CN201233218Y - 一种电池厚度测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池工艺领域，尤其涉及一种能测试电池在不同重力作用下厚度的电池厚度测试仪。一种电池厚度测试仪，测量电池在不同重力作用下的厚度，包括工作平台，包括相对设置的上夹块、下夹块；动力装置，连接所述工作平台的上夹块，带动所述工作平台的上夹块作相对于下夹块的往复运动；测量装置，所述测量装置平行设置在所述工作平台任意一侧，测量所述工作平台上夹块、下夹块之间的距离；整体机架，所述工作平台的下夹块、动力装置、测量装置共同固定在所述整体机架上。采用以上技术方案的实用新型具有能精确测量电池在不同挤压力作用下厚度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池工艺领域，尤其涉及一种能测试电池在不同挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪。
背景技术
目前在电池生产完成后，需要对电池厚度进行测试，现在进行电池厚度测试主要采用手动卡尺测试，但其存在的弊端是测试精确度不够，并且不能测试电池在不同重力作用下的电池厚度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能精确测量电池在不同挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池厚度测试仪，测量电池在不同挤压力力作用下的厚度，包括工作平台，包括相对设置的上、下夹块；动力装置，连接所述工作平台的上夹块，带动所述工作平台的上夹块作相对于下夹块的往复运动；测量装置，所述测量装置平行设置在所述工作平台任意一侧，测量所述工作平台上、下夹块之间的距离；整体机架，所述工作平台的下夹块、动力装置、测量装置共同固定在所述整体机架上。
进一步，本实用新型还包括如下内容：
所述电池厚度测试仪还包括一平衡装置，连接所述工作平台，使得所述工作平台的上夹块字运动过程中保持平稳。
所述工作平台的上夹块的上表面设置一安装板，并在所述安装板上固定一用于连接所述动力装置的挂座。
所述挂座为一弓形块，其表面具有一供所述动力装置穿越的凹槽。
所述动力装置是一汽缸或液缸。
所述动力装置的下端连接一调节件，通过所述调节件将所述动力装置挂连在所述挂座内，并调节所述上夹块在自重状态下的高度位置。
所述调节件是一通过螺母螺接在所述动力装置下端且直径大于所述凹槽的结构。
所述平衡装置包括连接所述工作平台的安装板且使所述安装板整体在运动过程中保持平行的导向结构和使其在运动过程中保持平稳的弹性件。
所述整体机架包括用于固定所述工作平台的下夹块的底座；设置在所述底座四周向上延伸的支撑柱，所述测量装置沿所述任意一侧支撑座与所述工作平台平行设置；设置在所述各支撑柱上端的用于固定所述动力装置的顶面。
所述测量装置采用磁性尺测量系统。
本实用新型的有益效果是：
1、由于采用以上结构的实用新型，将电池放置在所述工作平台的上、下夹块之间，通过动力装置控制上夹块下压的过程，利用夹块之间产生的位移，通过采用磁性尺测量系统测量该位移的具体数值，从而确定电池在某特定压力状态下的厚度。
2、由于采用导杆加弹簧的平衡装置，保证了上夹块在上下运动过程中的平行精度；套接在其上的弹簧保证了上夹块运动过程中的平稳性。
3、由于采用调节件，使得动力装置伸出后不会对上夹块产生上压或下拉的作用力，从而避免了测试时候不确定的外力存在。
4、由于可以直接在上夹块上添加各种不同重力的重物，因此可以方便实现不同重力作用下电池厚度的测试。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，为本实用新型一种能测试电池在不同挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪的具体实施例。该电池厚度测试仪主要要包括工作平台1、动力装置2、测量装置3、整体机架4四部分。工作平台包括相对设置的上夹块11、下夹块12，待测试电池放置在下夹块12的上表面；动力装置2连接所述工作平台1的上夹块11，可以带动所述工作平台1的上夹块11向下夹块12作往返动作；所述测量装置3与所述工作平台1平行设置，根据测量上夹块11、下夹块12之间的距离来确定电池的厚度；所述整体机架用于将所述工作平台1的下夹块12、动力装置2、测量装置3进行相对的位置固定。采用以上结构的实用新型，动力装置2带动上夹块11与下夹块12分离，将待测试电池放置在所述工作平台1的上夹块11、下夹块12之间，动力装置2再带动上夹块11回到电池上方上夹块11处于自重状态下的位置，通过测量装置测量两夹块之间距离的具体数值，从而确定电池的厚度；利用此原理，根据需要通过在上夹块11上添加不同的重物，便可以测试电池在不同挤压力作用下的厚度。
所述工作平台1的上夹块11的上表面设置一安装板13，并在所述安装板13上固定一用于连接所述动力装置2的挂座14；所述挂座14为一弓形块，其表面具有一能容纳所述动力装置2直径的凹槽15，所述动力装置2通过此凹槽15可穿越该弓形块14的表面。
所述动力装置2可以是一汽缸或液缸；所述动力装置2的活塞杆21下方具有一调节件22，所述活塞杆21穿越所述挂座14的表面，通过所述调节件22挂接在所述挂座14内。所述调节件22是一通过螺母螺接在所述活塞杆下端直径大于所述凹槽15的圆盘状结构，由于其直径大于凹槽15，因此可以通过此调节件22将动力装置2的活塞杆21与挂座14相挂接，又由于调节件22与活塞杆21采用螺接的方式，因此通过调整调节件22与活塞杆21之间的位置，从而可以更精确调整与挂座14连接的上夹块11的上下位置，采用这一结构的目的是由于所测试的电池型号不同其厚度也各异，因此将电池放置在工作平台1上时，其上夹块11的上下位置也各异，为了保证电池的厚度测试是在上夹块11处于自重的状态下完成，便需要通过调节件22精确的调节使动力装置2的活塞杆21完全伸出后不会对上夹块11产生上拉或下压的作用力，从而避免了测试时不确定的外力的存在。在实际中，在动力装置2提升上夹块11环节设计时，可以采用脚踏开关启动，从而提高自动化程度和测试效率。
所述电池厚度测试仪还包括一平衡装置5，该平衡装置5包括连接所述工作平台1的安装板13且使所述安装板13整体在运动过程中保持平行的导向结构51和使其在运动过程中保持平稳的弹性件52。所述导向结构51为四个可活动的贯穿所述安装板13的四周且上、下端分别固定在所述整体机架上的相互平行的导杆，这样可以保证安装板13在运动过程中沿所述导杆做平行运动，在安装板13被导杆穿越各处设置直线滚轴53，可以使得安装板13带动工作平台1沿导杆作往返运动过程中保持顺滑；所述弹性件52为弹簧，其分别套接在位于所述安装板13的上、下方的导杆上，所述各段弹簧分别与安装板13连接，且保证在所述安装板13处于上夹块11、下夹块12合并位置时其上、下方的弹簧处于无变形状态。
所述测量装置3采用磁性尺测量系统，其可以电连接一显示器，这样可以更直观的读出电池厚度的相关数据。
所述整体机架4包括用于固定所述工作平台1的下夹块12的平行底座41；设置在所述底座41四周竖直向上延伸的支撑柱42，所述测量装置便沿所述任意一侧的支撑柱42与底座41上的工作平台1平行设置；设置在所述各支撑柱42上端的用于固定所述动力装置2的顶面43。
工作过程：
通过操作动力装置2将上夹块11抬起，将电池放入下夹块12的上表面，动力装置2再次工作带动上夹块11向下夹块12运动，通过调节件22的配合调节，使得当上夹块12压在电池上方时不受动力装置2传来的拉力或压力作用，(此时，根据力学分析，电池所受压力为上夹块重力-上下弹簧压力差，但由于电池厚度引起的弹簧变形所产生的压力差数值呈微变状态，因此可忽略此时上下弹簧的压力差值，既直接将电池所受的压力视为上夹块的自重)，根据此原理，我们可以根据需要在上夹块11上直接加配不同重块来满足不同压力的需求，再通过测试装置3读出上夹块11、下夹块12在各个重力作用下之间距离的不同数值，从而自动、精确的完成电池在不同重力作用下的厚度的测量。在本实施例中，上夹块的自重为200克力，因此电池的初始压力为200克力。
目前经测试使用，精度达到+/-0.05mm，远高出手动卡尺测试精度，同时避免不同人员和不同操作手法带来不同的测试结果。
然而，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的范围，所有运用本实用新型说明书内容所进行的等效变化，均同理包含在本实用新型的范围内。
Claims (9)
1.一种电池厚度测试仪，测量电池在不同重力作用下的厚度，其特征在于，包括：
工作平台，包括相对设置的上夹块、下夹块；
动力装置，连接所述工作平台的上夹块，带动所述工作平台的上夹块作相对于下夹块的往复运动；
测量装置，所述测量装置平行设置在所述工作平台任意一侧，测量所述工作平台上夹块、下夹块之间的距离；
整体机架，所述工作平台的下夹块、动力装置、测量装置共同固定在所述整体机架上。
2.根据权利要求1所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述电池厚度测试仪还包括一限定工作平台的平衡装置。
3.根据权利要求2所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述平衡装置包括连接所述工作平台的安装板且使所述安装板整体在运动过程中保持平行的导向结构和使其在运动过程中保持平稳的弹性件。
4.根据权利要求1所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述工作平台的上夹块的上表面设置一安装板，并在所述安装板上固定一用于连接所述动力装置的挂座。
5.根据权利要求4所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述挂座为一弓形块，其表面具有一供所述动力装置穿越的凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述动力装置的下端连接一调节件，通过所述调节件将所述动力装置挂连在所述挂座内。
7.根据权利要求6所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述调节件是一通过螺母螺接在所述动力装置下端且直径大于所述凹槽的结构。
8.根据权利要求1所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述整体机架包括用于固定所述工作平台的下夹块的底座；设置在所述底座四周向上延伸的支撑柱，所述测量装置沿所述任意一侧支撑座与所述工作平台平行设置；设置在所述各支撑柱上端的用于固定所述动力装置的顶面。
9.根据权利要求1所述的电池厚度测试仪，其特征在于，所述测量装置采用磁性尺测量系统。
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