CN217816775U - 一种雾化喷嘴及废液焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化喷嘴及废液焚烧装置，该雾化喷嘴包括外喷芯、内喷芯、内喷头和外喷头，外喷芯具有安装腔，内喷芯具有液体腔，内喷芯的外侧壁与安装腔的内侧壁间隔设置以限定出气体流道，内喷头连接在内喷芯上，且内喷头的一端伸出安装腔，内喷头伸出安装腔的一端设有液体喷孔，外喷头连接在外喷芯上且罩设在内喷头伸出安装腔的一端上，外喷头的内侧壁与内喷头伸出安装腔的一端的外侧壁间隔设置以限定出气液混合腔，气液混合腔与气体流道连通，外喷头上设有多个雾气喷孔。该雾化喷嘴能够在液体压力出现波动时稳定地将废液雾化成小粒径液体，从而确保废液能够充分燃烧。

Description

一种雾化喷嘴及废液焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及化工废液处理技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴及废液焚烧装置。

背景技术

目前，由于工业发展的需要化工产业不断深化，其产生化工废液也越来越多，化工废液就是在化工生产中产生的工艺废水，这些废水如果不经过处理直接排放，会造成水体污染，从而危害环境安全及人类的健康，而对化工废液进行焚烧是最常见的一种处理方法。

焚烧采用雾化喷嘴将废液雾化成小粒径进行充分焚烧，降低废液中的有害物质，使其符合排放标准。目前化工行业大部分采用普通的机械雾化喷嘴需要很大雾化压力(液体压力)才能将废液雾化成小粒径液体，但是在实际应用过程中，雾化压力经常会出现波动，这就会导致在雾化压力下降时，废液被雾化成大粒径液体，从而导致废液不能充分燃烧，且由于燃烧不充分，会导致炉膛内结壁以及腐蚀炉膛内衬的现象，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴能够在液体压力出现波动时能够稳定地将废液雾化成小粒径液体，从而确保废液能够充分燃烧。

本实用新型的第二个目的在于提出一种废液焚烧装置，该废液焚烧装置能够较为充分的燃烧废液，延长炉体使用寿命，方便炉体清理。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种雾化喷嘴，包括：外喷芯，所述外喷芯具有安装腔；内喷芯，所述内喷芯具有液体腔，所述内喷芯的外侧壁与所述安装腔的内侧壁间隔设置以限定出气体流道；内喷头，所述内喷头连接在所述内喷芯上，且所述内喷头的一端伸出所述安装腔，所述内喷头伸出所述安装腔的一端设有液体喷孔；外喷头，所述外喷头连接在所述外喷芯上且罩设在所述内喷头伸出所述安装腔的一端上，所述外喷头的内侧壁与所述内喷头伸出所述安装腔的一端的外侧壁间隔设置以限定出气液混合腔，所述气液混合腔与所述气体流道连通，所述外喷头上设有多个雾气喷孔。

在一些实施例中，所述雾化喷嘴还包括底座，所述底座与所述外喷芯以及所述内喷芯相连，且所述底座上具有液体通道和气体通道，所述气体通道与所述气体流道连通，所述液体通道与所述液体腔连通。

在一些具体的实施例中，所述雾化喷嘴还包括旋流器，所述旋流器设在液体通道内。

在一些更具体的实施例中，所述旋流器包括多个沿周向方向间隔设置的旋流叶片，每个所述旋流叶片的侧壁与竖直平面的夹角为45°-60°。

在一些实施例中，所述底座和所述外喷芯通过螺纹配合相连接，所述底座和所述内喷芯通过螺纹配合相连接。

在一些实施例中，所述内喷芯具有渐扩部，所述渐扩部朝向所述内喷芯设置，且在靠近所述内喷芯的方向上尺寸逐渐增大。

在一些具体的实施例中，所述内喷头朝向所述渐扩部的一端设有环形凸边，所述环形凸边与所述渐扩部的端面之间具有间隙，所述安装腔的侧壁上形成有配合在所述间隙内的环形凸起。

在一些实施例中，所述内喷头朝向所述外喷头的端面为弧形面。

在一些实施例中，所述外喷头和所述外喷芯通过螺纹配合相连接，所述内喷头和所述内喷芯通过螺纹配合相连接。

本实用新型还公开了一种废液焚烧装置，包括前文所述的雾化喷嘴。

本实用新型的雾化喷嘴的有益效果：在实际工作过程中，压缩空气从气体流道进入雾化喷嘴，然后到达气液混合腔内，废液进入液体腔后从液体喷孔喷出到气液混合腔内后与压缩空气混合，能够提升气液混合均匀性，从而能够稳定地将废液雾化成小粒径液体。在工作过程中，如果雾化压力出现下降，由于气体流道位于液体腔的外侧，当一部分液体从液体喷孔喷出后，气流能够带动液滴朝向雾气喷孔运动，这样就会在内喷头的顶部液体喷孔处形成轻微负压的区域，从而使得内喷头内的液滴能够顺畅地从液体喷孔喷出，即在实际工作过程中气流能够辅助液体喷出，使得液体压力出现波动时能够稳定地将废液雾化成小粒径液体，从而确保废液能够充分燃烧。

本实用新型的废液焚烧装置的有益效果：由于具有前文所述的雾化喷嘴，该废液焚烧装置能够较为充分的燃烧废液，延长炉体使用寿命，方便炉体清理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的雾化喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的雾化喷嘴的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的雾化喷嘴的外喷芯的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的雾化喷嘴的内喷芯的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的雾化喷嘴的内喷头的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的雾化喷嘴的旋流器的结构示意图。

附图标记：

1、外喷芯；11、安装腔；12、环形凸起；2、内喷芯；21、液体腔；22、渐扩部；3、内喷头；31、液体喷孔；32、环形凸边；4、外喷头；41、雾气喷孔；5、底座；51、气体通道；52、液体通道；6、旋流器；61、旋流叶片；7、气体流道；8、气液混合腔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的雾化喷嘴的具体结构。

本实用新型公开了一种雾化喷嘴，如图1-图2所示，本实施例的雾化喷嘴包括外喷芯1、内喷芯2、内喷头3和外喷头4，外喷芯1具有安装腔11，内喷芯2具有液体腔21，内喷芯2的外侧壁与安装腔11的内侧壁间隔设置以限定出气体流道7，内喷头3连接在内喷芯2上，且内喷头3的一端伸出安装腔11，内喷头3伸出安装腔11的一端设有液体喷孔31，外喷头4连接在外喷芯1上且罩设在内喷头3伸出安装腔11的一端上，外喷头4的内侧壁与内喷头3伸出安装腔11的一端的外侧壁间隔设置以限定出气液混合腔8，气液混合腔8与气体流道7连通，外喷头4上设有多个雾气喷孔41。

可以理解的是，在实际工作过程中，压缩空气从气体流道7进入雾化喷嘴，然后到达气液混合腔8内，废液进入液体腔21后从液体喷孔31喷出到气液混合腔8内后与压缩空气混合，能够提升气液混合均匀性，从而能够稳定地将废液雾化成小粒径液体。在工作过程中，如果雾化压力出现下降，由于气体流道7位于液体腔21的外侧，当一部分液体从液体喷孔31喷出后，气流能够带动液滴朝向雾气喷孔41运动，这样就会在内喷头3的顶部液体喷孔31处形成轻微负压的区域，从而使得内喷头3内的液滴能够顺畅地从液体喷孔31喷出，也就是说，本实施例的雾化喷嘴在实际工作过程中气流能够辅助液体喷出，使得液体压力出现波动时能够稳定地将废液雾化成小粒径液体，从而确保废液能够充分燃烧。

在一些实施例中，如图1-图2所示，雾化喷嘴还包括底座5，底座5与外喷芯1以及内喷芯2相连，且底座5上具有气体通道51以及液体通道52，气体通道51与气体流道7连通，液体通道52与液体腔21连通。可以理解的是，在实际工作过程中，底座5的气体通道51能够与空气压缩设备相连，而液体通道52能够与废液输送设备相连，这样就能够保证本实施例的雾化喷嘴能够稳定地与空气压缩设备和废液输送设备相连，从而方便雾化。

在一些具体的实施例中，如图2所示，雾化喷嘴还包括旋流器6，旋流器6设在液体通道52内。可以理解的是，液体在流过旋流器6时能够产生旋流，使得液体喷孔31能够更为均匀地喷出液体，有利于实现气液均匀混合，从而确保废液能够充分燃烧。

在一些更具体的实施例中，旋流器6包括多个沿周向方向间隔设置的旋流叶片61，每个旋流叶片61的侧壁与竖直平面的夹角为45°-60°。由此，能够有利于液体在流过旋流器6后产生旋流，从而有利于实现气液均匀混合。当然，在本实用新型的其他实施例中，旋流叶片61的侧壁与竖直平面的夹角还可以根据实际需要选择，并不限于本实施例的45°-60°。

在一些实施例中，底座5和外喷芯1通过螺纹配合相连接。可以理解的是，底座5和外喷芯1通过螺纹配合相连接，一方面能够方便用户进行底座5和外喷芯1的组装，另一方面能够确保了底座5和外喷芯1的连接密封性，从而避免雾化喷嘴出现漏气或者漏液的现象发生。当然，在本实用新型的其他实施例中，底座5和外喷芯1还可以通过螺钉、销钉等连接件或者卡扣结构配合密封圈实现连接。

在一些实施例中，底座5和内喷芯2通过螺纹配合相连接。可以理解的是，底座5和内喷芯2通过螺纹配合相连接，一方面能够方便用户进行底座5和内喷芯2的组装，另一方面能够确保了底座5和内喷芯2的连接密封性，从而避免雾化喷嘴出现漏气或者漏液的现象发生。当然，在本实用新型的其他实施例中，底座5和内喷芯2还可以通过螺钉、销钉等连接件或者卡扣结构配合密封圈实现连接。

在一些实施例中，内喷芯2具有渐扩部22，渐扩部22朝向内喷芯2设置，且在靠近内喷芯2的方向上尺寸逐渐增大。可以理解的是，由于内喷芯2的外侧壁与安装腔11的内侧壁间隔设置以限定出气体流道7,渐扩部22在靠近内喷芯2的方向上尺寸逐渐增大,这样使得气体流道7的尺寸逐渐变小，使得气流在气流流道内的流速逐渐加快，这样有利于在内喷头3顶面的区域形成负压空间，从而有利液体喷出。

在一些具体的实施例中，内喷头3朝向渐扩部22的一端设有环形凸边32，环形凸边32与渐扩部22的端面之间具有间隙，安装腔11的侧壁上形成有配合在间隙内的环形凸起12。可以理解的是，由此，气流流道在内喷头3和内喷芯2的交界处尺寸较小，有利于在内喷头3顶面的区域形成负压空间，从而有利液体喷出。

在一些实施例中，内喷头3朝向外喷头4的端面为弧形面。由此，能够减少气流阻力，从而确保气体和液体能够在气液混合腔8内稳定混合。

在一些实施例中，外喷头4和外喷芯1通过螺纹配合相连接。可以理解的是，外喷头4和外喷芯1通过螺纹配合相连接，一方面能够方便用户进行外喷头4和外喷芯1的组装，另一方面能够确保了外喷头4和外喷芯1的连接密封性，从而避免雾化喷嘴出现漏气或者漏液的现象发生。当然，在本实用新型的其他实施例中，外喷头4和外喷芯1还可以通过螺钉、销钉等连接件或者卡扣结构配合密封圈实现连接。

在一些实施例中，内喷头3和内喷芯2通过螺纹配合相连接。可以理解的是，内喷头3和内喷芯2通过螺纹配合相连接，一方面能够方便用户进行内喷头3和内喷芯2的组装，另一方面能够确保了内喷头3和内喷芯2的连接密封性，从而避免雾化喷嘴出现漏气或者漏液的现象发生。当然，在本实用新型的其他实施例中，内喷头3和内喷芯2还可以通过螺钉、销钉等连接件或者卡扣结构配合密封圈实现连接。

实施例：

下面参考图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的雾化喷嘴。

如图1-图6所示，本实施例的雾化喷嘴包括外喷芯1、内喷芯2、内喷头3、外喷头4、底座5和旋流器6，外喷芯1具有安装腔11，内喷芯2具有液体腔21，内喷芯2的外侧壁与安装腔11的内侧壁间隔设置以限定出气体流道7，内喷头3和内喷芯2通过螺纹配合相连接，且内喷头3的一端伸出安装腔11，内喷头3伸出安装腔11的一端设有液体喷孔31。内喷芯2具有渐扩部22，渐扩部22朝向内喷芯2设置，且在靠近内喷芯2的方向上尺寸逐渐增大。内喷头3朝向渐扩部22的一端设有环形凸边32，环形凸边32与渐扩部22的端面之间具有间隙，安装腔11的侧壁上形成有配合在间隙内的环形凸起12。外喷头4和外喷芯1通过螺纹配合相连接上且罩设在内喷头3伸出安装腔11的一端上，外喷头4的内侧壁与内喷头3伸出安装腔11的一端的外侧壁间隔设置以限定出气液混合腔8，气液混合腔8与气体流道7连通，外喷头4上设有多个雾气喷孔41。底座5和外喷芯1以及内喷芯2通过螺纹配合相连接，且底座5上具有气体通道51和液体通道52，气体通道51与气体流道7连通，液体通道52与液体腔21连通。旋流器6设在液体通道52内。旋流器6包括六个沿周向方向间隔设置的旋流叶片61，每个旋流叶片61的侧壁与竖直平面的夹角为60°。

本实用新型还公开了一种废液焚烧装置，包括前文的雾化喷嘴。

本实用新型的废液焚烧装置由于具有前文所述的雾化喷嘴，该废液焚烧装置能够较为充分的燃烧废液，延长炉体使用寿命，方便炉体清理。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：

外喷芯(1)，所述外喷芯(1)具有安装腔(11)；

内喷芯(2)，所述内喷芯(2)具有液体腔(21)，所述内喷芯(2)的外侧壁与所述安装腔(11)的内侧壁间隔设置以限定出气体流道(7)；

内喷头(3)，所述内喷头(3)连接在所述内喷芯(2)上，且所述内喷头(3)的一端伸出所述安装腔(11)，所述内喷头(3)伸出所述安装腔(11)的一端设有液体喷孔(31)；

外喷头(4)，所述外喷头(4)连接在所述外喷芯(1)上且罩设在所述内喷头(3)伸出所述安装腔(11)的一端上，所述外喷头(4)的内侧壁与所述内喷头(3)伸出所述安装腔(11)的一端的外侧壁间隔设置以限定出气液混合腔(8)，所述气液混合腔(8)与所述气体流道(7)连通，所述外喷头(4)上设有多个雾气喷孔(41)。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化喷嘴还包括底座(5)，所述底座(5)与所述外喷芯(1)以及所述内喷芯(2)相连，且所述底座(5)上具有液体通道(52)和气体通道(51)，所述气体通道(51)与所述气体流道(7)连通，所述液体通道(52)与所述液体腔(21)连通。

3.根据权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化喷嘴还包括旋流器(6)，所述旋流器(6)设在所述液体通道(52)内。

4.根据权利要求3所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述旋流器(6)包括多个沿周向方向间隔设置的旋流叶片(61)，每个所述旋流叶片(61)的侧壁与竖直平面的夹角为45°-60°。

5.根据权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述底座(5)和所述外喷芯(1)通过螺纹配合相连接，所述底座(5)和所述内喷芯(2)通过螺纹配合相连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述内喷芯(2)具有渐扩部(22)，所述渐扩部(22)朝向所述内喷芯(2)设置，且在靠近所述内喷芯(2)的方向上尺寸逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述内喷头(3)朝向所述渐扩部(22)的一端设有环形凸边(32)，所述环形凸边(32)与所述渐扩部(22)的端面之间具有间隙，所述安装腔(11)的侧壁上形成有配合在所述间隙内的环形凸起(12)。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述内喷头(3)朝向所述外喷头(4)的端面为弧形面。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述外喷头(4)和所述外喷芯(1)通过螺纹配合相连接，所述内喷头(3)和所述内喷芯(2)通过螺纹配合相连接。

10.一种废液焚烧装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的雾化喷嘴。

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