CN212576618U - 一种喷雾均匀的喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷雾均匀的喷枪，包括机壳、设于机壳内的枪体、供液组件、出液组件及锁紧件，枪体设有出液腔、位于出液腔外围的出气腔及与供液组件连通的枪座，出液组件包括阀芯、喷嘴及喷头，出液组件与枪体之间设有保证出液组件与枪体之间对中性的对中件，通过对中件很好的保证了出液组件与枪体之间配合的对中性，即保证了阀芯与出液腔、喷嘴与出液腔、喷嘴与阀芯、喷头与喷嘴之间的对中性从而很好的保证了涂料压出的量一定且稳定，即阀芯打开后，从喷嘴的出液孔喷出的涂料量稳定，同时涂料距离喷头的喷气孔也是保持稳定不变的，进而保证涂料被喷头喷射时能形成更好的雾化，也即使雾化更均匀，以提升喷涂效果，进而提升用户使用满意度。

Description

一种喷雾均匀的喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪领域，尤其涉及一种喷雾均匀的喷枪。

背景技术

喷枪是一种对涂料进行雾化处理的设备，主要是对被涂装工件表面进行喷涂而获得美观、均匀的涂覆层，其主要工作原理是利用活塞内压，让液体容器内空间减小、气压增大，从而将液体容器内的液体压出并喷出。

但是现有的喷枪仍存在一些痛点，如阀芯总成在装配时由于对中性不好，会导致喷雾不均匀，因此，亟待出现一种喷雾均匀的喷枪。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾均匀的喷枪。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷雾均匀的喷枪，包括机壳、设于机壳内的枪体、供液组件、出液组件及锁紧件，枪体设有出液腔、位于出液腔外围的出气腔及与供液组件连通的枪座，出液组件包括阀芯、喷嘴及喷头，其中，所述出液组件与枪体之间设有保证出液组件与枪体之间对中性的对中件。

进一步的，所述对中件包括第一对中件，第一对中件包括设于阀芯外周侧壁上的凸筋，凸筋与出液腔的内侧壁配合以将阀芯径向限位。

进一步的，所述凸筋设有多个且沿阀芯外周侧壁均布间隔设置。

进一步的，所述凸筋设有两个且沿阀芯的轴线对称设置；或者，所述凸筋设有三个且沿阀芯的圆周方向呈120°间隔设置；或者，所述凸筋设有四个且呈十字形分布于阀芯的外周侧壁上。

进一步的，所述喷嘴套设于出液腔的外周，对中件包括第二对中件，第二对中件包括设于喷嘴后端面的限位环，喷嘴安装到位后限位环的内侧壁与出液腔的外周侧壁配合以将喷嘴径向限位。

进一步的，所述对中件包括第三对中件，第三对中件包括设于限位环内的定位环及设于出液腔前端面的定位槽，定位环与定位槽配合以将喷嘴径向限位。

进一步的，所述喷嘴的外边缘设有限位缺口，枪体的前端面设有与限位缺口配合的防转凸块。

进一步的，所述对中件包括第四对中件，第四对中件包括设于喷头后端面的环形圈及设于喷嘴前端面的定位凸台，喷头安装到位后环形圈的内侧壁与定位凸台配合以将喷头径向限位。

进一步的，所述喷头包括与出气腔连通的喷气孔，喷头的前端面设有两个对称且相向倾斜设置的导向斜块，喷气孔包括设于喷头中心的中心喷气孔及设于两个导向斜块斜面上的侧喷气孔。

进一步的，所述锁紧件通过螺纹与枪体连接以将出液组件固定于枪体前端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，主要是解决出液组件与出液腔之间的对中性，以保证喷雾时的均匀性，以提升用户使用满意度，具体通过在出液组件与枪体之间设置保证出液组件与枪体之间对中性的对中件，由于出液组件是一个个装配于枪体上的，通过对中件很好的保证了出液组件各部件之间以及与枪体之间配合的对中性，即保证了阀芯与出液腔、喷嘴与出液腔、喷嘴与阀芯、喷头与喷嘴之间的对中性从而很好的保证了涂料压出的量一定且稳定，即阀芯打开后，阀芯与喷嘴之间形成的外周间隙是均匀的，使得喷出的涂料形成的形状是规则的，且对中性越好，喷出的涂料形成的形状越规则，本实施例喷嘴的出液孔具体为圆形，这样使得喷出的涂料形成的形状就是圆的，当然，对中性越好，喷出的涂料的形状就会越圆，同时涂料距离喷头的侧喷气孔的距离也是保持稳定不变的，进而保证涂料被喷头喷射时能形成更好的雾化，也即使雾化更均匀，以提升喷涂效果，进而提升用户使用满意度。

2、对中件包括第一对中件，而第一对中件具体包括设于阀芯外周侧壁上的凸筋，这样在阀芯插入出液腔内后，凸筋与出液腔的内侧壁配合以将阀芯径向限位，从而保证阀芯与出液腔之间的对中性，进而保证出液量一定且稳定。

3、通过将凸筋设置多个且沿阀芯外周侧壁均布间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且阀芯在出液腔内运动时稳定且可靠，保证出液量的稳定。

4、将凸筋具体设置两个，既能保证良好的对中性，且结构简单，方便生产加工；或者，将凸筋设置成三个且呈120°圆周间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且结构也比较简单，易于生产加工；又或者，将凸筋设置成四个且呈十字形分布，增加了阀芯与出液腔之间的限位面积，进一步提升阀芯与出液腔之间的对中性。

5、喷嘴套设于出液腔外周，通过设置第二对中件，且具体为限位环，这样在喷嘴安装到位后，位环的内侧壁与出液腔的外周侧壁配合以将喷嘴径向限位，从而保证喷嘴与出液腔之间的对中性，进而保证喷嘴与阀芯之间的对中性，以保证喷涂时雾化均匀，大大提升了喷涂效果。

6、通过设置第三对中件，且第三对中件具体包括定位环和定位槽，通过定位环和定位槽的配合，以进一步提升喷嘴与出液腔及喷嘴与阀芯之间的对中性，以进一步提升喷涂时雾化的均匀性，从而进一步提升喷涂效果。

7、通过设置限位缺口和防转凸块，以保证喷嘴与机体安装到位后，并在工作时，不会发生圆周转动，以保证喷嘴工作时的稳定性和可靠性，进而保证雾化的均匀性和稳定性。

8、通过设置第四对中件，具体包括环形圈和定位凸台，这样在喷头安装到位后，环形圈的内侧壁与定位凸台配合以将喷头径向限位，从而保证喷头与喷嘴之间的对中性，使得喷头的中心喷气孔与喷嘴前端外周之间形成环形间隙均匀，以保证喷出的气流是均匀的，这样气流对涂料的喷压力是均匀的，以保证喷出的涂料形成的形状也是规则的，如此设置，通过四个对中件，保证出液组件之间及出液组件与出液腔之间良好的对中性，从而达到喷涂时雾化均匀且稳定的效果，提升用户使用的满意度，且对中方式简单可靠，还易于生产加工，也方便对现有结构进行改进，只需简单进行改模即可，无需重新开模，大大降低技改成本。

9、喷头包括与出气腔连通的喷气孔，喷头的前端面设有两个对称且相向倾斜设置的导向斜块，喷气孔包括设于喷头中心的中心喷气孔及设于两个导向斜块斜面上的侧喷气孔，这样使得在涂料从喷嘴喷出时，两个侧喷气孔同时朝着涂料进行吹散，使得喷气孔对涂料的喷力足够且集中，从而使得涂料能被更好的雾化且雾化均匀。

10、将锁紧件与枪体通过螺纹连接固定，以将出液组件固定于枪体前端，螺纹连接方式不仅简单，且可靠，螺纹自锁性好，能很好的防止锁紧件松脱，从而保证喷气工作时出液组件的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述喷枪实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述喷枪实施例一中出液组件与枪体的分解示意图。

图3a为本实用新型所述喷枪实施例一中阀芯的主视图。

图3b为本实用新型所述喷枪实施例一中阀芯的侧视图。

图4a为本实用新型所述喷枪实施例一中喷嘴的结构示意图。

图4b为本实用新型所述喷枪实施例一中喷头的结构示意图。

图5为本实用新型所述喷枪实施例一的剖视图。

图6为图5中A的放大图。

图7为本实用新型所述喷枪实施例一的另一角度剖视图。

图8为图7中B的放大图。

图9为图7中C的放大图。

图10为图7中D的放大图。

图11为本实用新型所述喷枪实施例一中密封座的结构示意图。

图12为本实用新型所述喷枪实施例一中单向阀的结构示意图。

图13a为本实用新型所述喷枪实施例二中阀芯的侧视图。

图13b为本实用新型所述喷枪实施例三中阀芯的侧视图。

图14为本实用新型所述喷枪实施例四中阀芯的侧视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机壳；11、电机安装部；111、进风口；100、电机；12、把手部；121、支撑座；2、枪体；21、出液腔；211、定位槽；22、出气腔；221、出气口；23、枪座；231、连接部；232、螺口部；2321、连通口；2322、密封座；23221、通气孔；2323、密封盖；23231、连通柱；233、导液管；24、防转凸块；25、外螺纹；3、供液组件；31、液壶；32、进液结构；321、盆体；3211、底壁；3212、内环形围边；3213、外环形围边；32131、卡槽；3214、进气口；322、进液管；4、出液组件；41、阀芯；411、凸筋；42、喷嘴；421、限位环；422、定位环；423、限位缺口；424、定位凸台；425、出液孔；43、喷头；431、环形圈；432、喷气孔；4321、中心喷气孔；4322、侧喷气孔；433、导向斜块；5、锁紧件；51、内螺纹；52、防滑筋条；53、防滑部；61、扳机；62、开关；71、进气管；72、转接头；73、通气间隙；8、密封垫；9、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至12所示，本实用新型提供一种喷雾均匀的喷枪，包括机壳1、设于机壳1内的枪体2、供液组件3、出液组件4及锁紧件5，机壳1包括电机安装部11和把手部12，把手部12向下且向斜后方伸出设置，电机安装部11内设有电机100，电机安装部11的后端设有进风口111，进风口111由多个进风孔组合形成，枪体2设有出液腔21、位于出液腔21外围的出气腔22及与供液组件连通的枪座23，出液腔21和出气腔22横向设置，即出液腔23位于出气腔22内，电机100位于出气腔22后方，电机100工作带动电机风扇工作以向出气腔22内供气，也即是提供风力或者说是风压，22枪座23纵向设置，供液组件3包括液壶31和进液结构32，进液结构32包括与液壶31壶口配合的盆体321及插入液壶31内部的进液管322，出液组件4包括阀芯41、喷嘴42及喷头43，出液组件4装设于枪体21前端，具体通过锁紧件5固定于枪体21前端，锁紧件5的内侧壁设有内螺纹51，枪体21前端的外侧壁设有外螺纹25，在内螺纹51和外螺纹25的配合下以将锁紧件5固定于枪体21前端，螺纹连接方式不仅简单，且可靠，螺纹自锁性好，能很好的防止锁紧件松脱，从而保证喷气工作时出液组件的稳定性和可靠性，为了方便拧动锁紧件5，可以在锁紧件5的外侧壁上设置防滑筋条52，防滑筋条52设有多条并形成一防滑部53，即防滑部53由多条防滑筋条52形成，当然，为了在拧动锁紧件时能起到更好的防滑作用，可以将防滑部53设置多个且沿锁紧件6的圆周方向均布间隔设置。

本实施例中，出液组件4与枪体2之间设有保证出液组件4与枪体2之间对中性的对中件，由于出液组件是一个个装配于枪体上的，通过对中件很好的保证了出液组件各部件之间以及与枪体之间配合的对中性，即保证了阀芯与出液腔、喷嘴与出液腔、喷嘴与阀芯、喷头与喷嘴之间的对中性从而很好的保证了涂料压出的量一定且稳定，即阀芯打开后，阀芯与喷嘴之间形成的外周间隙是均匀的，使得喷出的涂料形成的形状是规则的，且对中性越好，喷出的涂料形成的形状越规则，本实施例喷嘴的出液孔具体为圆形，这样使得喷出的涂料形成的形状就是圆的，当然，对中性越好，喷出的涂料的形状就会越圆，从喷嘴的出液孔喷出的涂料量稳定，同时涂料距离喷头的侧喷气孔的距离也是保持稳定不变的，进而保证涂料被喷头喷射时能形成更好的雾化，也即使雾化更均匀，以提升喷涂效果，进而提升用户使用满意度。

具体的，对中件包括第一对中件，第一对中件包括设于阀芯41外周侧壁上的凸筋411，这样在阀芯4插入出液腔21内后，凸筋411与出液腔21的内侧壁配合以将阀芯41径向限位，从而保证阀芯与出液腔之间的对中性，进而保证出液量一定且稳定。

且，为了更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，可以将凸筋411设置多个且沿阀芯41外周侧壁均布间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且阀芯在出液腔内运动时稳定且可靠，保证出液量的稳定；本实施例中，如图3a和图3b所示，凸筋411具体设有四个且呈十字形分布，增加了阀芯与出液腔之间的限位面积，进一步提升阀芯与出液腔之间的对中性。

为了保证喷嘴与出液腔之间的对中性，喷嘴42套设于出液腔21的外周，且对中件还包括第二对中件，第二对中件包括设于喷嘴42后端面的限位环421，这样在喷嘴42安装到位后，限位环421的内侧壁与出液腔21的外周侧壁配合以将喷嘴42径向限位，从而保证喷嘴与出液腔之间的对中性，进而保证喷嘴与阀芯之间的对中性，以保证喷涂时雾化均匀，大大提升了喷涂效果；当然，能理解的，喷嘴42上设有出液孔425，阀芯41的前端与出液孔425配合以控制出液孔425的通断，从而控制涂料的喷出和关闭，通过设置对中件，可很好的保证阀芯的前端与出液孔之间的对中性，从而提升控制出液孔通断的精确性，如在喷枪待机时，涂料不会从出液孔漏出，阀芯的前端能很好的将出液孔关闭。

同时，为了更好的保证喷嘴与出液腔之间的对中性，还可以设置第三对中件，第三对中件具体包括设于限位环421内的定位环422及设于出液腔21前端面的定位槽211，定位环422与定位槽211配合以将喷嘴42径向限位，这样通过定位环和定位槽的配合，以进一步提升喷嘴与出液腔及喷嘴与阀芯之间的对中性，以进一步提升喷涂时雾化的均匀性，从而进一步提升喷涂效果。

其次，为了防止喷嘴周向转动，可以在喷嘴42的外边缘设有限位缺口423，枪体2的前端面设有与限位缺口423配合的防转凸块24，这样通过设置限位缺口和防转凸块，以保证喷嘴与机体安装到位后，并在工作时，不会发生圆周转动，以保证喷嘴工作时的稳定性和可靠性，进而保证雾化的均匀性和稳定性；其中，为了更好的防止喷嘴周向转动，可以将限位缺口423设置两个且对称设置，防转凸块24对应设有两个，以提升防止喷嘴周向转动的效果，又方便喷嘴与枪体之间的拆卸。

为了保证喷头与喷嘴之间的对中性，还可以设置第四对中件，第四对中件具体包括设于喷头43后端面的环形圈431及设于喷嘴42前端面的定位凸台424，这样在喷头42安装到位后，环形圈431的内侧壁与定位凸台424配合以将喷头43径向限位，从而保证喷头与喷嘴之间的对中性，使得喷头的中心喷气孔与喷嘴前端外周之间形成环形间隙均匀，以保证喷出的气流是均匀的，这样气流对涂料的喷压力是均匀的，以保证喷出的涂料形成的形状也是规则的，如上述设置，通过四个对中件，保证出液组件之间及出液组件与出液腔之间良好的对中性，从而达到喷涂时雾化均匀且稳定的效果，提升用户使用的满意度，且对中方式简单可靠，还易于生产加工，也方便对现有结构进行改进，只需简单进行改模即可，无需重新开模，大大降低技改成本。

同样，能理解的，喷头43包括与出气腔22连通的喷气孔432，喷气孔432包括中心喷气孔4321，中心喷气孔4321设于喷头43的中心，为了更好的提升喷枪的雾化均匀性，喷气孔432还可以包括侧喷气孔4322，且可以在喷头432的前端面设有两个对称且相向倾斜设置的导向斜块433，侧喷气孔4322设于两个导向斜块433的斜面上，这样使得在涂料从喷嘴喷出时，两个喷气孔同时朝着涂料进行吹散，使得喷气孔对涂料的喷力足够且集中，从而使得涂料能被更好的雾化且雾化均匀。

更具体的，为了保证喷枪正常的进气和出气，出气腔22上设有出气口221，盆体321上设有与液壶31内部连通的进气口3214，还包括连通出气口221与进气口3214的进气管71，这样通过在盆体上设置与液壶内部连通的进气口，并通过进气管将出气口与进气口连通，以实现想液壶内进气，从而将涂料由进液管压入出液腔内，此种进气方式无需设置伸入液壶内的进气管，只需通过一个进气口即可实现进气，并使得液壶内的涂料不会由进气口倒流出来，以防止进气通道被堵塞，从而保证喷枪的正常工作。

且，枪座23具体包括连接部231和螺口部232，连接部231内设有与出液腔21连通的导液管233，导液管233通过盆体321与进液管322连通，这样方便将涂料由液壶内压入出液腔内，方便进液，且进液可靠、稳定。

为了保证液壶内的密闭性，可以在盆体321外围设置密封垫8，以保证液壶与枪座之间的密封性，在空气进入液壶内后，能很好的将液壶内的涂料依次由进液管、导液管以压入出液腔内，又能防止液壶内的涂料进入枪座内部，保证枪座内的干净，也便于喷枪使用后的清洁。

为了方便导液管与盆体之间的连接且连接处密封可靠，可以将盆体321具体包括底壁3211、内环形围边3212和外环形围边3213，其中进液管322与内环形围边3212是连通的，在枪座23与供液组件3安装到位后，即螺口部232与液壶31安装到位后，导液管233是直接插入内环形围边3212内并与进液管322连通，从而实现向出液腔供涂料，且连接处密封可靠，涂料不会漏出，增强了喷枪工作时的稳定性和可靠性。

且，将进气口3214设于外环形围边3213上，既能很好的与液壶的内部连通，以保证气体能正常进入液壶内，以将液壶内的涂料依次由进液管、导液管压入出液腔内，此种方式进气效果好，且涂料不易进入进气口内，保证喷气工作时的稳定性和可靠性。

同时，可以在外环形围边3213的外侧壁设有卡槽32131，密封垫8部分卡入卡槽32131内以与盆体321连接固定，这样可很好的将密封垫预固定，以方便将密封垫盖合于液壶的壶口上方，能很好的保证对液壶的密封性，以保证向液壶内输气时，气体不会漏出，从而形成对涂料的压力，保证涂料能很好的进入进液管内，进而由导液管进入出液腔内，也即是保证进液的可靠性和稳定性。

其次，可以在螺口部232上设置与进气管71连接的连通口2321，且在螺口部232与液壶31连接固定到位后，螺口部232的内顶面与密封垫8的上端面之间设有空隙以形成通气间隙73，从而将连通口2321与进气口3214连通，以实现向液壶内进气，并且无需设置通气管道，通过形成的一空隙形成一通气通道，既简化了结构，方便了生产加工，降低了成本，又能保证很好的进气，且进气稳定、可靠。

并且，可以在连通口2321处设有密封座2322，连通口2321上方设有与密封座2322连接的密封盖2323，密封盖2323上设有与进气管71一端插接的连通柱23231，密封座2322上设有与通气间隙73连通的通气孔23221，这样通过设置密封座、密封盖及连通柱，以方便进气管与连通口之间的连通，且连接处密封效果好，不会漏气，并在通气孔与连通柱之间设有防止气液回流的单向阀，可进一步防止气液回流，能更好的保证喷枪工作时的稳定性和可靠性。

还有，为了方便进气管与出气口之间的连通，可以设置一转接头72，以方便进气管与出气口之间的连通，且连接处密封性好，不易漏气；同时，将进气管71设于枪座23外部，这样方便进气管将出气口与连通口之间连通，且连通可靠，密封性好，不会漏气，同时也方便进气管的装配；当然，关于向液壶内进气的路径，可参考图7至10中箭头所示的示意路径，能理解的，该箭头仅是示意，并不是限位本实用新型的保护范围。

为了方便对喷枪进行控制，可以在把手部12上设置扳机61，把手部12内设有与电机100电连接的开关62，开关62具体为微动开关，开关62与扳机61联动，即在扣动扳机61时以触发开关62，从而使得电机100工作，以向出气腔22内提供空气，部分空气由出气腔22，再由进气管71、通气间隙73及进气口3214以进入液壶31内，以将涂料压入出液腔21内，再由喷嘴42的出液孔425喷出，而部分空气则由喷头43的喷气孔432喷出，以对由出液孔425喷出的涂料进行吹散雾化，以形成喷涂效果。

为了方便放置喷枪，可以在把手部12底部设置支撑座121，支撑座121的底部与液壶31的底部在同一水平面上，这样在放置喷枪时，通过支撑座和液壶可将喷枪整体支撑，以实现喷枪的自由放置，在没有外力推动下，喷枪在放置后稳定后自身不会发生倾倒。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，凸筋的设置个数不同。

本实施例中，如图13a所示，凸筋411设有两个且沿阀芯41的轴线对称设置，既能保证良好的对中性，且结构简单，方便生产加工。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，凸筋的设置个数不同。

本实施例中，如图13b所示，凸筋411设置成三个且呈120°圆周间隔设置，能更好的保证阀芯与出液腔之间的对中性，且结构也比较简单，易于生产加工。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，凸筋的设置个数不同。

本实施例中，如图14所示，凸筋411设有五个且沿阀芯41圆周方向均布间隔设置，增加了阀芯与出液腔之间的限位面积，进一步提升阀芯与出液腔之间的对中性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾均匀的喷枪，包括机壳、设于机壳内的枪体、供液组件、出液组件及锁紧件，枪体设有出液腔、位于出液腔外围的出气腔及与供液组件连通的枪座，出液组件包括阀芯、喷嘴及喷头，其特征在于，所述出液组件与枪体之间设有保证出液组件与枪体之间对中性的对中件。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述对中件包括第一对中件，第一对中件包括设于阀芯外周侧壁上的凸筋，凸筋与出液腔的内侧壁配合以将阀芯径向限位。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述凸筋设有多个且沿阀芯外周侧壁均布间隔设置。

4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述凸筋设有两个且沿阀芯的轴线对称设置；或者，所述凸筋设有三个且沿阀芯的圆周方向呈120°间隔设置；或者，所述凸筋设有四个且呈十字形分布于阀芯的外周侧壁上。

5.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴套设于出液腔的外周，对中件包括第二对中件，第二对中件包括设于喷嘴后端面的限位环，喷嘴安装到位后限位环的内侧壁与出液腔的外周侧壁配合以将喷嘴径向限位。

6.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述对中件包括第三对中件，第三对中件包括设于限位环内的定位环及设于出液腔前端面的定位槽，定位环与定位槽配合以将喷嘴径向限位。

7.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴的外边缘设有限位缺口，枪体的前端面设有与限位缺口配合的防转凸块。

8.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述对中件包括第四对中件，第四对中件包括设于喷头后端面的环形圈及设于喷嘴前端面的定位凸台，喷头安装到位后环形圈的内侧壁与定位凸台配合以将喷头径向限位。

9.根据权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述喷头包括与出气腔连通的喷气孔，喷头的前端面设有两个对称且相向倾斜设置的导向斜块，喷气孔包括设于喷头中心的中心喷气孔及设于两个导向斜块斜面上的侧喷气孔。

10.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述锁紧件通过螺纹与枪体连接以将出液组件固定于枪体前端。

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