CN212931906U - 一种指尖陀螺轴承的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测领域，具体涉及一种指尖陀螺轴承的测试工装，包括支撑外壳、三爪卡盘、压力测量机构、下压机构，三爪卡盘固定设置于支撑外壳的内侧底部，下压机构包括下压柱和用于驱动下压柱升降的驱动机构，驱动机构设置于支撑外壳的顶部，下压柱呈竖直状态设置于支撑外壳的内侧并且其上端与驱动机构连接，压力测量机构包括两个对称设置于支撑外壳内侧上半部的拉力传感器，每个拉力传感器的上端均与驱动机构的底部相连，下端均与下压柱相连，本测试工装体型小巧，结构简单，操作方便，利于对抽检的小型轴承的轴向压力检测。

Description

一种指尖陀螺轴承的测试工装

技术领域

本实用新型涉及轴承检测领域，具体涉及一种指尖陀螺轴承的测试工装。

背景技术

指尖陀螺是一种一个轴承对称结构、可以在手指上空转的小玩具，它是由一个双向或多向的对称体作为主体，在主体中间嵌入一个轴承的设计组合，整体构成一个可平面转动的新型物品，这种物品的基本原理相似于传统陀螺，但是需要利用几个手指进行把握和拨动才能让其旋转。

指尖陀螺的核心就是轴承，因此轴承好坏就是指尖陀螺的好坏，指尖陀螺小型轴承的检测较为繁琐和困难，因此有必要设计一种能够检测小型轴承轴向压力极限的测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种指尖陀螺轴承的测试工装，以供方便对小型轴承内圈受压强度的快速检测，从而提高测试小型轴承效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种指尖陀螺轴承的测试工装，包括支撑外壳、三爪卡盘、压力测量机构、下压机构，三爪卡盘固定设置于支撑外壳的内侧底部，下压机构固定设置于支撑外壳的顶部，压力测量机构固定设置在支撑外壳的内侧顶部，下压机构包括下压柱和用于驱动下压柱升降的驱动机构，驱动机构设置于支撑外壳的顶部，下压柱呈竖直状态设置于支撑外壳的内侧并且其上端与驱动机构连接，压力测量机构包括两个对称设置于支撑外壳内侧上半部的拉力传感器，每个拉力传感器的上端均与驱动机构的底部相连，下端均与下压柱相连。

作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的优选方案，支撑外壳由半圆柱壳和圆形底板组成，圆形底板呈水平状态设置，半圆柱壳呈竖直状态固定设置于圆形底板的顶部，三爪卡盘固定设置于圆形底板的底部。

作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的优选方案，三爪卡盘的中心处同轴设置有一个支撑座，支撑座的内侧为上下贯通的空心结构，支撑座固定设置于圆形底板上。

作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的优选方案，驱动机构包括圆形顶板、手摇式螺纹杆和限位机构，圆形顶板呈水平固定设置于支撑外壳的顶部，圆形顶板的中心处固定嵌设有一个用于供手摇式螺纹杆穿过的滚珠轴承，手摇式螺纹杆呈竖直状态设置并且其下端向下圆形顶板并插设于下压柱的内侧，手摇式螺纹杆与下压柱之间通过螺纹配合，限位机构活动设置于支撑外壳的内侧并且与下压柱固定连接。

作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的优选方案，限位机构包括套环和两个横向支撑杆，两个横向支撑杆呈对称状态固定设置于套环的两侧，套环套设于下压柱的外侧，支撑外壳的内壁上开设有两个用于供横向支撑杆的自由端滑动连接的纵向滑槽。

作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的优选方案，下压柱的外壁上固定设置有一个与自身轴线方向相同的限位条，套环的内壁上开设有一个与限位条配合的限位槽。

作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的优选方案，每个拉力传感器的上端均与圆形顶板的底部固定连接，下端均通过一个挂钩与对应的横向支撑杆连接。

作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的优选方案，下压柱的下端固定设置有一个用于下压待测轴承的压头，下压柱的外径大于待测轴承的内圈小径，且小于待测轴承的内圈大径，压头的直径小于待测轴承的内圈小径。

本实用新型的有益效果：本测试工装使用时通过三爪卡盘将待测轴承夹紧，通过控制驱动机构来带动下压柱下降，下压柱的底部抵触待测轴承的内圈，直至压力过大崩开内圈，下压柱下降检测待测轴承从而带动拉力传感器进行工作，内圈蹦开时测得待测轴承内圈受压的轴向极限压力值，本测试工装体型小巧，结构简单，操作方便，利于对抽检的小型轴承的轴向压力检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的立体结构示意图三。

图5是可调式夹紧组件的俯视图。

图6是图5中沿A-A线的剖视图。

图7是下压机构的平面剖视图。

图中：

1、支撑外壳；2、三爪卡盘；3、压力测试机构；4、下压机构；5、下压柱；6、驱动机构；7、拉力传感器；8、半圆柱壳；9、圆形底板；10、支撑座；11、圆形顶板；12、手摇式螺纹杆；13、滚珠轴承；14、套环；15、横向支撑杆；16、纵向滑槽；17、限位条；18、挂钩；19、压头；20、待测轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种指尖陀螺轴承的测试工装，包括支撑外壳1、三爪卡盘2、压力测量机构、下压机构4，三爪卡盘2固定设置于支撑外壳1的内侧底部，下压机构4固定设置于支撑外壳1支撑外壳1的顶部，压力测量机构固定设置在支撑外壳1的内侧顶部，下压机构4包括下压柱5和用于驱动下压柱5升降的驱动机构6，驱动机构6设置于支撑外壳1的顶部，下压柱5呈竖直状态设置于支撑外壳1的内侧并且其上端与驱动机构6连接，压力测量机构包括两个对称设置于支撑外壳1内侧上半部的拉力传感器7，每个拉力传感器 7的上端均与驱动机构6的底部相连，下端均与下压柱5相连。使用时通过三爪卡盘2将待测轴承20夹紧，通过控制驱动机构6来带动下压柱5下降，下压柱5的底部抵触待测轴承 20的内圈，直至压力过大崩开内圈，下压柱5下降检测待测轴承20从而带动拉力传感器7 进行工作，内圈蹦开时测得待测轴承20内圈受压的轴向极限压力值，使用灵活。

支撑外壳1由半圆柱壳8和圆形底板9组成，圆形底板9呈水平状态设置，半圆柱壳8呈竖直状态固定设置于圆形底板9的顶部，三爪卡盘2固定设置于圆形底板9的底部。圆形底板9顶部用供三爪卡盘2安装，半圆柱壳8顶部供驱动机构6安装。

三爪卡盘2的中心处同轴设置有一个支撑座10，支撑座10的内侧为上下贯通的空心结构，支撑座10固定设置于圆形底板9上。支撑座10用来支撑待测轴承20的外圈，支撑座10通孔用于被测轴承内圈轴向极限压力过大，用于接住散落的被测轴承零件。

驱动机构6包括圆形顶板11、手摇式螺纹杆12和限位机构，圆形顶板11呈水平固定设置于支撑外壳1的顶部，圆形顶板11的中心处固定嵌设有一个用于供手摇式螺纹杆12穿过的滚珠轴承13，手摇式螺纹杆12呈竖直状态设置并且其下端向下圆形顶板11并插设于下压柱5的内侧，手摇式螺纹杆12与下压柱5之间通过螺纹配合，限位机构活动设置于支撑外壳1的内侧并且与下压柱5固定连接。通过手摇式螺纹杆12旋转带动与其螺纹配合的下压柱5进行下降，来测试待测轴承20内圈轴向极限压力值的压力，通过限位机构保证了下压柱5不会进行自转，手摇式螺纹杆12穿过嵌设在圆形顶板11上的滚珠轴承13，螺纹杆方便旋转减小摩擦。

限位机构包括套环14和两个横向支撑杆15，两个横向支撑杆15呈对称状态固定设置于套环14的两侧，套环14套设于下压柱5的外侧，支撑外壳1的内壁上开设有两个用于供横向支撑杆15的自由端滑动连接的纵向滑槽16。套环14固定套设在下压柱5的外面，套环14两侧用于固定横向支撑杆15，横向支撑杆15滑动连接在支撑外壳1的滑槽内，用来固定下压柱5在上下移动的过程中不会进行自转。

下压柱5的外壁上固定设置有一个与自身轴线方向相同的限位条17，套环14的内壁上开设有一个与限位条17配合的限位槽。下压柱5设置的限位条17方便安装套环14，通过限位条17和限位槽的配合，使下压柱5不会进行自转。

每个拉力传感器7的上端均与圆形顶板11的底部固定连接，下端均通过一个挂钩18与对应的横向支撑杆15连接。拉力传感器7下端的挂钩18挂在横向支撑杆15上，下压柱5向下运动带动横向支撑杆15同时运动，带动连接在横向支撑杆15挂钩18，挂钩18带动拉力传感器7从而测得压力数据。

下压柱5的下端固定设置有一个用于下压待测轴承20的压头19，下压柱5的外径大于待测轴承20的内圈小径，且小于待测轴承20的内圈大径，压头19的直径小于待测轴承20的内圈小径。压头19插入待测轴承20的内圈中，一方面用于稳定待测轴承20，另一方面防止下压柱5向下挤压待测轴承20的内圈时发生径向偏移。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，包括支撑外壳(1)、三爪卡盘(2)、压力测量机构、下压机构(4)，三爪卡盘(2)固定设置于支撑外壳(1)的内侧底部，下压机构(4)固定设置于支撑外壳(1)的顶部，压力测量机构固定设置在支撑外壳(1)的内侧顶部，下压机构(4)包括下压柱(5)和用于驱动下压柱(5)升降的驱动机构(6)，驱动机构(6)设置于支撑外壳(1)的顶部，下压柱(5)呈竖直状态设置于支撑外壳(1)的内侧并且其上端与驱动机构(6)连接，压力测量机构包括两个对称设置于支撑外壳(1)内侧上半部的拉力传感器(7)，每个拉力传感器(7)的上端均与驱动机构(6)的底部相连，下端均与下压柱(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，支撑外壳(1)由半圆柱壳(8)和圆形底板(9)组成，圆形底板(9)呈水平状态设置，半圆柱壳(8)呈竖直状态固定设置于圆形底板(9)的顶部，三爪卡盘(2)固定设置于圆形底板(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，三爪卡盘(2)的中心处同轴设置有一个支撑座(10)，支撑座(10)的内侧为上下贯通的空心结构，支撑座(10)固定设置于圆形底板(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，驱动机构(6)包括圆形顶板(11)、手摇式螺纹杆(12)和限位机构，圆形顶板(11)呈水平固定设置于支撑外壳(1)的顶部，圆形顶板(11)的中心处固定嵌设有一个用于供手摇式螺纹杆(12)穿过的滚珠轴承(13)，手摇式螺纹杆(12)呈竖直状态设置并且其下端向下圆形顶板(11)并插设于下压柱(5)的内侧，手摇式螺纹杆(12)与下压柱(5)之间通过螺纹配合，限位机构活动设置于支撑外壳(1)的内侧并且与下压柱(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，限位机构包括套环(14)和两个横向支撑杆(15)，两个横向支撑杆(15)呈对称状态固定设置于套环(14)的两侧，套环(14)套设于下压柱(5)的外侧，支撑外壳(1)的内壁上开设有两个用于供横向支撑杆(15)的自由端滑动连接的纵向滑槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，下压柱(5)的外壁上固定设置有一个与自身轴线方向相同的限位条(17)，套环(14)的内壁上开设有一个与限位条(17)配合的限位槽。

7.根据权利要求4所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，每个拉力传感器(7)的上端均与圆形顶板(11)的底部固定连接，下端均通过一个挂钩(18)与对应的横向支撑杆(15)连接。

8.根据权利要求1所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，下压柱(5)的下端固定设置有一个用于下压待测轴承(20)的压头(19)，下压柱(5)的外径大于待测轴承(20)的内圈小径，且小于待测轴承(20)的内圈大径，压头(19)的直径小于待测轴承(20)的内圈小径。

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