CN102621003A

CN102621003A - 金属零件受压变化测试装置

Info

Publication number: CN102621003A
Application number: CN2012101055553A
Authority: CN
Inventors: 马立中
Original assignee: NINGBO LONG BEACH CO Ltd
Current assignee: NINGBO LONG BEACH CO Ltd
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-08-01

Abstract

一种金属零件受压变化测试装置，包括活动板、底板经导柱连接成的整体，活动板上固定有上压柱和上测量架，底板上固定有座和下测量架，上、下测量架上固定两点位移计，底板上固定气缸和气泵且气泵和气开关、气缸用气路连接，导柱上连接有上、下限位锁紧环。另外还在活动板、底板间增放支撑棒，可用于替代气缸的支撑作用又节省能量，用于避免活动板上升时超过最高限量，从而也限制了由活动板带动两点位移计上升太多而损坏两点位移计的可能，调节导柱上的上、下限位锁紧环的高低，用于测量不同高度零件和产品或对活动板进行上、下限位，不仅测量行程短又能达到测量速度快、效率高、节能省时目的，并测量精度高，可与各种不同结构的压力机配套使用。

Description

金属零件受压变化测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，特别是一种对金属零件在受压情况下的变化进行测试，以保证产品质量和使用安全的金属零件受压变化测试装置。

背景技术

随着机械加工技术的发展，可实现的加工精度也越来越高，为保证产品使用的安全性，还须对一些重要、关键性的零件、产品进行测试，与此同时对一些测量技术、测量装置也提出了更高的要求，要求能达到高准确度的水平，但现有一些金属零件的测量仅借助压力机及其上的仪表来完成，还无专用的测量装置，因此测量精度远远满足不了用户的高要求。

专利号200420029843.6“液压机机身压力变形测量装置”但此测量装置上还须安装上、下模才能测量，因此操作、使用不方便，较适宜大型零部件的测量。

专利申请号201010532771.7“一种航空薄壁件加工变形与动态响应的测量”它仅为薄壁件加工过程参数的选择和优化，提供了模拟环境和实验平台。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属零件受压变化测试装置，为专用的测量设备，能在极限工作压力下准确、快速测试出金属零件变形量的大小，从而保证金属零件的质量，使用的安全性和使用寿命。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：金属零件受压变化测试装置，包括活动板、底板经导柱连接成的整体，所述活动板上固定有上压柱和上测量架，所述底板上固定有座和下测量架，所述上、下测量架上固定有两点位移计，所述的底板上还固定有气缸和气泵，且气泵和气开关、气缸用气路连接，所述导柱上连接有上、下限位锁紧环。

与现有技术相比，本发明的优点在于：因此装置中有独立、专门用于控制活动板向上移动的气动动力源，而且气动源中的气泵、气缸能自动缓慢推动活动板向上移动，使其受力均匀平稳又减轻了劳动强度。另外在活动板、底板间增放支撑棒，可用于替代气缸的支撑作用又节省能量，用于避免活动板上升时超过最高限量，从而也限制了由活动板带动两点位移计上升太多而损坏两点位移计，同时也可避免因活动板下降速度太快碰伤人，是一个简单使用方便的安全措施。调节导柱上的上、下限位锁紧环的高低，可用于测量不同高度的零件或产品，或对活动板进行上、下限位，这样不仅使测量行程短又能达到测量速度快、效率高、节能省时的目的。因采用了两点位移计比原有压力机上测量仪的测量精度要高很多，此装置可与各种型号、结构的压力机配套使用，快速测量不同高度、形状的零件或产品。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、图1的左视图。

图3、使用状态参考图（气缸上的活塞顶起活动板，拿走支撑棒，未画两点位移计）。

图4、使用状态参考图（放入测试件，未画两点位移计）。

图5、使用状态参考图（气缸活塞复位，压力机对测试件加压，未画两点位移计）。

图6、压力变形曲线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

测试台由底板1、活动板6经两对角上的导柱3支撑连接成的框形整体。

根据测试零件大小的需要，也可采用在四角上连接导柱的支撑结构。

在底板1的上表面固定有座12、气缸13，底板侧表面的立板上固定气泵14并与气缸13、气开关15用气路连接作为气动动力源使用，前表面用螺钉固定下测量架2，底板相对压力机滑轨处有安装孔和压力机滑轨连接，使整个测试台能在压力机滑轨上前后移动，在活动板6的下表面用螺钉固定上压柱10，上压柱为阶梯圆柱，上端穿过活动板6上的通孔延伸到活动板上，前表面用螺钉固定上测量架8，上测量架8上有腰形的调节孔，可随测试件16的高低来调节其高度，底板1、活动板6间放置有支撑棒5用于支撑活动板，上、下测量架8、2间固定两点位移计11，两点位移计上的两延伸臂分别用螺钉固定在上、下测量架上，上、下限位锁紧环7、4上带有开口分别用螺钉抱持在导柱3上，并在活动板6的上、下位置上，并距离活动板位置较近。

上限位锁紧环7用来对活动板6上升的高度进行限位，同时也用来保护两点位移计11不受损伤，因两点位移计的上固定点是安装在活动板上的，两点位移计其引出线与计算机相连接。

使用时，将此装置放置在压力机的滑轨上（图未画），并用带滑块的螺钉穿过底板上的安装孔并正对压力机的滑轨槽，使此装置能沿滑轨槽前后移动。

打开气缸上的气开关15，气缸上的活塞向上移动顶起活动板6，因有上限位锁紧环7限位，不会超出设计范围的高度，这时可将支撑棒5拿走，如图3所示，再将被测试件16或产品放在座12上，如图4所示，图中测试件16为汽车减震器上的金属零件。

然后关掉气开关15，气缸上的活塞向下移动复位并脱离与活动板6的接触和支撑，再开动压力机，压力机上的压力头9正对上压柱10开始加压，如图5所示。

则从电脑显示屏上就可看到零件向下位移的曲线图，直到最大额定压力0～30千牛（KN），再继续加压到极限工作压力值30～60千牛（KN），并画出压力曲线A如图6所示，这时压力机减压，使压力从60～30～0释放，又画出如图6中的曲线B，此为回弹曲线，再打开气开关15使活动板6顶起，此时又可将拿出的支撑棒5放回到底板1上，用于支撑活动板。

这时从回弹曲线B、压力曲线A中的额定压力值30千牛处，分别对应一个压缩位移量ΔB=0.164mm、ΔA =0.133mm，计算出差值ΔB-ΔA =0.164mm-0.133mm=0.031<0.1mm，若ΔB-ΔA≤0.1mm，上述测试件则确认为合格产品，若大于0.1就不可格。

Claims

1. 一种金属零件受压变化测试装置，包括活动板（6）、底板（1）经导柱（3）连接成的整体，所述活动板（6）上固定有上压柱（10）和上测量架（8），所述底板（1）上固定有座（12）和下测量架（2），其特征在于所述上、下测量架（8、2）间固定有两点位移计（11），所述的底板（1）上还固定有气缸（13）和气泵（14），且气泵（14）和气开关（15）、气缸（13）用气路连接，所述导柱（3）上连接有上、下限位锁紧环（7、4）。

2.根据权利要求1所述的金属零件受压变化测试装置，其特征在于所述底板（1）、活动板（6）间放置有支撑棒（5）。

3.根据权利要求1所述的金属零件受压变化测试装置，其特征在于所述上、下限位锁紧环（7、4）上带有开口，分别用螺钉抱持在导柱（3）上，并在活动板（6）的上、下位置上，距离活动板（6）位置较近。

4.根据权利要求1所述的金属零件受压变化测试装置，其特征在于所述上、下测量架（8、2）间固定两点位移计（11），两点位移计上的两延伸臂分别用螺钉固定在上、下测量架（8、2）上，其引出线与计算机相连接。