CN213222801U - 一种节能型微雾喷枪喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型微雾喷枪喷头，包括螺纹喷嘴、中心管、空气帽和接头座。螺纹喷嘴包括螺旋部和连接部，连接部与中心管的一端连接，螺旋部具有内孔，内孔与中心管相连通；空气帽形成有雾化空腔，空气帽的开口端套设在连接部上且与连接部之间形成第一过气空间，螺旋部位于雾化空腔内，空气帽的底壁上具有若干个雾化孔；接头座套设并固定在中心管上，接头座沿其周向设有多个进气孔，接头座朝空气帽方向伸出有延伸部，延伸部与空气帽的开口端连接，延伸部与中心管之间具有第二过气空间，进气孔、第二过气空间、第一过气空间和雾化空腔相连通。本实用新型三次雾化，接头座设有多个进气孔，不仅降在短时间蒸发效果好，也节省压缩空气。

Description

一种节能型微雾喷枪喷头

技术领域

本申请涉及喷枪喷头技术领域，尤其涉及一种节能型微雾喷枪喷头。

背景技术

一般烟气冷却系统主要是用两种雾化喷枪，一种是单流体高压回流喷枪，其结构原理是高压液体进入喷头的旋向叶片后，在喷头内腔产生高速旋转运动，一部分液体至喷口处扩散雾化喷出，形成一定角度的空心锥形喷雾。一部分液体从中心孔沿喷枪内管回流，进入液体循环系统。其供水压力为4MPa，通过控制回水压力来调整喷水流量。即回水压力增高回流量减小喷雾量加大，反之回水压力降低回水流量增大喷雾流量减小。

另一种是内混式二流体空气雾化喷枪，其结构原理是压缩气体和压力水同时进入喷枪喷头，喷头的内腔设一撞针，高压水直接喷向撞针，水经撞击后破碎与压缩空气二次撞击、混合，产生微小的颗粒，从喷口处喷出。

单流体高压回流喷枪的主要缺点是，供水压力高水泵功率大，因为始终有一部分水需要回流，造成功率损失效率低，雾化效果较二流体雾化喷枪喷头差，严重影响冷却效果。

原内混式二流体雾化喷枪喷头的最大缺点是：压缩气体消耗过大。

在很多钢铁厂、电厂、制浆和造纸厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等场合，脱硫、脱氮和在布袋除尘器或电除尘器前的烟气冷却等应用领域，都大量的采用了空气雾化式的蒸发冷却方法。这种方法的关键是采用双流体喷枪喷头，双流体喷枪喷头正常工作时，要同时向喷枪喷头供给一定压力的压缩空气和一定压力的水，在喷枪喷头内部压缩空气和水经过多次撞击、混合，产生微小的颗粒，当被雾化的颗粒与高温烟气混合后，在短时间内迅速蒸发，并带走热量。

目前烟气冷却系统中使用的双流体喷枪喷头均为二流体雾化喷枪喷头，且要求液体通过喷枪雾化的颗粒平均粒径不大于120微米，因为粒径过大时水分不能完全汽化蒸发，影响冷却效果。

该喷枪喷头是利用压缩空气与液体在喷头内腔内处分混合，形成一次雾化，再经喷头空气帽的喷孔喷射出时，高压气体进入大气中快速膨胀，带动液体破碎形成二次雾化成细小的颗粒，一般要使液体粒径小于120微米，气、液在相同压力下的体积混合比最小不低25：1，所以该类喷枪工作时压缩气体消耗量很大，能否使喷枪在保证使用性能的前提下，有效降低气体消耗进而降低功率消耗，这是目前所有延期冷却急需解决的难题。

实用新型内容

本申请提供了一种节能型微雾喷枪喷头，以解决压缩气体消耗量过大的问题。

本申请采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种节能型微雾喷枪喷头，包括螺纹喷嘴、中心管、空气帽和接头座；

所述螺纹喷嘴包括螺旋部和连接部，所述连接部与所述中心管的一端连接，所述螺旋部具有内孔，所述内孔与所述中心管相连通；

所述空气帽呈U型且形成有雾化空腔，所述空气帽的开口端套设在所述连接部上且与所述连接部之间形成第一过气空间，所述螺旋部位于所述雾化空腔内，所述空气帽的底壁上具有若干个雾化孔；

所述接头座套设并固定在所述中心管上，所述接头座沿其周向设有多个进气孔，所述接头座朝所述空气帽方向伸出有延伸部，所述延伸部与所述空气帽的开口端连接，所述延伸部与中心管之间具有第二过气空间，所述进气孔、所述第二过气空间、第一过气空间和雾化空腔依次相连通。

进一步地，还包括孔板套，所述螺旋部与中心管的连接处卡接在孔板套内，所述孔板套一端与所述延伸部连接，另一端与所述空气帽的开口端连接；

所述孔板套沿其周向具有过气孔，所述过气孔分别与所述第二过气空间和第一过气空间相连通。

进一步地，还包括螺纹套，所述螺纹套一端卡接在延伸部外壁上，另一端与所述孔板套的一端连接。

进一步地，还包括六方套，所述六方套一端卡接在所述螺纹套的外壁上，另一端卡接在空气帽的外壁上。

进一步地，还包括六方压帽，所述六方压帽呈L形，所述六方压帽一臂压设在六方套上，另一壁的端部压设在空气帽的外壁上。

进一步地，所述接头座沿其周向等间距设置有多个进气孔，所述进气孔具有8～12个。

进一步地，所述接头座和所述中心管之间设置有密封圈。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本实用新型的一种节能型微雾喷枪喷头，液体进入喷头内腔时，首先通过喷头内安装的螺旋喷嘴进行一次雾化，然后一次雾化液滴与进入的高压气体碰撞混合，形成二次雾化，经二次雾化的液滴气体带动下喷出喷头后，在空气中与大气撞击形成三次雾化，产生微小的颗粒；经三次雾化后与高温烟气混合后，不仅降在短时间蒸发效果好，也节省压缩空气；

同时，接头座沿其周向设有多个进气孔，压缩空气通过多个小的进气孔进入，进一步节省了压缩空气的用量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种节能型微雾喷枪喷头结构示意图；

图示说明：

其中，1-接头座；2-中心管；3-螺纹喷嘴；4-空气帽；5-延伸部；6-孔板套；7-螺纹套；8-六方套；9-六方压帽；10-密封圈；11-进气孔；12-第二过气空间；13-第一过气空间；14-雾化空腔；15-过气孔；16-雾化孔。

具体实施方式

参见图1，为一种一种节能型微雾喷枪喷头的结构示意图。

本申请提供的一种节能型微雾喷枪喷头，包括螺纹喷嘴3、中心管2、空气帽4和接头座1。

具体来说：

螺纹喷嘴3包括螺旋部和连接部，连接部与所述中心管2的一端连接，螺旋部具有内孔，内孔与中心管2相连通；

空气帽4呈U型且形成有雾化空腔14，空气帽4的开口端套设在连接部上且与连接部之间形成第一过气空间13，螺旋部位于所述雾化空腔14内，空气帽4的底壁上具有若干个雾化孔16；

接头座1套设并固定在中心管2上，接头座1沿其周向设有多个进气孔11，接头座1朝空气帽4方向伸出有延伸部5，延伸部5与空气帽4的开口端连接，延伸部5与中心管2之间具有第二过气空间12，进气孔11、第二过气空间12、第一过气空间13和雾化空腔14依次相连通。

还包括孔板套6，螺旋部与中心管2的连接处卡接在孔板套6内，孔板套6一端与所述延伸部5连接，另一端与所述空气帽4的开口端连接；

孔板套6沿其周向具有过气孔15，过气孔15分别与第二过气空间12和第一过气空间13相连通。

还包括螺纹套7，螺纹套7一端卡接在延伸部5外壁上，另一端与孔板套6的一端连接。

还包括六方套8，六方套8一端卡接在螺纹套7的外壁上，另一端卡接在空气帽4的外壁上。

还包括六方压帽9，六方压帽9呈L形，六方压帽9一臂压设在六方套上，另一壁的端部压设在空气帽4的外壁上。其中，设置螺纹套7、六方套8、六方压帽9，使得装置的整体性提高，同时，密封效果好。

接头座1沿其周向等间距设置有多个进气孔11，进气孔11具有8～12个，其中，

本实施例中，进气孔11具有具有12个。

接头座1和中心管2之间设置有密封圈10，使得接头座1和中心管2之间的密封效果好。

本实施例的工作原理为：

液体从中心管2左端的进口进入中心管2内，并从中心管2内腔进入螺旋喷嘴内孔，从喷嘴的螺旋部雾化喷入空气帽4的雾化空腔14，形成一次雾化；

压缩空气通过沿接头座1周向分布的进气孔11进入第二过气空间12，并沿孔板套6外沿的过气孔15进入第一过气空间13，然后进入空气帽4的雾化空腔14，与经螺旋喷嘴喷出的已经一次雾化的雾滴碰撞，形成二次雾化；

经两次雾化的雾滴从空气帽4的雾化孔16高速喷射后，高压雾滴再进入大气时受大气中压差的影响，膨胀、破碎、并与大气碰撞完成三次雾化，此时液滴经三次雾化形成雾状微小细粒。

本实施例为内混式二流体雾化喷头，本喷枪喷头与之前内混式相比改变了喷枪喷头的内部结构，即液体进入喷头内腔时，首先通过喷头内安装的螺旋喷嘴进行一次雾化，然后一次雾化液滴与进入的高压气体碰撞混合，形成二次雾化，经二次雾化的液滴气体带动下喷出喷头后，在空气中与大气撞击形成三次雾化，产生微小的颗粒。

经三次雾化后与高温烟气混合后，不仅降在短时间蒸发效果好，也节省压缩空气；

同时，接头座1沿其周向设有12个进气孔11，压缩空气通过多个小的进气孔11进入，进一步节省了压缩空气的用量。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能型微雾喷枪喷头，其特征在于：包括螺纹喷嘴、中心管、空气帽和接头座；

所述螺纹喷嘴包括螺旋部和连接部，所述连接部与所述中心管的一端连接，所述螺旋部具有内孔，所述内孔与所述中心管相连通；

所述空气帽呈U型且形成有雾化空腔，所述空气帽的开口端套设在所述连接部上且与所述连接部之间形成第一过气空间，所述螺旋部位于所述雾化空腔内，所述空气帽的底壁上具有若干个雾化孔；

所述接头座套设并固定在所述中心管上，所述接头座沿其周向设有多个进气孔，所述接头座朝所述空气帽方向伸出有延伸部，所述延伸部与所述空气帽的开口端连接，所述延伸部与中心管之间具有第二过气空间，所述进气孔、所述第二过气空间、第一过气空间和雾化空腔依次相连通。

2.根据权利要求1所述的节能型微雾喷枪喷头，其特征在于：还包括孔板套，所述螺旋部与中心管的连接处卡接在孔板套内，所述孔板套一端与所述延伸部连接，另一端与所述空气帽的开口端连接；

所述孔板套沿其周向具有过气孔，所述过气孔分别与所述第二过气空间和第一过气空间相连通。

3.根据权利要求2所述的节能型微雾喷枪喷头，其特征在于：还包括螺纹套，所述螺纹套一端卡接在延伸部外壁上，另一端与所述孔板套的一端连接。

4.根据权利要求3所述的节能型微雾喷枪喷头，其特征在于：还包括六方套，所述六方套一端卡接在所述螺纹套的外壁上，另一端卡接在空气帽的外壁上。

5.根据权利要求4所述的节能型微雾喷枪喷头，其特征在于：还包括六方压帽，所述六方压帽呈L形，所述六方压帽一臂压设在六方套上，另一壁的端部压设在空气帽的外壁上。

6.根据权利要求1所述的节能型微雾喷枪喷头，其特征在于：所述接头座沿其周向等间距设置有多个进气孔，所述进气孔具有8～12个。

7.根据权利要求1所述的节能型微雾喷枪喷头，其特征在于：所述接头座和所述中心管之间设置有密封圈。

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