CN107449366A - 一种非晶合金铁芯在线测厚装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶合金铁芯在线测厚装置，包括安装箱，所述安装箱的侧面设有均匀分布的安装板，安装板的上表面设有上安装孔，安装箱的侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，安装箱的内腔中部设有检测装置，与检测装置的推杆对应安装箱的内部设有同步测试装置，与推杆对应安装箱的下表面设有限位套筒，推杆与限位套筒活动卡接，同步测试装置的矩形杆上表面设有定位板，与定位板对应安装箱的内部上端面设有激光测距仪。该非晶合金铁芯在线测厚装置，通过检测装置、同步测试装置和激光测距仪可以对铁芯多个部位的厚度进行检测，测量精度高，能有效提高测量速度，节约人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器铁芯制造技术领域，具体为一种非晶合金铁芯在线测厚装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，在非晶合金铁芯生产过程中，需要对铁芯的厚度进行控制，从而保证产品的质量，但是，传统铁芯厚度的测量是工人使用千分尺进行测量，效率和精度低，从而导致生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非晶合金铁芯在线测厚装置，通过检测装置、同步测试装置和激光测距仪可以对铁芯多个部位的厚度进行检测，测量精度高，且能有效提高测量速度，节约人力，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶合金铁芯在线测厚装置，包括安装箱，所述安装箱的侧面设有均匀分布的安装板，所述安装板的上表面设有上安装孔，所述安装箱的侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述安装箱的内腔中部设有检测装置，与检测装置的推杆对应安装箱的内部设有同步测试装置，且与推杆对应安装箱的下表面设有限位套筒，所述推杆与限位套筒活动卡接，所述同步测试装置的矩形杆上表面设有定位板，与定位板对应安装箱的内部上端面设有激光测距仪，所述激光测距仪与PLC控制器双向电连接，与矩形杆对应安装箱的下表面设有限位板，所述限位板的内侧面设有滑槽，且矩形杆与滑槽滑动连接，所述安装箱的下侧设有底板，所述底板的上表面边缘设有均匀分布的下安装孔，所述底板的上表面中部设有操作台，所述操作台的上表面设有固定槽，与矩形杆对应底板的上表面设有矩形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述检测装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，且电动伸缩杆的固定端通过固定套筒与安装箱的内部上端面固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与推板的上表面固定连接，所述推板的下表面设有推杆，与推杆对应安装箱的下表面设有通槽，且推杆的侧面中部通过通槽与安装箱活动连接，所述推杆的下表面设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆有四根，且四根电动伸缩杆在推板的上表面呈矩形分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆有六根，且六根推杆在推板的下表面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述同步测试装置包括步进电机，所述步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述步进电机通过安装座与安装箱的内部上端面固定连接，且步进电机的输出轴通过联轴器与螺杆的上端固定连接，所述螺杆的下端设有矩形杆，所述矩形杆的上表面设有螺孔，且螺杆通过螺孔与矩形杆螺纹连接，与矩形杆对应安装箱的下表面设有矩形孔，且矩形杆的侧面中部通过矩形孔与安装箱活动连接，所述矩形杆的下表面设有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本非晶合金铁芯在线测厚装置，可以对铁芯的整体的平整度进行检测，从而检测出铁芯多个部位的厚度是否一致；提高推杆的推力，同时保证各个推杆的推力相同；便于对同一铁芯的多个位置进行检测；通过同步测试装置和激光测距仪对铁芯多个位置的厚度进行检测，检测速度快，精度高，节约人力，能有效提高生产效率；整个装置通过检测装置、同步测试装置和激光测距仪可以对铁芯多个部位的厚度进行检测，测量精度高，且能有效提高测量速度，节约人力，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构仰视示意图。
图中：1安装箱、2安装板、21上安装孔、3检测装置、31固定套筒、32电动伸缩杆、33推板、34推杆、35第一压力传感器、4同步测试装置、41安装座、42步进电机、43联轴器、44螺杆、45矩形杆、46螺孔、47第二压力传感器、5 PLC控制器、6限位套筒、7限位板、8激光测距仪、81定位板、9底板、10操作台、11固定槽、12矩形槽、13下安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种非晶合金铁芯在线测厚装置，包括安装箱1，安装箱1的侧面设有均匀分布的安装板2，安装板2的上表面设有上安装孔21，通过上安装孔21对安装箱1进行固定，安装箱1的侧面设有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端与外部电源的输出端电连接，安装箱1的内腔中部设有检测装置3，通过第一压力传感器35对铁芯不同位置的压力检测，从而检测铁芯的质量是否分布均匀，检测装置3包括电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，且电动伸缩杆32的固定端通过固定套筒31与安装箱1的内部上端面固定连接，电动伸缩杆32有四根，且四根电动伸缩杆32在推板33的上表面呈矩形分布，提高推杆34的推力，同时保证各个推杆34的推力相同，电动伸缩杆32的伸缩端与推板33的上表面固定连接，推板33的下表面设有推杆34，推杆34有六根，且六根推杆34在推板33的下表面均匀分布，便于对同一铁芯的多个位置进行检测，与推杆34对应安装箱1的下表面设有通槽，且推杆34的侧面中部通过通槽与安装箱1活动连接，推杆34的下表面设有第一压力传感器35，第一压力传感器35的输出端与PLC控制器5的输入端电连接，可以对铁芯的整体的平整度进行检测，从而检测出铁芯多个部位的厚度是否一致，通过PLC控制器5控制电动伸缩杆32伸长，电动伸缩杆32通过推杆33推动推杆34下移，推杆34带动第一压力传感器35沿限位套筒6的方向下移，六个压力传感器35同时挤压铁芯的不同位置，并将信号传递给PLC控制器5，与检测装置3的推杆34对应安装箱1的内部设有同步测试装置4，同步测试装置4包括步进电机42，步进电机42的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，步进电机42通过安装座41与安装箱1的内部上端面固定连接，且步进电机42的输出轴通过联轴器43与螺杆44的上端固定连接，螺杆44的下端设有矩形杆45，矩形杆45的上表面设有螺孔46，且螺杆44通过螺孔46与矩形杆45螺纹连接，与矩形杆45对应安装箱1的下表面设有矩形孔，且矩形杆45的侧面中部通过矩形孔与安装箱1活动连接，矩形杆45的下表面设有第二压力传感器47，第二压力传感器47的输出端与PLC控制器5的输入端电连接，通过同步测试装置4和激光测距仪8对铁芯多个位置的厚度进行检测，检测速度快，精度高，节约人力，能有效提高生产效率，PLC控制器5控制步进电机42工作，步进电机42通过联轴器43带动螺杆44转动，螺杆44带动矩形杆45沿限位板7的方向下移，同时矩形杆45带动定位板81下移，当矩形杆45与矩形槽12卡合，同时矩形杆45挤压第二压力传感器47，第二压力传感器47将信号传递给PLC控制器5，第二压力传感器47与对应的第一压力传感器35的数值相同时，PLC控制器5控制步进电机42停止工作，同时PLC控制器5控制激光测距仪8工作，激光测距仪8检测与定位板81之间的距离，然后PLC控制器5控制步进电机42，当第二压力传感器47刚好不受压力时，第二压力传感器47将信号传递给PLC控制器5，PLC控制器5控制激光测距仪8工作，激光测距仪8检测与定位板81之间的距离，对比两次激光测距仪8检测到的距离，即可得出铁芯各个位置的厚度，且与推杆34对应安装箱1的下表面设有限位套筒6，推杆34与限位套筒6活动卡接，起限位作用，便于推杆34定向移动，提高测量精度，同步测试装置4的矩形杆45上表面设有定位板81，与定位板81对应安装箱1的内部上端面设有激光测距仪8，PLC控制器5控制激光测距仪8工作，激光测距仪8检测与定位板81之间的距离，激光测距仪8与PLC控制器5双向电连接，与矩形杆45对应安装箱1的下表面设有限位板7，限位板7的内侧面设有滑槽，且矩形杆45与滑槽滑动连接，安装箱1的下侧设有底板9，底板9的上表面边缘设有均匀分布的下安装孔13，通过下安装孔13对底板9进行固定，底板9的上表面中部设有操作台10，操作台10的上表面设有固定槽11，用于固定铁芯，与矩形杆45对应底板9的上表面设有矩形槽12，PLC控制器5控制电动伸缩杆32、第一压力传感器35、步进电机42、第二压力传感器47和激光测距仪8的方式均为现有技术中常用的方法，整个装置通过检测装置3、同步测试装置4和激光测距仪8可以对铁芯多个部位的厚度进行检测，测量精度高，且能有效提高测量速度，节约人力，提高生产效率。
在使用时：将铁芯放在固定槽11中，通过PLC控制器5控制电动伸缩杆32伸长，电动伸缩杆32通过推杆33推动推杆34下移，推杆34带动第一压力传感器35沿限位套筒6的方向下移，六个第一压力传感器35同时挤压铁芯的不同位置，并将信号传递给PLC控制器5，同时PLC控制器5控制步进电机42工作，步进电机42通过联轴器43带动螺杆44转动，螺杆44带动矩形杆45沿限位板7的方向下移，同时矩形杆45带动定位板81下移，当矩形杆45与矩形槽12卡合，同时矩形杆45挤压第二压力传感器47，第二压力传感器47将信号传递给PLC控制器5，第二压力传感器47与对应的第一压力传感器35的数值相同时，PLC控制器5控制步进电机42停止工作，同时PLC控制器5控制激光测距仪8工作，激光测距仪8检测与定位板81之间的距离，然后PLC控制器5控制步进电机42，当第二压力传感器47刚好不受压力时，第二压力传感器47将信号传递给PLC控制器5，PLC控制器5控制激光测距仪8工作，激光测距仪8检测与定位板81之间的距离，对比两次激光测距仪8检测到的距离，即可得出铁芯各个位置的厚度。
本发明可以对铁芯的整体的平整度进行检测，从而检测出铁芯多个部位的厚度是否一致；提高推杆34的推力，同时保证各个推杆34的推力相同；便于对同一铁芯的多个位置进行检测；通过同步测试装置4和激光测距仪8对铁芯多个位置的厚度进行检测，检测速度快，精度高，节约人力，能有效提高生产效率；整个装置通过检测装置3、同步测试装置4和激光测距仪8可以对铁芯多个部位的厚度进行检测，测量精度高，且能有效提高测量速度，节约人力，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种非晶合金铁芯在线测厚装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的侧面设有均匀分布的安装板（2），所述安装板（2）的上表面设有上安装孔（21），所述安装箱（1）的侧面设有PLC控制器（5），所述PLC控制器（5）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述安装箱（1）的内腔中部设有检测装置（3），与检测装置（3）的推杆（34）对应安装箱（1）的内部设有同步测试装置（4），且与推杆（34）对应安装箱（1）的下表面设有限位套筒（6），所述推杆（34）与限位套筒（6）活动卡接，所述同步测试装置（4）的矩形杆（45）上表面设有定位板（81），与定位板（81）对应安装箱（1）的内部上端面设有激光测距仪（8），所述激光测距仪（8）与PLC控制器（5）双向电连接，与矩形杆（45）对应安装箱（1）的下表面设有限位板（7），所述限位板（7）的内侧面设有滑槽，且矩形杆（45）与滑槽滑动连接，所述安装箱（1）的下侧设有底板（9），所述底板（9）的上表面边缘设有均匀分布的下安装孔（13），所述底板（9）的上表面中部设有操作台（10），所述操作台（10）的上表面设有固定槽（11），与矩形杆（45）对应底板（9）的上表面设有矩形槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯在线测厚装置，其特征在于：所述检测装置（3）包括电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）的输入端与PLC控制器（5）的输出端电连接，且电动伸缩杆（32）的固定端通过固定套筒（31）与安装箱（1）的内部上端面固定连接，所述电动伸缩杆（32）的伸缩端与推板（33）的上表面固定连接，所述推板（33）的下表面设有推杆（34），与推杆（34）对应安装箱（1）的下表面设有通槽，且推杆（34）的侧面中部通过通槽与安装箱（1）活动连接，所述推杆（34）的下表面设有第一压力传感器（35），所述第一压力传感器（35）的输出端与PLC控制器（5）的输入端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金铁芯在线测厚装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（32）有四根，且四根电动伸缩杆（32）在推板（33）的上表面呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯在线测厚装置，其特征在于：所述推杆（34）有六根，且六根推杆（34）在推板（33）的下表面均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯在线测厚装置，其特征在于：所述同步测试装置（4）包括步进电机（42），所述步进电机（42）的输入端与PLC控制器（5）的输出端电连接，所述步进电机（42）通过安装座（41）与安装箱（1）的内部上端面固定连接，且步进电机（42）的输出轴通过联轴器（43）与螺杆（44）的上端固定连接，所述螺杆（44）的下端设有矩形杆（45），所述矩形杆（45）的上表面设有螺孔（46），且螺杆（44）通过螺孔（46）与矩形杆（45）螺纹连接，与矩形杆（45）对应安装箱（1）的下表面设有矩形孔，且矩形杆（45）的侧面中部通过矩形孔与安装箱（1）活动连接，所述矩形杆（45）的下表面设有第二压力传感器（47），所述第二压力传感器（47）的输出端与PLC控制器（5）的输入端电连接。
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