CN213699846U - 一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盐酸胍生产设备技术领域，尤其为一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的上端面连通有进液管，反应釜本体的外壁固定连接有冷却空腔，冷却空腔的左右两侧均连通有冷却管，反应釜本体内部设置有取液管，取液管外壁的右侧开设有多个均匀分布的圆孔，反应釜本体的左侧固定安装有两个温度感应器，两个温度感应器的右侧均安装有探头；通过向冷却空腔中输入液氮，液氮吸热后对碱性溶液冷却的效果；冷却溶液的过程中，溶液通过多个圆孔进入取液管，然后与两个探头接触并将监测信息传输至相对应的温度感应器，通过弧形杆和刮板旋转，从而将反应釜本体内部的溶液搅拌均匀，以便溶液均匀冷却。

Description

一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜

技术领域

本实用新型涉及盐酸胍生产设备技术领域，具体涉及一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜。

背景技术

现有盐酸胍生产工艺中，主要以双氰胺和氯化铵为原料，在170-230℃下进行熔融反应，得盐酸胍粗品，需要通过精制得成品；盐酸胍的合成工艺：步骤1是中和反应，为了避免生成的游离胍聚合成三聚氰胺，该步骤的反应温度应控制在20℃以下，优选是15℃以下，如果直接将碱性物质C(如氢氧化钠)加到盐酸胍的水溶液中，氢氧化钠溶于水会大量发热，加上氢氧化钠和盐酸胍的反应极易进行，也要放热，很难控制温度，因此，所述可以将碱性物质先溶于水，降温至15℃以下，然后缓慢加入盐酸胍。

目前具有冷却结构的反应釜，需要实时对装置内部溶液温度进行监测，以便将温度控制在十五摄氏度以下，但现有的温度感应器直接检测容易被溶液损坏，同时降温过程中添加碱性物质可能会导致容器内部不同位置的溶液降温不均匀。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，具有可方便监测反应釜内部溶液温度的特点，同时避免容器内溶液可均匀降温。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端面从左至右连通有进液管和加液管，所述反应釜本体的下端面连通有出液管，所述反应釜本体的外壁固定连接有冷却空腔，所述冷却空腔的左右两侧均连通有冷却管，两个所述冷却管的外壁均安装有电磁阀，所述反应釜本体内部设置有取液管，所述取液管的形状呈U型，所述取液管左侧的上下两端均与反应釜本体的内壁固定连接，所述取液管外壁的右侧从上至下开设有多个均匀分布的圆孔，所述反应釜本体的左侧固定安装有两个温度感应器，两个所述温度感应器分别位于冷却空腔的上下两侧，两个所述温度感应器的右侧均安装有探头，两个所述探头的右端均贯穿反应釜本体并延伸至取液管的内部。

为了使反应釜中的溶液可均匀冷却，作为本实用新型一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜优选的，所述反应釜本体的右侧固定连接有支架，所述支架位于冷却空腔的下方，所述支架的右侧可拆卸连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的上下两侧均固定连接有弧形杆，两个所述弧形杆相背的一侧均固定连接有刮板。

为了进一步稳定固定取液管的位置，作为本实用新型一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜优选的，两个所述弧形杆相对的一侧均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端均与转轴固定连接。

为了方便提示工作人员容器中温度是否在20度以下，作为本实用新型一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜优选的，两个所述温度感应器的左侧均安装有报警灯。

为了在固定弧形杆的同时减小转轴转动受到的阻力，作为本实用新型一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜优选的，所述取液管的左侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的左端均与反应釜本体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，将碱性物质与水的混合溶液通过进液管倒进反应釜本体中，通过左侧的冷却管向冷却空腔中输入液氮，液氮吸热后通过右侧的冷却管排出，液氮吸热的过程中达到对碱性溶液冷却的效果。

2、该种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，冷却溶液的过程中，溶液通过多个圆孔进入取液管，然后与两个探头接触并将监测信息传输至相对应的温度感应器，从而对反应釜中不同高度溶液的温度进行实时监测，同时由于探头的端头位于取液管内部，进而可避免溶液流速较快时对探头造成损伤。

3、该种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，由于冷却空腔位于反应釜本体的中部，因此存在溶液冷却不均匀的现象，通过启动旋转电机带动转轴转动，进而带动弧形杆和刮板旋转，从而将反应釜本体内部的溶液搅拌均匀，以便溶液均匀冷却。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜结构图；

图2为本实用新型的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜剖面图；

图3为本实用新型的A处示意图。

图中，1、反应釜本体；101、进液管；102、加液管；103、出液管；104、支架；2、冷却空腔；201、冷却管；202、电磁阀；3、取液管；301、圆孔；302、支撑杆；4、温度感应器；401、探头；402、报警灯；5、旋转电机；501、转轴；6、弧形杆；601、刮板；602、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端面从左至右连通有进液管101和加液管102，反应釜本体1的下端面连通有出液管103，反应釜本体1的外壁固定连接有冷却空腔2，冷却空腔2的左右两侧均连通有冷却管201，两个冷却管201的外壁均安装有电磁阀202，反应釜本体1内部设置有取液管3，取液管3的形状呈U型，取液管3左侧的上下两端均与反应釜本体1的内壁固定连接，取液管3外壁的右侧从上至下开设有多个均匀分布的圆孔301，反应釜本体1的左侧固定安装有两个温度感应器4，两个温度感应器4分别位于冷却空腔2的上下两侧，两个温度感应器4的右侧均安装有探头401，两个探头401的右端均贯穿反应釜本体1并延伸至取液管3的内部。

本实施例中：将碱性物质与水的混合溶液通过进液管101倒进反应釜本体1中，通过左侧的冷却管201向冷却空腔2中输入液氮，液氮吸热后通过右侧的冷却管201排出，液氮吸热的过程中达到对碱性溶液冷却的效果；冷却溶液的过程中，溶液通过多个圆孔301进入取液管3，然后与两个探头401接触并将监测信息传输至相对应的温度感应器4，从而对反应釜中不同高度溶液的温度进行实时监测，同时由于探头401的端头位于取液管3内部，进而可避免溶液流速较快时对探头401造成损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜本体1的右侧固定连接有支架104，支架104位于冷却空腔2的下方，支架104的右侧可拆卸连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端安装有转轴501，转轴501的上下两侧均固定连接有弧形杆6，两个弧形杆6相背的一侧均固定连接有刮板601。

本实施例中：由于冷却空腔2位于反应釜本体1的中部，因此存在溶液冷却不均匀的现象，通过启动旋转电机5带动转轴501转动，进而带动弧形杆6和刮板601旋转，从而将反应釜本体1内部的溶液搅拌均匀，以便溶液均匀冷却。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个弧形杆6相对的一侧均固定连接有多个连接杆602，多个连接杆602的另一端均与转轴501固定连接。

本实施例中：多个连接杆602连接弧形杆6与转轴，进而可进一步稳定固定两个弧形杆6和刮板601的位置，同时整体搅拌装置形成镂空结构，进而在可减小搅拌装置转动过程中受到的阻力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个温度感应器4的左侧均安装有报警灯402。

本实施例中：探头401与溶液接触进行温度监测，当温度感应器4监测到温度低于十五摄氏度时，将命令信号传输至报警灯402，此时报警灯402闪烁红色灯光，从而便于提示工作人员可将盐酸胍添加至反应釜中。

本实用新型的工作原理及使用流程：将碱性物质与水的混合溶液通过进液管101倒进反应釜本体1中，通过左侧的冷却管201向冷却空腔2中输入液氮，液氮吸热后通过右侧的冷却管201排出，液氮吸热的过程中达到对碱性溶液冷却的效果，冷却溶液的过程中，启动旋转电机5带动转轴501转动，进而带动弧形杆6和刮板601旋转，从而将反应釜本体1内部的溶液搅拌均匀，以便溶液均匀冷却，溶液通过多个圆孔301进入取液管3，然后与两个探头401接触并将监测信息传输至相对应的温度感应器4，从而对反应釜中不同高度溶液的温度进行实时监测，当温度感应器4监测到温度低于十五摄氏度时，将命令信号传输至报警灯402，此时报警灯402闪烁红色灯光，从而便于提示工作人员可将盐酸胍通过加液管102添加至反应釜中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的上端面从左至右连通有进液管（101）和加液管（102），所述反应釜本体（1）的下端面连通有出液管（103），其特征在于：所述反应釜本体（1）的外壁固定连接有冷却空腔（2），所述冷却空腔（2）的左右两侧均连通有冷却管（201），两个所述冷却管（201）的外壁均安装有电磁阀（202），所述反应釜本体（1）内部设置有取液管（3），所述取液管（3）的形状呈U型，所述取液管（3）左侧的上下两端均与反应釜本体（1）的内壁固定连接，所述取液管（3）外壁的右侧从上至下开设有多个均匀分布的圆孔（301），所述反应釜本体（1）的左侧固定安装有两个温度感应器（4），两个所述温度感应器（4）分别位于冷却空腔（2）的上下两侧，两个所述温度感应器（4）的右侧均安装有探头（401），两个所述探头（401）的右端均贯穿反应釜本体（1）并延伸至取液管（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的右侧固定连接有支架（104），所述支架（104）位于冷却空腔（2）的下方，所述支架（104）的右侧可拆卸连接有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端安装有转轴（501），所述转轴（501）的上下两侧均固定连接有弧形杆（6），两个所述弧形杆（6）相背的一侧均固定连接有刮板（601）。

3.根据权利要求2所述的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，其特征在于：两个所述弧形杆（6）相对的一侧均固定连接有多个连接杆（602），多个所述连接杆（602）的另一端均与转轴（501）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，其特征在于：两个所述温度感应器（4）的左侧均安装有报警灯（402）。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，其特征在于：所述取液管（3）的左侧固定连接有两个支撑杆（302），两个所述支撑杆（302）的左端均与反应釜本体（1）的内壁固定连接。

Images