。

进一步的，所述喷嘴套设于出液腔的外周，对中件包括第二对中件，第二对中件包括设于喷嘴后端面的限位环，喷嘴安装到位后限位环的内侧壁与出液腔的外周侧壁配合以将喷嘴径向限位，或者；所述对中件包括第三对中件，第三对中件包括设于限位环内的定位环及设于出液腔前端面的定位槽，定位环与定位槽配合以将喷嘴径向限位；或者，所述对中件包括第四对中件，第四对中件包括设于喷头后端面的环形圈及设于喷嘴前端面的定位凸台，喷头安装到位后环形圈的内侧壁与定位凸台配合以将喷头径向限位。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置中心出气孔和辅助出气孔，并将辅助出气孔设于中心出气孔的外围，这样在中心出气孔与辅助出气孔的双重作用下以实现对涂料的喷射，从而形成喷雾，同时将辅助出气孔设置两个并沿中心出气孔的中心轴线对称设置，使得中心出气孔与两个辅助出气孔在对涂料进行喷射时，形成的喷雾形状扁而大，也均匀，以保证喷涂效果，还将辅助出气孔设置成为三角形孔，三角形孔能更好的把喷出的涂料压扁，且使得扁形更大也更匀称，进而大大提升喷枪的喷涂均匀性及喷涂效果，还有喷出的涂料的形状面积大，单次喷涂的面积也就越大，可大大提升喷涂效率，节省用户操作使用喷枪的时间，减轻劳动，提升用户的使用体验及满意度。

2、通过将三角形孔的顶角向下设置以使三角形孔成倒立状，即上大下小状，由于涂料喷出时是向外扩散的，使得辅助出气孔的上方喷出的气更多更大，从而对涂料能进行更好的压扁，以保证形成的喷雾形状更大也更均匀，从而很好的保证喷涂的均匀性。

3、通过在喷头的前端面且位于中心出气孔的外围设置导向凸台，并将辅助出气孔设于导向凸台上，使得辅助出气孔能更好的对涂料进行喷射，从而能使涂料更好的雾化，以提升喷涂效果。

4、导向凸台设有向中心出气孔方向倾斜设置的倾斜面，辅助出气孔设于倾斜面上，通过倾斜面可对气体形成更好的引导，以使气体能更好的对涂料进行喷射，以形成更好的雾化，气体喷射更加有效且稳定。

5、通过将导向凸台设置成两个且沿中心出气孔的中心轴线对称设置，且两个导向凸台上均设有倾斜面，并且两个倾斜面相向倾斜设置，使得在涂料从喷嘴喷出时，两个辅助出气孔同时朝着涂料进行吹散，使得辅助出气孔对涂料的喷力足够且集中，从而使得涂料能被更好的雾化且雾化均匀。

6、通过将中心出气孔设置成为圆形孔，圆形孔的面积足够大，在涂料从喷嘴喷出时，中心出气孔首先能将大量的涂料进行很好的吹散，并在辅助出气孔的作用下，以对涂料进行进一步的吹散，并对吹散雾化的形状进行压扁，保证雾化形成的形状足够大且均匀，以保证喷涂均匀性及单次喷涂效率。

7、通过在出液组件与枪体之间设置保证出液组件与枪体之间对中性的对中件，由于出液组件是一个装配于枪体上的，通过对中件很好的保证了出液组件与枪体之间配合的对中性，即保证了阀芯与出液腔、喷嘴与出液腔、喷嘴与阀芯、喷头与喷嘴之间的对中性从而很好的保证了涂料压出的量一定且稳定，即阀芯打开后，从喷嘴的出液孔喷出的涂料量稳定，同时涂料距离喷头的喷气孔也是保持稳定不变的，进而保证涂料被喷头喷射时能形成更好的雾化，也即使雾化更均匀，以提升喷涂效果，进而提升用户使用满意度。

8、对中件包括第一对中件，而第一对中件具体包括设于阀芯外周侧壁上的凸筋，这样在阀芯插入出液腔内后，凸筋与出液腔的内侧壁配合以将阀芯径向限位，从而保证阀芯与出液腔之间的对中性，进而保证出液量一定且稳定。

9、通过将凸筋设置多个且沿阀芯外周侧壁均布间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且阀芯在出液腔内运动时稳定且可靠，保证出液量的稳定，且将凸筋具体设置两个，既能保证良好的对中性，且结构简单，方便生产加工；或者，将凸筋设置成三个且呈120°圆周间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且结构也比较简单，易于生产加工；又或者，将凸筋设置成四个且呈十字形分布，增加了阀芯与出液腔之间的限位面积，进一步提升阀芯与出液腔之间的对中性。

10、喷嘴套设于出液腔外周，通过设置第二对中件，且具体为限位环，这样在喷嘴安装到位后，位环的内侧壁与出液腔的外周侧壁配合以将喷嘴径向限位，从而保证喷嘴与出液腔之间的对中性，进而保证喷嘴与阀芯之间的对中性，以保证喷涂时雾化均匀，大大提升了喷涂效果；或者，通过设置第三对中件，且第三对中件具体包括定位环和定位槽，通过定位环和定位槽的配合，以进一步提升喷嘴与出液腔及喷嘴与阀芯之间的对中性，以进一步提升喷涂时雾化的均匀性，从而进一步提升喷涂效果；或者，通过设置第四对中件，具体包括环形圈和定位凸台，这样在喷头安装到位后，环形圈的内侧壁与定位凸台配合以将喷头径向限位，从而保证喷头与喷嘴之间的对中性，如此设置，通过四个对中件，保证出液组件之间及出液组件与出液腔之间良好的对中性，从而达到喷涂时雾化均匀且稳定的效果，提升用户使用的满意度，且对中方式简单可靠，还易于生产加工，也方便对现有结构进行改进，只需简单进行改模即可，无需重新开模，大大降低技改成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述喷枪实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述喷枪实施例一的分解结构示意图。

图3为本实用新型所述喷枪实施例一中出液组件的分解结构示意图。

图4a为本实用新型所述喷枪实施例一中喷头的主视图。

图4b为本实用新型所述喷枪实施例一中喷头的立体结构示意图。

图5a为本实用新型所述喷枪实施例一中阀芯的主视图。

图5b为本实用新型所述喷枪实施例一中阀芯的侧视图。

图6a为本实用新型所述喷枪实施例一中喷嘴的立体结构示意图。

图6b为本实用新型所述喷枪实施例一中喷头的另一角度立体结构示意图。

图7a为本实用新型所述喷枪实施例二中阀芯的侧视图。

图7b为本实用新型所述喷枪实施例三中阀芯的侧视图。

图8为本实用新型所述喷枪实施例四中阀芯的侧视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机壳；11、电机安装部；111、进风口；12、把手部；121、支撑座；2、枪体；21、出液腔；211、定位槽；22、出气腔；23、枪座；3、供液组件；31、液壶；32、进液机构；4、出液组件；41、阀芯；411、凸筋；42、喷嘴；421、限位环；422、定位环；423、限位缺口；424、定位凸台；425、出液孔；43、喷头；430、中心出气孔；431、环形圈；432、辅助出气孔；433、导向凸台；4331、倾斜面；44、限位出气孔；5、锁紧件；51、内螺纹；52、防滑筋条；53、防滑部；61、扳机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1至图6b所示，本实用新型提供一种喷涂均匀的喷枪，包括机壳1、设于机壳1内的枪体2、供液组件3、出液组件4及锁紧件5，机壳1包括电机安装部11和把手部12，把手部12向下且向斜后方伸出设置，电机安装部11内设有电机，电机安装部11的后端设有进风口111，进风口111由多个进风孔组合形成，枪体2设有出液腔21、位于出液腔21外围的出气腔22及与供液组件连通的枪座23，出液腔21和出气腔22横向设置，即出液腔23位于出气腔22内，电机位于出气腔22后方，电机工作带动电机风扇工作以向出气腔22内供气，也即是提供风力或者说是风压，22枪座23纵向设置，供液组件3包括液壶31和进液结构32，进液结构32包括与液壶31壶口配合的盆体及插入液壶31内部的进液管，出液组件4包括阀芯41、喷嘴42及喷头43，出液组件4装设于枪体2前端，具体通过锁紧件5固定于枪体2前端，锁紧件5的内侧壁设有内螺纹51，枪体2前端的外侧壁设有外螺纹，在内螺纹51和外螺纹的配合下以将锁紧件5固定于枪体2前端，螺纹连接方式不仅简单，且可靠，螺纹自锁性好，能很好的防止锁紧件松脱，从而保证喷气工作时出液组件的稳定性和可靠性，为了方便拧动锁紧件5，可以在锁紧件5的外侧壁上设置防滑筋条52，防滑筋条52设有多条并形成一防滑部53，即防滑部53由多条防滑筋条52形成，当然，为了在拧动锁紧件时能起到更好的防滑作用，可以将防滑部53设置多个且沿锁紧件5的圆周方向均布间隔设置。

本实施例中，喷头43设有与喷嘴42连通的中心出气孔430和辅助出气孔432，辅助出气孔432位于中心出气孔430的外围，这样在中心出气孔与辅助出气孔的双重作用下以实现对涂料的喷射，从而形成喷雾，同时将辅助出气孔432设有两个且沿中心出气孔430的中心轴线对称设置，使得中心出气孔与两个辅助出气孔在对涂料进行喷射时，形成的喷雾形状扁而大，也均匀，以保证喷涂效果，还将辅助出气孔432设为三角形孔，三角形孔能更好的把喷出的涂料压扁，且使得扁形更大也更匀称，进而大大提升喷枪的喷涂均匀性及喷涂效果，还有喷出的涂料的形状面积大，单次喷涂的面积也就越大，可大大提升喷涂效率，节省用户操作使用喷枪的时间，减轻劳动，提升用户的使用体验及满意度。

具体的，三角形孔的顶角向下设置以使三角形孔成倒立状，即上大下小状，由于涂料喷出时是向外扩散的，使得辅助出气孔的上方喷出的气更多更大，从而对涂料能进行更好的压扁，以保证形成的喷雾形状更大也更均匀，从而很好的保证喷涂的均匀性。

且，喷头43的前端面且位于中心出气孔430的外围设有导向凸台433，辅助出气孔432设于导向凸台433上，使得辅助出气孔能更好的对涂料进行喷射，从而能使涂料更好的雾化，以提升喷涂效果；同时，导向凸台433设有向中心出气孔430方向倾斜设置的倾斜面4331，辅助出气孔432设于倾斜面4331上，通过倾斜面可对气体形成更好的引导，以使气体能更好的对涂料进行喷射，以形成更好的雾化，气体喷射更加有效且稳定。

更具体的，导向凸台433对应设有两个且沿中心出气孔430对称设置，两个导向凸台433均设有倾斜面4331且两个倾斜面4331相向倾斜设置，使得在涂料从喷嘴喷出时，两个辅助出气孔同时朝着涂料进行吹散，使得辅助出气孔对涂料的喷力足够且集中，从而使得涂料能被更好的雾化且雾化均匀。

为了保证涂料的喷涂均匀性及喷涂效率，可以将中心出气孔310设为圆形孔，圆形孔的面积足够大，在涂料从喷嘴喷出时，中心出气孔首先能将大量的涂料进行很好的吹散，并在辅助出气孔的作用下，以对涂料进行进一步的吹散，并对吹散雾化的形状进行压扁，保证雾化形成的形状足够大且均匀，以保证喷涂均匀性及单次喷涂效率。

为了节省喷枪喷涂时涂料用量，可以在喷头43的前端面且位于中心出气孔430的两侧分别设有用于限制涂料弥散到空气中的限位出气孔44，这样在涂料由喷嘴喷出，并由中心出气孔向外吹散时，限位出气孔可对涂料进行限位，防止涂料向外弥散到空气中，从而可继续向外吹散喷出，以使涂料被吹散到指定的工作面上，能很好的避免涂料的浪费，从而实现了节省涂料的作用，降低了用户使用喷枪时的成本，提升用户的使用满意度。

同时，可以将两个限位出气孔44沿中心出气孔310的中心轴线对称设置，这样能更好的对涂料进行限制，更好的防止涂料弥散到空气中，以保证涂料能被完全喷涂到工作面上，不仅能很好的保证喷涂效果，还能很好的减少涂料的浪费。

为了保证对涂料弥散到空气中的限制效果，可以将限位出气孔44设为条形孔，这样由限位出气孔喷出的气体能形成两块风幕，能很好的阻挡涂料向空气中弥散，同时又将涂料向外继续喷射吹散，以形成雾化，避免涂料直接弥散到空气中而造成涂料的浪费。

为了提升喷涂效果，可以在出液组件4与枪体2之间设有保证出液组件4与枪体2之间对中性的对中件，由于出液组件是一个装配于枪体上的，通过对中件很好的保证了出液组件与枪体之间配合的对中性，即保证了阀芯与出液腔、喷嘴与出液腔、喷嘴与阀芯、喷头与喷嘴之间的对中性从而很好的保证了涂料压出的量一定且稳定，即阀芯打开后，从喷嘴的出液孔喷出的涂料量稳定，同时涂料距离喷头的喷气孔也是保持稳定不变的，进而保证涂料被喷头喷射时能形成更好的雾化，也即使雾化更均匀，以提升喷涂效果，进而提升用户使用满意度。

具体为，对中件包括第一对中件，第一对中件包括设于阀芯41外周侧壁上的凸筋411，这样在阀芯4插入出液腔21内后，凸筋411与出液腔21的内侧壁配合以将阀芯41径向限位，从而保证阀芯与出液腔之间的对中性，进而保证出液量一定且稳定。

且，为了更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，可以将凸筋411设置多个且沿阀芯41外周侧壁均布间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且阀芯在出液腔内运动时稳定且可靠，保证出液量的稳定；本实施例中，如图5a和图5b所示，凸筋411具体设有四个且呈十字形分布，增加了阀芯与出液腔之间的限位面积，进一步提升阀芯与出液腔之间的对中性。

为了保证喷嘴与出液腔之间的对中性，喷嘴42套设于出液腔21的外周，且对中件还包括第二对中件，第二对中件包括设于喷嘴42后端面的限位环421，这样在喷嘴42安装到位后，限位环421的内侧壁与出液腔21的外周侧壁配合以将喷嘴42径向限位，从而保证喷嘴与出液腔之间的对中性，进而保证喷嘴与阀芯之间的对中性，以保证喷涂时雾化均匀，大大提升了喷涂效果；当然，能理解的，喷嘴42上设有出液孔425，阀芯41的前端与出液孔425配合以控制出液孔425的通断，从而控制涂料的喷出和关闭，通过设置对中件，可很好的保证阀芯的前端与出液孔之间的对中性，从而提升控制出液孔通断的精确性，如在喷枪待机时，涂料不会从出液孔漏出，阀芯的前端能很好的将出液孔关闭。

同时，为了更好的保证喷嘴与出液腔之间的对中性，还可以设置第三对中件，第三对中件具体包括设于限位环421内的定位环422及设于出液腔21前端面的定位槽211，定位环422与定位槽211配合以将喷嘴42径向限位，这样通过定位环和定位槽的配合，以进一步提升喷嘴与出液腔及喷嘴与阀芯之间的对中性，以进一步提升喷涂时雾化的均匀性，从而进一步提升喷涂效果。

其次，为了防止喷嘴周向转动，可以在喷嘴42的外边缘设有限位缺口423，枪体2的前端面设有与限位缺口423配合的防转凸块24，这样通过设置限位缺口和防转凸块，以保证喷嘴与机体安装到位后，并在工作时，不会发生圆周转动，以保证喷嘴工作时的稳定性和可靠性，进而保证雾化的均匀性和稳定性；其中，为了更好的防止喷嘴周向转动，可以将限位缺口423设置两个且对称设置，防转凸块24对应设有两个，以提升防止喷嘴周向转动的效果，又方便喷嘴与枪体之间的拆卸。

为了保证喷头与喷嘴之间的对中性，还可以设置第四对中件，第四对中件具体包括设于喷头43后端面的环形圈431及设于喷嘴42前端面的定位凸台424，这样在喷头42安装到位后，环形圈431的内侧壁与定位凸台424配合以将喷头43径向限位，从而保证喷头与喷嘴之间的对中性，如上述设置，通过四个对中件，保证出液组件之间及出液组件与出液腔之间良好的对中性，从而达到喷涂时雾化均匀且稳定的效果，提升用户使用的满意度，且对中方式简单可靠，还易于生产加工，也方便对现有结构进行改进，只需简单进行改模即可，无需重新开模，大大降低技改成本。

为了方便对喷枪进行控制，可以在把手部12上设置扳机61，把手部12内设有与电机电连接的开关，开关具体为微动开关，开关与扳机61联动，即在扣动扳机61时以触发开关，从而使得电机工作，以向出气腔22内提供空气，部分空气由出气腔22，再由进气管、通气间隙及进气口以进入液壶31内，以将涂料压入出液腔21内，再由喷嘴42的出液孔425喷出，而部分空气则由喷头43的中心出气孔430和辅助出气孔432喷出，以对由出液孔425喷出的涂料进行吹散雾化，以形成喷涂效果。

为了方便放置喷枪，可以在把手部12底部设置支撑座121，支撑座121的底部与液壶31的底部在同一水平面上，这样在放置喷枪时，通过支撑座和液壶可将喷枪整体支撑，以实现喷枪的自由放置，在没有外力推动下，喷枪在放置后稳定后自身不会发生倾倒。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，凸筋的设置个数不同。

本实施例中，如图7a所示，凸筋411设有两个且沿阀芯41的轴线对称设置，既能保证良好的对中性，且结构简单，方便生产加工。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，凸筋的设置个数不同。

本实施例中，如图7b所示，凸筋411设置成三个且呈120°圆周间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且结构也比较简单，易于生产加工。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，凸筋的设置个数不同。

本实施例中，如图8所示，凸筋411设有五个且沿阀芯41圆周方向均布间隔设置，增加了阀芯与出液腔之间的限位面积，进一步提升阀芯与出液腔之间的对中性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种喷涂均匀的喷枪，包括机壳、设于机壳内的枪体、供液组件和出液组件，枪体设有出液腔、位于出液腔外围的出气腔及与供液组件连通的枪座，出液组件包括阀芯、喷嘴及喷头，其特征在于，所述喷头设有与喷嘴连通的中心出气孔和辅助出气孔，辅助出气孔位于中心出气孔的外围，辅助出气孔设有两个且沿中心出气孔的中心轴线对称设置，辅助出气孔为三角形孔。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述三角形孔的顶角向下设置以使三角形孔成倒立状。

3.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述喷头的前端面且位于中心出气孔的外围设有导向凸台，辅助出气孔设于导向凸台上。

4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述导向凸台设有向中心出气孔方向倾斜设置的倾斜面，辅助出气孔设于倾斜面上。

5.根据权利要求4所述的喷枪，其特征在于，所述导向凸台对应设有两个且沿中心出气孔对称设置，两个导向凸台均设有倾斜面且两个倾斜面相向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述中心出气孔为圆形孔。

7.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述出液组件与枪体之间设有保证出液组件与枪体之间对中性的对中件。

8.根据权利要求7所述的喷枪，其特征在于，所述对中件包括第一对中件，第一对中件包括设于阀芯外周侧壁上的凸筋，凸筋与出液腔的内侧壁配合以将阀芯径向限位。

9.根据权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述凸筋设有多个且沿阀芯外周侧壁均布间隔设置，凸筋设有两个且沿阀芯的轴线对称设置；或者，凸筋设有三个且沿阀芯的圆周方向呈120°间隔设置；或者，凸筋设有四个且呈十字形分布于阀芯的外周侧壁上。

10.根据权利要求7所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴套设于出液腔的外周，对中件包括第二对中件，第二对中件包括设于喷嘴后端面的限位环，喷嘴安装到位后限位环的内侧壁与出液腔的外周侧壁配合以将喷嘴径向限位，或者；所述对中件包括第三对中件，第三对中件包括设于限位环内的定位环及设于出液腔前端面的定位槽，定位环与定位槽配合以将喷嘴径向限位；或者，所述对中件包括第四对中件，第四对中件包括设于喷头后端面的环形圈及设于喷嘴前端面的定位凸台，喷头安装到位后环形圈的内侧壁与定位凸台配合以将喷头径向限位。

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