CN213688789U - 一种薄膜压力传感器的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测装置的技术领域，公开了一种薄膜压力传感器的检测装置，包括支撑平台，支撑平台设有第一驱动组件，第一驱动组件设有第二驱动组件，第二驱动组件连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆设有安装座，安装座上设有砝码；第二驱动组件的滑移方向与第三气缸的滑移方向垂直，第三气缸的滑移方向与安装座的滑移方向垂直；第一驱动组件包括固定设置于支撑平台上的第一气缸，第二驱动组件与第一气缸的活塞杆相连。工作时，工作人员只需要控制第一气缸以及第二驱动组件，即能够将砝码移动至待测工件的正上方，因此工作人员只需将待测工件放置于支撑平台上，即能够方便的将砝码放置于待测工件的感应部，结构简单，检测工作方便快捷。

Description

一种薄膜压力传感器的检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置的技术领域，尤其是涉及一种薄膜压力传感器的检测装置。

背景技术

薄膜压力传感器是一种常见的压力传感器，相关技术中的薄膜压力传感器如申请公布号为CN105806517A公开了一种压力传感器，包括上电极层、下电极层以及布置在上电极层、下电极层之间的绝缘层，绝缘层上设置有与上电极层、下电极层上的电极相对应的通孔，上电极层、下电极层上分布有多组对应布置的电极点。在薄膜压力传感器受压时，上、下电极层上对应的电极点之间的阻力发生变化，根据对应电极点之间的阻力变化计算出薄膜压力传感器对应位置处所受到的压力。

薄膜压力传感器在使用前，需要对薄膜压力传感器的承受力与实际承受力进行检测校验，因此需要使用相应的检测装置对其进行检测。相关技术中，薄膜压力传感器的压力检测装置包括支撑平台，支撑平台的一侧固定设置有连接柱，连接柱上固定连接有支撑杆，支撑杆沿水平方向延伸，并且支撑杆位于支撑平台的上方。支撑杆上连接气缸，气缸活塞杆的轴向为竖直方向。气缸的活塞杆上连接有安装座，气缸驱动安装座朝向靠近以及远离支撑平台滑移，安装座上挂设有砝码。

工作时，工作人员先启动气缸，带动安装座朝向远离支撑平台的方向滑移，将待检测压力的薄膜压力传感器放置在气缸下方的支撑平台上。然后工作人员将砝码按照薄膜压力传感器标识额定重力挂设相应重量的砝码。然后，启动气缸，带动安装座朝向支撑平台的方向滑移，直到砝码与薄膜压力传感器接触后薄膜压力传感器将砝码完全支持起来之后，此时安装座仅对砝码起到周向的支撑力，竖直方向上砝码仅受到薄膜压力传感器的支持力。然后工作人员将气缸关闭，观察薄膜压力传感器的示数，从而与砝码的质量进行对比，从而检测出薄膜压力传感器的准确度。

但是，相关技术中提到的薄膜压力传感器的压力检测装置中挂设砝码的安装座仅仅只能朝靠近已经远离支撑平台的方向滑移，不能在水平方向发生移动，只能依靠工作人员将待测压力的工件对准安装座上的砝码以完成压力检测工作，从而造成了测量待测工件压力工作的不便。

实用新型内容

为了解决工作人员测量待测工件压力工作不便的问题，本申请提供一种薄膜压力传感器的检测装置。

本申请提供的一种薄膜压力传感器的检测装置，采用如下的技术方案：

一种薄膜压力传感器的检测装置，包括支撑平台，所述支撑平台设有第一驱动组件，所述第一驱动组件设有第二驱动组件以驱动所述第二驱动组件滑移，所述第二驱动组件连接有第三气缸以驱动所述第三气缸滑移，所述第三气缸的活塞杆设有安装座以驱动安装座沿竖直方向移动，所述安装座上设有砝码；所述第二驱动组件的滑移方向与第三气缸的滑移方向垂直，所述第三气缸的滑移方向与所述安装座的滑移方向垂直；所述第一驱动组件包括固定设置于所述支撑平台上的第一气缸，所述第二驱动组件与所述第一气缸的活塞杆相连。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将待测工件放置在支撑平台上，然后观察待测工件的承重质量后，将相对应的砝码挂设在安装座上。接着启动第一气缸以及第二驱动组件，最终带动砝码移动至待测工件的正上方，然后启动第三气缸，带动砝码抵紧在待测工件上，从而完成了工件的校验工作。工作时，工作人员只需要控制第一气缸以及第二驱动组件，即能够将砝码移动至待测工件的正上方，因此工作人员只需将待测工件放置于支撑平台上，即能够方便的将砝码放置于待测工件的感应部，结构简单，检测工作方便快捷。

优选的，所述第二驱动组件包括固定设置于所述第一气缸活塞杆的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第三气缸固定相连。

通过采用上述技术方案，由于第一气缸和第二气缸的轴向互相垂直，从而在一个平面形成了Y轴方向和X轴的方向，分别由第一气缸与第二气缸控制砝码的运动时的横轴和纵轴，操作简单，位置控制精细，减轻了工作人员测量待测工件压力值的工作负担。

优选的，所述安装座沿竖直方向滑移设有安装柱，且所述安装柱与所述安装座可拆卸连接；所述安装柱上设有砝码。

通过采用上述技术方案，通过在安装座上设置安装柱，当需要安装砝码的时候，将安装柱从安装座上拆下，从而能够方便将砝码安装在安装柱上。

优选的，所述安装柱上固定设有支撑片，所述支撑片与所述安装座远离所述支撑平台的侧壁抵紧；砝码套设于所述安装柱上且与所述支撑片远离所述支撑平台的端面抵紧。

通过采用上述技术方案，通过在安装柱上固定设置支撑片，能够将砝码套设在支撑片远离支撑平台的侧壁上，当工作人员需要将砝码从安装座上拆下时，方便直接从安装座上取下，结构简单，操作方便。

优选的，所述安装座远离所述支撑平台的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽的槽底开设有供所述安装柱穿过的连接孔，所述插接槽内插接有连接块，所述连接块上开设有供所述安装柱穿过的安装孔，所述连接孔的孔径不小于所述安装孔的孔径；所述连接块上设有将所述连接块固定于所述安装座上的定位件。

通过采用上述技术方案，由于安装座上的连接孔的孔径是不变的。当需要检测的工件的所承受压力不同时，所安装的砝码的数量也会发生变化，相应的其安装柱的直径也会发生变化。通过将连接块的横截面积与插接槽的横截面积适配，使得连接块的外侧壁始终与插接槽的内壁接触。而不同的连接块上开设的安装孔与安装柱的外壁始终抵触但不发生摩擦，从而使得安装柱始终处于竖直，使得当安装柱朝向支撑平台的端面与工件接触时始终保持竖直状态，从而使得工件检测的更加精准。

优选的，所述连接块的侧壁开设有容纳槽，所述插接槽内壁与容纳槽相对的部位开设有与外界连通的稳定孔；所述定位件包括滑移设置于所述容纳槽内的定位块以及弹簧；所述弹簧的一端与所述容纳槽槽底相连，另一端与所述定位块相连；所述定位块远离所述弹簧的一端插接于所述稳定孔。

通过采用上述技术方案，当需要将连接块从安装座上拔出的时候，工作人员从稳定孔远离定位块的一端插入一跟细长的杆，并且持续朝向定位块的方向对这根细长的杆施加作用力，从而使得定位块滑移进入容纳槽内，同时的使得定位块从稳定孔内脱开，从而使得连接块能够从插接槽内拔出。当需要将连接块插入至插接槽时，工作人员先朝向容纳槽的方向按压定位块，使得定位块插接进入容纳槽内，然后将连接块插入至容纳槽内，持续朝向插接槽内按压连接块，直到定位块与稳定孔对准之后，定位块在弹簧的驱动下滑移插接至稳定孔内，从而能够将连接块固定在插接槽内，结构简单，操作方便，防止安装座在第三气缸驱动滑移的过程中由于惯性连接块与安装座发生相对滑移。

优选的，所述定位块远离所述弹簧的端面设置为球面。

通过采用上述技术方案，通过将定位块远离弹簧的一端设置为球面，从而能够方便连接块插接在插接槽内。

优选的，所述安装座位于所述稳定孔远离容纳槽的一端螺纹连接有封闭螺栓。

通过采用上述技术方案，通过将稳定孔使用封闭螺栓堵住，从而能够防止外界的尘土以及杂质进入至稳定孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、工作时，工作人员只需要控制第一气缸以及第二驱动组件，即能够将砝码移动至待测工件的正上方，因此工作人员只需将待测工件放置于支撑平台上，即能够方便的将砝码放置于待测工件的感应部，结构简单，检测工作方便快捷；

2、使得当安装柱朝向支撑平台的端面与工件接触时始终保持竖直状态，从而使得工件检测的更加精准；

3、通过将定位块远离弹簧的一端设置为球面，从而能够方便连接块插接在插接槽内。

附图说明

图1是本申请一种薄膜压力传感器的检测装置的结构示意图。

图2是本申请第二保护壳沿第二气缸的长度方向的剖面结构示意图，用于表示第二气缸的结构。

图3是本申请安装座的爆炸示意图，用于表示定位件的结构。

附图标记：1、支撑平台；2、第一气缸；3、第一保护壳；4、第一滑移孔；5、第二气缸；6、待测工件；7、第二保护壳；8、驱动块；9、定位件；91、定位块；92、弹簧；10、第二滑移孔；11、连接套；12、第三气缸；13、安装座；14、插接槽；16、连接块；17、安装孔；18、支撑柱；19、支撑片；20、连接杆；21、砝码；22、稳定孔；23、容纳槽；24、封闭螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜压力传感器的检测装置。参照图1和图2，薄膜压力传感器的检测装置，包括支撑平台1，支撑平台1上设置有第一驱动组件，第一驱动组件为第一气缸2，第一气缸2的缸体固定连接在支撑平台1上。第一气缸2的轴向为Y轴的方向，第一气缸2的外部设置有第一保护壳3，第一保护壳3固定连接在支撑平台1上。第一保护壳3的外侧壁上开设有第一滑移孔4，第一滑移孔4与第一保护壳3的内部连通。第一保护壳3上设置有第二驱动组件，第二驱动组件为第二气缸5，第二气缸5的轴向与第一气缸2的轴向垂直，且为X轴的轴向。待测工件6在工作时放置在X轴与Y轴围成的支撑平台1上。

第二气缸5的外部包裹设置有第二保护壳7，第二气缸5固定连接在第二保护壳7的内部。第二保护壳7的外部固定设置有驱动块8，驱动块8穿过第一滑移孔4与第一气缸2的活塞杆固定连接。第二保护壳7在第一气缸2活塞杆的带动下沿着Y轴滑移。

第二保护壳7上开设有第二滑移孔10，第二保护壳7通过第二滑移孔10与内部连通；并且第二滑移孔10的长度方向与X轴的轴向一致。第二保护壳7上滑移设置有连接套11，连接套11穿过第二滑移孔10与第二气缸5的活塞杆固定连接；连接套11通过第二气缸5的推动沿着X轴滑移。

连接套11上设置有第三驱动组件，第三驱动组件为第三气缸12，第三气缸12的轴向为竖直方向，且第三气缸12的轴向为Z轴方向。第三气缸12的活塞杆竖直向下，并且第三气缸12的活塞杆的端部固定连接有安装座13。

参照图1和图3，安装座13朝向第二保护壳7的上端面沿其厚度方向开设有插接槽14，插接槽14的槽底开设有连接孔。插接槽14内插接有连接块16，连接块16的周侧壁与插接槽14的内壁相接触，并且连接块16的底面与插接槽14的槽底抵接。连接块16上开设有安装孔17，并且安装孔17与连接孔同轴，同时安装孔17的孔径小于连接孔的孔径。

连接块16上滑移连接有支撑柱18，支撑柱18同时穿过安装孔17与连接孔，并且支撑柱18与连接块16开拆卸的相连。支撑柱18的周侧壁上固定连接有支撑片19，并且支撑柱18远离支撑平台1的一端固定连接有连接杆20，连接杆20上套设有砝码21，砝码21与支撑片19远离支撑平台1的端面抵触。根据实际需要，连接杆20上可套设多个砝码21。

安装座13的侧壁上开设有稳定孔22，稳定孔22与插接槽14内部连通。连接块16的外侧壁上开设有容纳槽23，稳定孔22的轴向与容纳槽23的长度方向一致，并且稳定孔22的轴向与Y轴的轴向一致。容纳槽23内设置有定位件9，定位件9包括定位块91和弹簧92。定位块91沿Y轴滑移设置在容纳槽23内。弹簧92的一端与容纳槽23的槽底固定连接，另一端与定位块91固定连接。定位块91远离弹簧92的一端插入至稳定孔22内，并且定位块91插接在稳定孔22内的端面攻设为球面。稳定孔22远离容纳槽23的内孔壁上开设有螺纹，并且稳定孔22的内壁上螺纹连接有封闭螺栓24，同时封闭螺栓24的头部与安装座13的侧壁抵触。

本申请实施例一种薄膜压力传感器的检测装置的实施原理为：

工作时，工作人员先按照待测工件6的标识重量，将对应的砝码21套设在连接杆20上，然后再将支撑柱18插接在连接块16上。接着先将连接块16远离支撑柱18的一端与插接槽14对准，用力按压连接块16，球面的定位块91受力后朝向容纳槽23的槽底方向压缩弹簧92，最终定位块91完全插接在容纳槽23内。然后，持续按压连接块16，直到定位块91与稳定孔22对准，定位块91的球面部分伸入稳定孔22内，从而将连接块16固定在容纳槽23内。与此同时，支撑柱18远离支撑片19的一端插入至连接孔内，并且穿过连接孔位于安装座13远离第三气缸12的一端。

然后，工作人员通过控制第一气缸2以及第二气缸5，驱动支撑柱18的下端面位于待测工件6感应部位的正上方，停止第一气缸2和第二气缸5。然后控制第三气缸12，使得安装座13朝向支撑平台1的方向滑移，持续滑移使得安装座13对支撑片19不再施加作用力时，停止第三气缸12，此时待测工件6所受到的作用力为支撑柱18、连接杆20、支撑片19以及砝码21的质量，最终完成了对待测工件6所承受重量的校验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜压力传感器的检测装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)设有第一驱动组件，所述第一驱动组件设有第二驱动组件以驱动所述第二驱动组件滑移，所述第二驱动组件连接有第三气缸(12)以驱动所述第三气缸(12)滑移，所述第三气缸(12)的活塞杆设有安装座(13)以驱动安装座(13)沿竖直方向移动，所述安装座(13)上设有砝码(21)；所述第二驱动组件的滑移方向与第三气缸(12)的滑移方向垂直，所述第三气缸(12)的滑移方向与所述安装座(13)的滑移方向垂直；所述第一驱动组件包括固定设置于所述支撑平台(1)上的第一气缸(2)，所述第二驱动组件与所述第一气缸(2)的活塞杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜压力传感器的检测装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定设置于所述第一气缸(2)活塞杆的第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆与所述第三气缸(12)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜压力传感器的检测装置，其特征在于：所述安装座(13)沿竖直方向滑移设有安装柱，所述安装柱上设有砝码(21)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜压力传感器的检测装置，其特征在于：所述安装柱上固定设有支撑片(19)，所述支撑片(19)与所述安装座(13)远离所述支撑平台(1)的侧壁抵紧；砝码(21)套设于所述安装柱上且与所述支撑片(19)远离所述支撑平台(1)的端面抵紧。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜压力传感器的检测装置，其特征在于：所述安装座(13)远离所述支撑平台(1)的侧壁上开设有插接槽(14)，所述插接槽(14)的槽底开设有供所述安装柱穿过的连接孔，所述插接槽(14)内插接有连接块(16)，所述连接块(16)上开设有供所述安装柱穿过的安装孔(17)，所述连接孔的孔径不小于所述安装孔(17)的孔径；所述连接块(16)上设有将所述连接块(16)固定于所述安装座(13)上的定位件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜压力传感器的检测装置，其特征在于：所述连接块(16)的侧壁开设有容纳槽(23)，所述插接槽(14)内壁与容纳槽(23)相对的部位开设有与外界连通的稳定孔(22)；所述定位件(9)包括滑移设置于所述容纳槽(23)内的定位块(91)以及弹簧(92)；所述弹簧(92)的一端与所述容纳槽(23)槽底相连，另一端与所述定位块(91)相连；所述定位块(91)远离所述弹簧(92)的一端插接于所述稳定孔(22)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜压力传感器的检测装置，其特征在于：所述定位块(91)远离所述弹簧(92)的端面设置为球面。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜压力传感器的检测装置，其特征在于：所述安装座(13)位于所述稳定孔(22)远离容纳槽(23)的一端螺纹连接有封闭螺栓(24)。

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