CN216695886U - 用于整机面料柔软度的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于整机面料柔软度的装置，属于面料柔软度检测技术领域，用于测量不同厚度的面料柔软度，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下支撑板，所述安装座的内侧与下支撑板之间设置有高度调节结构；以及立架、检测箱等结构。本实用通过设置有高度调节结构进行调节下支撑板的高度，测量的时候能够应对不同厚度的面料使用，而且本技术采用可充气气囊对传动板、传动杆施加向下的推力，反作用力会施加在上盖板上，即当施加的力大于上盖板的重力的时候，上盖板就会向上移动，将不会对传动板、传动杆增加推力，能够很好的限定测试时的最大力，能够很好的保护被测试的面料。

Description

用于整机面料柔软度的装置

技术领域

本申请涉及面料柔软度检测技术领域，尤其涉及一种用于整机面料柔软度的装置。

背景技术

目前，面料在各个领域应用都非常广泛，随着面料生产制造技术的提高，人们更加追求面料的品质，尤其是应用在车内装饰的面料，其中面料的柔软度就判断面料品质的重要参数之一。测量面料、皮革、兽皮的软度，能够了解同批皮革的软硬度是否均匀，或单件皮革各部位之软度差异性。

目前面料柔软度的测量存在很多的问题，例如：测量不同厚度的面料柔软度需要进行反复的调试机器，面料柔软度测试的时候容易损伤面料等问题。

发明内容

本申请的目的在于解决目前面料柔软度的测量仪器，测量不同厚度的面料柔软度需要进行反复的调试机器，耗费时间，而且调试需要专业的技术人员。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于整机面料柔软度的装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下支撑板，所述安装座的内侧与下支撑板之间设置有高度调节结构；

所述底座的后侧设置有后座，所述后座的顶部固定连接有立架，所述立架朝向下支撑板上方的一侧滑动连接有检测箱，所述检测箱的内底部滑动连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿检测箱的底板，所述传动杆的底端且位于下支撑板的正上方固定连接有上压板，所述传动杆的顶端固定连接有传动板，所述传动板的底部与检测箱的内底部之间设置有弹性支撑件、距离检测单元，所述检测箱的外侧面设置有显示屏，所述距离检测单元能够检测传动板的底部与检测箱的内底部之间的距离，并将数据传输给显示屏，所述检测箱的内部且位于传动板的上方设置有可充气气囊，所述检测箱的顶部设置有上盖板，所述检测箱的内侧壁固定连接有限制块，所述上盖板支撑在限制块的上方。

作为一种优选，所述安装座的上表面开设有放置口，所述放置口具有一组对称且斜向上的斜面一，所述斜面一处开设有滑动槽，所述滑动槽的端部开设有螺纹孔，所述滑动槽的内部滑动连接有楔形块，所述楔形块具有一个平行于斜面一的斜面三，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节钉，所述调节钉的一端顶在楔形块的背面，所述下支撑板具有一组对称且斜向下的斜面二，所述斜面二与斜面一平行。

所述放置口的内侧壁设置有凸块，所述下支撑板的侧面设置有与凸块对应的缺口，所述缺口的侧面固定连接有横板。

作为另一种优选，所述立架的侧面开设有滑动口，所述滑动口的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧面与检测箱的侧面固定连接。

所述立架的侧面开设有长槽孔，所述滑动块的侧面且位于长槽孔的内部螺纹连接有紧固钉，所述紧固钉的端部位于长槽孔远离滑动块的一侧。

进一步优选，所述上盖板的顶端固定连接有顶块，所述顶块的侧面开设有卡口。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)本实用新型，通过设置有高度调节结构进行调节下支撑板的高度，测量的时候能够应对不同厚度的面料使用，而且本技术采用可充气气囊对传动板、传动杆施加向下的推力，反作用力会施加在上盖板上，即当施加的力大于上盖板的重力的时候，上盖板就会向上移动，将不会对传动板、传动杆增加推力，能够很好的限定测试时的最大力，能够很好的保护被测试的面料；

(2)本实用新型，通过设置有弹簧进行支撑传动板，可充气气囊充气膨胀施加的时候，弹簧能够起到缓冲作用，抵消可充气气囊突然膨胀的冲击力，使装置平稳的工作。

附图说明

图1为该用于整机面料柔软度的装置的立体图；

图2为该用于整机面料柔软度的装置的正面图；

图3为该用于整机面料柔软度的装置的俯视图；

图4为该用于整机面料柔软度的装置的侧视图；

图5为图2中C-C处剖面线的剖面图；

图6为图3中D-D处剖面线的剖面图；

图7为图5中A处放大视图；

图8为图1中B处放大视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、下支撑板；4、后座；5、立架；6、滑动口；7、检测箱；8、传动杆；9、传动板；10、上压板；11、弹性支撑件；12、距离检测单元；13、可充气气囊；14、上盖板；15、限制块；16、滑动块；17、紧固钉；18、长槽孔；19、显示屏；20、顶块；21、卡口；22、放置口；23、斜面一；24、斜面二；25、滑动槽；26、螺纹孔；27、调节钉；28、楔形块；29、斜面三；30、凸块；31、缺口；32、横板。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-4所示的一种用于整机面料柔软度的装置，包括底座1，底座1的底部为平面，放置在平整的工作台上，底座1的顶部设置有安装座2，安装座2与底座1为可拆卸固定连接，这样能够便于进行与下支撑板3结构进行匹配，安装座2的顶部设置有下支撑板3，安装座2的内侧与下支撑板3之间设置有高度调节结构，利用高度调节结构进行调节(一般是微量)下支撑板3的高度；

参考附图6，底座1的后侧设置有后座4，后座4的顶部固定连接有立架5，立架5朝向下支撑板3上方的一侧滑动连接有检测箱7，检测箱7，内设置有各种检测单元，在进行维修的时候，可以将检测箱7滑动的方式取下来，便于进行维护，检测箱7的内底部滑动连接有传动杆8，传动杆8的底端贯穿检测箱7的底板，具体就是检测箱7的内底部设置有滑动孔，传动杆8的中部在滑动孔中上下滑动，传动杆8的底端且位于下支撑板3的正上方固定连接有上压板10，传动杆8的顶端固定连接有传动板9，传动板9的底部与检测箱7的内底部之间设置有弹性支撑件11、距离检测单元12，弹性支撑件11可以采用弹簧组合或者弹性块填充，装置不工作的时候，弹性支撑件11对传动板9一个支撑作用，检测箱7的外侧面设置有显示屏19，距离检测单元12能够检测传动板9的底部与检测箱7的内底部之间的距离，并将数据传输给显示屏19，检测箱7的内部且位于传动板9的上方设置有可充气气囊13，可充气气囊13还配设一个充气的外部接口，可以直接连接气流产生的设备，检测箱7的顶部设置有上盖板14，检测箱7的内侧壁固定连接有限制块15，上盖板14支撑在限制块15的上方，在充气气囊13为充气的时候，或者充气量小的时候，上盖板14由限制块15进行支撑。

参考附图2、5、8，安装座2的上表面开设有放置口22，放置口22一般为矩形的结构，放置口22具有一组对称且斜向上的斜面一23，斜面一23处开设有滑动槽25，滑动槽25的端部开设有螺纹孔26，滑动槽25的内部滑动连接有楔形块28，楔形块28具有一个平行于斜面一23的斜面三29，螺纹孔26的内部螺纹连接有调节钉27，调节钉27的一端顶在楔形块28的背面，调节钉27可以顶着楔形块28向前滑动，当然调节钉27向后旋出的时候，楔形块28受下支撑板3重力的作用，会自动向内侧滑动，下支撑板3具有一组对称且斜向下的斜面二24，斜面二24与斜面一23平行，设置平行的目的在于保证下支撑板3上下移动的平稳性。

参考附图1、8，放置口22的内侧壁设置有凸块30，下支撑板3的侧面设置有与凸块30对应的缺口31，能够进行限制下支撑板3，使下支撑板3只能够上下方向进行滑动，缺口31的侧面固定连接有横板32，便于采用其他辅助件将横板32翘起，取出下支撑板3的时候使用。

参考附3、6，立架5的侧面开设有滑动口6，滑动口6的内侧滑动连接有滑动块16，滑动块16的一侧面与检测箱7的侧面固定连接，该具体的结构实现上述检测箱7可上下滑动取出。

参考附图4、6，立架5的侧面开设有长槽孔18，滑动块16的侧面且位于长槽孔18的内部螺纹连接有紧固钉17，紧固钉17的端部位于长槽孔18远离滑动块16的一侧，能够安装完检测箱7后，将滑动块16完全的紧固住。

参考附图7，上盖板14的顶端固定连接有顶块20，顶块20的侧面开设有卡口21，便于采用辅助工具将上盖板14取下来。

工作原理：使用的时候，将面料设置在下支撑板3与上压板10之间，对可充气气囊13充气，可充气气囊13膨胀，上下体积变大，推动传动板9下移，进而带动传动杆8、上压板10下移进行柔软度测试，距离检测单元12将上压板10下移的距离检测出来，通过计算转化后在19上显示屏测量数据。

当需要检测其他厚度的面料的时候，通过转动调节钉27，调节钉27向内侧旋进，推动楔形块28向内侧移动，这时就会向内挤压下支撑板3的斜面二24，使其向上移动微量的距离，实际在使用的时候调节钉27上设置有转动的圈数和角度的刻度，可通过刻度标记直接的调整。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.用于整机面料柔软度的装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下支撑板，所述安装座的内侧与下支撑板之间设置有高度调节结构；

所述底座的后侧设置有后座，所述后座的顶部固定连接有立架，所述立架朝向下支撑板上方的一侧滑动连接有检测箱，所述检测箱的内底部滑动连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿检测箱的底板，所述传动杆的底端且位于下支撑板的正上方固定连接有上压板，所述传动杆的顶端固定连接有传动板，所述传动板的底部与检测箱的内底部之间设置有弹性支撑件、距离检测单元，所述检测箱的外侧面设置有显示屏，所述距离检测单元能够检测传动板的底部与检测箱的内底部之间的距离，并将数据传输给显示屏，所述检测箱的内部且位于传动板的上方设置有可充气气囊，所述检测箱的顶部设置有上盖板，所述检测箱的内侧壁固定连接有限制块，所述上盖板支撑在限制块的上方。

2.如权利要求1所述的用于整机面料柔软度的装置，其特征在于：所述安装座的上表面开设有放置口，所述放置口具有一组对称且斜向上的斜面一，所述斜面一处开设有滑动槽，所述滑动槽的端部开设有螺纹孔，所述滑动槽的内部滑动连接有楔形块，所述楔形块具有一个平行于斜面一的斜面三，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节钉，所述调节钉的一端顶在楔形块的背面，所述下支撑板具有一组对称且斜向下的斜面二，所述斜面二与斜面一平行。

3.如权利要求2所述的用于整机面料柔软度的装置，其特征在于：所述放置口的内侧壁设置有凸块，所述下支撑板的侧面设置有与凸块对应的缺口，所述缺口的侧面固定连接有横板。

4.如权利要求1所述的用于整机面料柔软度的装置，其特征在于：所述立架的侧面开设有滑动口，所述滑动口的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧面与检测箱的侧面固定连接。

5.如权利要求4所述的用于整机面料柔软度的装置，其特征在于：所述立架的侧面开设有长槽孔，所述滑动块的侧面且位于长槽孔的内部螺纹连接有紧固钉，所述紧固钉的端部位于长槽孔远离滑动块的一侧。

6.如权利要求1所述的用于整机面料柔软度的装置，其特征在于：所述上盖板的顶端固定连接有顶块，所述顶块的侧面开设有卡口。

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