CN213824809U - 石墨烯浆料混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨烯浆料混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部具有釜盖，所述釜盖上设有石墨烯投料口，所述釜盖朝向所述反应釜本体的内腔一侧设有环行盘管，所述环行盘管的管壁上设有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头沿着所述环行盘管的延伸方向间隔设置，所述环行盘管的管内腔与外部液体原料储罐可选择贯通。本实用新型能够有效缓解石墨烯易漂浮的问题，提高生产效率。

Description

石墨烯浆料混合反应釜

技术领域

本实用新型属于石墨烯分散混合设备技术领域，具体涉及一种石墨烯浆料混合反应釜。

背景技术

在制备石墨烯涂料、石墨烯橡胶、石墨烯原位聚合材料等复合材料时，常用溶液分散的方法。但是由于石墨烯密度小，容易漂浮在液面以上，造成粉尘污染；同时，部分石墨烯还会粘附在釜壁上，不易浸润到溶剂或单体中，需要在搅拌过程中冲洗、刮掉。现有技术一般通过分批加料的方式，减少单次石墨烯用量来缓解上述问题，但是无法解决石墨烯粉体在应用过程中粉尘污染严重、生产效率低下的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种石墨烯浆料混合反应釜，能够有效缓解石墨烯易漂浮的问题，提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石墨烯浆料混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部具有釜盖，所述釜盖上设有石墨烯投料口，所述釜盖朝向所述反应釜本体的内腔一侧设有环行盘管，所述环行盘管的管壁上设有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头沿着所述环行盘管的延伸方向间隔设置，所述环行盘管的管内腔与外部液体原料储罐可选择贯通。

优选地，所述环行盘管以阿基米德螺旋线的形式环绕。

优选地，所述环行盘管具有处于其环绕圆环中心位置的第一端以及与所述外部液体原料储罐连接的第二端，所述第一端为闭口端。

优选地，所述环行盘管的管壁上还设有多个喷淋头，多个所述喷淋头沿着所述环行盘管的延伸方向间隔设置。

优选地，多个所述喷淋头与多个所述雾化喷头在所述环行盘管的延伸方向上彼此间隔设置。

优选地，所述反应釜本体具有侧壁、釜底，所述侧壁连接于所述釜盖与所述釜底之间，所述喷淋头的喷射口朝向所述侧壁与所述釜盖的连接位置。

优选地，所述石墨烯投料口在所述釜盖上设置多个。

优选地，靠近所述石墨烯投料口的环行盘管的管壁上的所述雾化喷头的设置密度大于远离所述石墨烯投料口的环行盘管的管壁上的所述雾化喷头的密度。

本实用新型提供的一种石墨烯浆料混合反应釜，通过在所述釜盖的内侧壁上设置具有多个雾化喷头的所述环行盘管，从而能够将外部液体原料储罐中液体原料在所述环行盘管内被相对均匀的分布并被雾化，雾化后的液体原料具有更大的表面积，从而能够与所述反应釜本体内投入的石墨烯粉末充分接触，形成雾滴坠落，从而有效避免石墨烯粉末在所述反应釜本体内的漂浮，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石墨烯浆料混合反应釜的内部结构示意图；

图2为图1中釜盖的仰视结构示意图。

附图标记表示为：

11、釜盖；12、石墨烯投料口；13、侧壁；14、釜底；2、环行盘管；21、雾化喷头；22、喷淋头；3、外部液体原料储罐；4、搅拌桨。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供一种石墨烯浆料混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部具有釜盖11，所述反应釜本体的底部具有釜底14，所述釜盖11与所述釜底14之间通过侧壁13连接为一体，所述釜盖11的中心位置上设有搅拌桨4以能够对处于所述反应釜本体内的浆料进行搅拌，以使浆料的各种组分能够被充分混合，所述釜盖11上设有石墨烯投料口12，用于投放石墨烯粉末，当然还可以在一些情况下投入其他的混合组分原料，所述釜盖11朝向所述反应釜本体的内腔一侧设有环行盘管2，所述环行盘管2的管壁上设有多个雾化喷头21，多个所述雾化喷头21沿着所述环行盘管2的延伸方向间隔设置，所述环行盘管2的管内腔与外部液体原料储罐3可选择贯通。该技术方案中，通过在所述釜盖11的内侧壁上设置具有多个雾化喷头21的所述环行盘管2，从而能够将外部液体原料储罐3中液体原料在所述环行盘管2内被相对均匀的分布并被雾化，雾化后的液体原料具有更大的表面积，从而能够与所述反应釜本体内投入的石墨烯粉末充分接触，形成雾滴坠落，从而有效避免石墨烯粉末在所述反应釜本体内的漂浮，提高生产效率。所述外部液体原料储罐3中例如可以盛放有溶剂或者单体等液态原料。

作为所述环行盘管2的一种具体结构形式，优选地，所述环行盘管2以阿基米德螺旋线的形式环绕，其具体可以通过金属管弯制形成，并可以通过点焊的方式连接于所述釜盖11的内侧壁上，而可以理解的，所述釜盖11上构造有与所述环行盘管2的进料口对应的通孔。进一步的，所述环行盘管2具有处于其环绕圆环中心位置的第一端以及与所述外部液体原料储罐3连接的第二端，所述第一端为闭口端，此处的所述第二端也即前述的进料口。

进一步的，所述环行盘管2的管壁上还设有多个喷淋头22，多个所述喷淋头22沿着所述环行盘管2的延伸方向间隔设置，通过设置多个所述喷淋头22能够对所述侧壁13上粘附的石墨烯进行有效冲刷，进而能够高效的对反应釜壁体挂料的现象进行杜绝，进而提升材料的利用率与形成物的产率。最好的，多个所述喷淋头22与多个所述雾化喷头21在所述环行盘管2的延伸方向上彼此间隔设置。

最好的，所述喷淋头22的喷射口朝向所述侧壁13与所述釜盖11的连接位置，以能够对侧壁13上的挂料进行高效冲洗去除。

所述石墨烯投料口12在所述釜盖11上设置多个，作为一种具体的实施方式，在一个实施例中，设置有两个所述石墨烯投料口12，以能够使石墨烯的投料能够较为均匀，此时，靠近所述石墨烯投料口12的环行盘管2的管壁上的所述雾化喷头21的设置密度大于远离所述石墨烯投料口12的环行盘管2的管壁上的所述雾化喷头21的密度，以能够最大程度的保证雾化滴对石墨烯粉末的接触程度。

在具体操作使用时，在反应釜本体内加入部分溶剂或单体等液体原料，剩余部分通过所述环行盘管2加入，控制所述搅拌桨4低速搅拌，此时通过所述石墨烯投料口12加入石墨烯粉体，然后关上投料口，控制所述雾化喷头21运行产生雾化作用，使石墨烯粉体表面润湿，避免粉尘漂浮；间隔控制喷淋头22开启，冲刷侧壁13与搅拌桨4上部粘附的石墨烯粉体，使其浸润到溶液中。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石墨烯浆料混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部具有釜盖(11)，所述釜盖(11)上设有石墨烯投料口(12)，其特征在于，所述釜盖(11)朝向所述反应釜本体的内腔一侧设有环行盘管(2)，所述环行盘管(2)的管壁上设有多个雾化喷头(21)，多个所述雾化喷头(21)沿着所述环行盘管(2)的延伸方向间隔设置，所述环行盘管(2)的管内腔与外部液体原料储罐(3)可选择贯通。

2.根据权利要求1所述的石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，所述环行盘管(2)以阿基米德螺旋线的形式环绕。

3.根据权利要求1所述的石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，所述环行盘管(2)具有处于其环绕圆环中心位置的第一端以及与所述外部液体原料储罐(3)连接的第二端，所述第一端为闭口端。

4.根据权利要求1所述的石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，所述环行盘管(2)的管壁上还设有多个喷淋头(22)，多个所述喷淋头(22)沿着所述环行盘管(2)的延伸方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，多个所述喷淋头(22)与多个所述雾化喷头(21)在所述环行盘管(2)的延伸方向上彼此间隔设置。

6.根据权利要求4所述的石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体具有侧壁(13)、釜底(14)，所述侧壁(13)连接于所述釜盖(11)与所述釜底(14)之间，所述喷淋头(22)的喷射口朝向所述侧壁(13)与所述釜盖(11)的连接位置。

7.根据权利要求1所述的石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，所述石墨烯投料口(12)在所述釜盖(11)上设置多个。

8.根据权利要求7所述的石墨烯浆料混合反应釜，其特征在于，靠近所述石墨烯投料口(12)的环行盘管(2)的管壁上的所述雾化喷头(21)的设置密度大于远离所述石墨烯投料口(12)的环行盘管(2)的管壁上的所述雾化喷头(21)的密度。

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