CN217687633U - 灯头测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灯头测试装置，包括承载组件、旋转组件以及测试组件。承载组件包括底座和支撑杆，支撑杆设于底座的下表面，支撑杆包括上支撑段和下支撑段，下支撑段可升降地连接于上支撑段，并可相对于上支撑段进行限位固定；旋转组件设于底座的上表面，旋转组件包括第一电机和第一固定件，第一固定件连接于第一电机，并可被第一电机驱动旋转，第一固定件用于固定灯泡的灯头；测试组件设于底座的上表面，测试组件包括扭力传感器、第二固定件和显示屏，第二固定件连接于扭力传感器，第二固定件用于固定灯泡的灯体，显示屏电性连接于扭力传感器。本实用新型技术方案能够提高对灯头的扭力测试精度，同时提高灯头扭力测试装置使用的便利性。

Description

灯头测试装置

技术领域

本实用新型涉及灯头测试技术领域，特别涉及一种灯头测试装置。

背景技术

灯泡的安装方式一般是通过旋转进行安装，使得灯头部分所能承受的扭力的大小对灯泡的安装的稳定性的影响非常大。因此，灯泡的灯头在出厂前通常需要进行灯头扭力测试(也可以说是对灯头和灯体之间的紧固力进行检测)。相关技术中对灯头的扭力进行测试的方式为：将灯头固定在灯头扭力测试装置上，之后由人工采用某一力值手动旋转灯体，观察灯头与灯体之间的脱离情况，从而判断灯头的扭力是否符合标准。然而，由人工手动旋转灯体来进行灯头扭力测试，难以精准控制力度而影响了对灯头扭力检测的准确性，同时也增加了工人的劳动强度而影响了使用的便利性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种灯头扭力测试装置，旨在提高对灯头的扭力测试精度，同时提高灯头扭力测试装置使用的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出的灯头扭力测试装置包括：

承载组件，所述承载组件包括底座和支撑杆，所述支撑杆设于所述底座的下表面，所述支撑杆包括上支撑段和下支撑段，所述上支撑段连接于所述底座，所述下支撑段可升降地连接于所述上支撑段，并可相对于所述上支撑段进行限位固定；

旋转组件，所述旋转组件设于所述底座的上表面，所述旋转组件包括第一电机和第一固定件，所述第一固定件连接于所述第一电机，并可被所述第一电机驱动旋转，所述第一固定件用于固定灯泡的灯头；以及

测试组件，所述测试组件设于所述底座的上表面，所述测试组件包括扭力传感器、第二固定件和显示屏，所述第二固定件连接于所述扭力传感器，所述第二固定件用于固定灯泡的灯体，所述显示屏电性连接于所述扭力传感器。

可选地，所述第一固定件包括：

第一安装板，所述第一安装板连接于所述第一电机；

第二电机，所述第二电机设于所述第一安装板背离所述第一电机的表面；

第一双向螺杆，所述第一双向螺杆连接于所述第二电机，并可被所述第二电机驱动转动；以及

两个第一夹持块，两个所述第一夹持块间隔套设于所述第一双向螺杆，并在所述第一双向螺杆被所述第二电机驱动转动时，两个所述第一夹持块相互靠近，以固定灯泡的灯头。

可选地，所述第一安装板面向两个所述第一夹持块的表面设有第一导向槽，所述第一导向槽沿所述第一双向螺杆的延伸方向延伸开设，两个所述第一夹持块的部分结构嵌设于所述第一导向槽内。

可选地，所述第二固定件包括：

第二安装板，所述第二安装板连接于所述扭力传感器；

第三电机，所述第三电机设于所述第二安装板背离所述扭力传感器的表面；

第二双向螺杆，所述第二双向螺杆连接于所述第三电机，并可被所述第三电机驱动转动；以及

两个第二夹持块，两个所述第二夹持块间隔套设于所述第二双向螺杆，并在所述第二双向螺杆被所述第三电机驱动转动时，两个所述第二夹持块相互靠近，以固定灯泡的灯体。

可选地，两个所述第二夹持块相向的两个壁面均设有柔性垫。

可选地，所述第二安装板面向两个所述第二夹持块的表面设有第二导向槽，所述第二导向槽沿所述第二双向螺杆的延伸方向延伸开设，两个所述第二夹持块的部分结构嵌设于所述第二导向槽内。

可选地，所述上支撑段设有多个连接孔，多个所述连接孔在上下方向上依次间隔设置；

所述下支撑段设有安装孔，所述承载组件还包括紧固件，所述紧固件可穿过所述安装孔、并插入任意一个所述连接孔内，以使所述下支撑段限位固定于所述上支撑段。

可选地，所述下支撑段设有滑道，所述滑道贯穿所述下支撑段的上表面，所述安装孔连接于所述滑道，所述上支撑段远离所述底座的一端适配插入所述滑道内。

可选地，所述下支撑段的下端连接有支撑座，在水平投影面上，所述支撑座的投影面积大于所述下支撑段和所述上支撑段的投影面积。

可选地，所述支撑座的下表面设有防滑垫。

本实用新型的技术方案的灯头测试装置在使用时，通过旋转组件的第一固定件可以用于对灯泡的灯头进行固定，通过测试组件的第二固定件可以对灯泡的灯头进行固定。之后启动第一电机，第一电机可以施加扭力而驱动第一固定件旋转，进而带动灯泡的灯头相对于灯体扭转。此时，通过测试组件的扭力传感器可以该扭力进行检测，并将扭力值传递至显示屏上进行显示，以便测试人员可以较为直观的了解扭力大小。而在扭力增加至国家所规定的灯头扭力标注值时，将第一电机保持施加该扭力值一定的时间(例如可以是3秒)，观察显示屏上的扭力值是否发生变化，若显示屏上的扭力值没有发生变化，则代表灯头和灯体连接稳定，该灯头的扭力测试合格；若显示屏上的扭力值减小，则代表灯头和灯体发生了相对转动，该灯头的扭力测试不合格，从而完成了对灯头的扭力测试。

并且，由于本方案中的灯头测试装置是通过旋转组件的的第一电机来施加扭力而带动灯泡的灯头转动的，使得无需类似现有技术中需要人工手动施加扭力，如此可以较为精准控制驱动力度，从而提高了对灯头的扭力测试精度。同时，也提高了灯头测试装置的自动化程度，从而提高了灯头扭力测试装置使用的便利性。另外，本方案中的灯头测试装置通过承载组件的下支撑段的可升降的设置，使得支撑杆的长度可以进行调节，进而实现对灯头测试装置的高度的调节。如此在灯头测试装置安装于不同高度的桌体上时，均可以通过将下支撑杆升降到合适的位置而使得该灯头测试装置具有合适的高度，以便于测试人员进行对应的操作，从而进一步地提高了灯头扭力测试装置使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型灯头测试装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中灯头测试装置的旋转组件的结构示意图；

图3为图1中灯头测试装置的测试组件的结构示意图；

图4为图1中灯头测试装置的承载组件的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	承载组件	333	第一导向槽
11	底座	335	第二电机
				13	支撑杆	337	第一双向螺杆
131	上支撑段	339	第一夹持块
				132	连接孔	50	测试组件
133	下支撑段	51	扭力传感器
				133a	滑道	53	第二固定件
134	安装孔	531	第二安装板
				135	支撑座	532	第二导向槽
136	防滑垫	533	第三电机
				15	紧固件	535	第二双向螺杆
30	旋转组件	537	第二夹持块
				31	第一电机	539	柔性垫
33	第一固定件	55	显示屏
				331	第一安装板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种灯头扭力测试装置。

请参考图1，在本实用新型的一实施例中，该灯头扭力测试装置包括承载组件10、旋转组件30以及测试组件50。承载组件10包括底座11和支撑杆13，支撑杆13设于底座11的下表面，支撑杆13包括上支撑段131和下支撑段133，上支撑段131连接于底座11，下支撑段133可升降地连接于上支撑段131，并可相对于上支撑段131进行限位固定；旋转组件30设于底座11的上表面，旋转组件30包括第一电机31和第一固定件33，第一固定件33连接于第一电机31，并可被第一电机31驱动旋转，第一固定件33用于固定灯泡的灯头；测试组件50设于底座11的上表面，测试组件50包括扭力传感器51、第二固定件53和显示屏55，第二固定件53连接于扭力传感器51，第二固定件53用于固定灯泡的灯体，显示屏55电性连接于扭力传感器51。

在本实用新型的一实施例中，承载组件10的底座11可以用于安装旋转组件30和测试组件50等，以便灯头测试装置的各个零部件可以组装形成一个整体。其中，该底座11于水平面的投影可以为方形状，以使其形状相对较为规则而便于加工成型。此时，旋转组件30和测试组装可以分别设于底座11的相对的两端，以便安装的更为紧凑。承载组件10的支撑杆13则可以用于对灯头测试装置起到支撑作用，并且，由于该支撑杆13包括有上支撑段131和可升降地连接于该上支撑段131的下支撑段133，使得该支撑杆13的长度可以进行相应的调节，以便在灯头测试装置安置在不同高度的桌体上时，均可以具有较为合适的高度而便于测试人员的操作。其中，该支撑杆13的数量可以为一个，当然也可以为多个，以便提高对灯头测试装置的支撑作用。旋转组件30的第一电机31可以用于对第一固定件33施加扭力，以驱动第一固定件33转动，进而带动固定在第一固定件33上的灯头随之转动。第一固定件33则可以用于固定灯头，以便灯头在旋转组件30上可以较为便利且稳定的限位。测试组件50的第二固定件53可以用于固定灯体，以便灯体在测试组件50删个可以较为便利且稳定的限位。由于灯头所受到的扭力会传递至与之连接的灯体上，因此通过与第二固定件53连接的扭力传感器51可以对第一电机31所施加的扭力进行检测，并传递至显示屏55上进行数值显示，从而便测试人员直观的了解到灯体所受到的扭力的大小。其中，由于扭力传感器51对扭力的检测为现有技术，故在此对扭力传感器51的具体结构不作详述。

本实用新型的技术方案的灯头测试装置在使用时，通过旋转组件30的第一固定件33可以用于对灯泡的灯头进行固定，通过测试组件50的第二固定件53可以对灯泡的灯头进行固定。之后启动第一电机31，第一电机31可以施加扭力而驱动第一固定件33旋转，进而带动灯泡的灯头相对于灯体扭转。此时，通过测试组件50的扭力传感器51可以该扭力进行检测，并将扭力值传递至显示屏55上进行显示，以便测试人员可以较为直观的了解扭力大小。而在扭力增加至国家所规定的灯头扭力标注值时，将第一电机31保持施加该扭力值一定的时间(例如可以是3秒)，观察显示屏55上的扭力值是否发生变化，若显示屏55上的扭力值没有发生变化，则代表灯头和灯体连接稳定，该灯头的扭力测试合格；若显示屏55上的扭力值减小，则代表灯头和灯体发生了相对转动，该灯头的扭力测试不合格，从而完成了对灯头的扭力测试。

并且，由于本方案中的灯头测试装置是通过旋转组件30的的第一电机31来施加扭力而带动灯泡的灯头转动的，使得无需类似现有技术中需要人工手动施加扭力，如此可以较为精准控制驱动力度，从而提高了对灯头的扭力测试精度。同时，也提高了灯头测试装置的自动化程度，从而提高了灯头扭力测试装置使用的便利性。另外，本方案中的灯头测试装置通过承载组件10的下支撑段133的可升降的设置，使得支撑杆13的长度可以进行调节，进而实现对灯头测试装置的高度的调节。如此在灯头测试装置安装于不同高度的桌体上时，均可以通过将下支撑杆13升降到合适的位置而使得该灯头测试装置具有合适的高度，以便于测试人员进行对应的操作，从而进一步地提高了灯头扭力测试装置使用的便利性。

请结合参考图1和图2，在本实用新型的一实施例中，第一固定件33包括第一安装板331、第二电机335、第一双向螺杆337以及两个第一夹持块339，第一安装板331连接于第一电机31；第二电机335设于第一安装板331背离第一电机31的表面；第一双向螺杆337连接于第二电机335，并可被第二电机335驱动转动；两个第一夹持块339间隔套设于第一双向螺杆337，并在第一双向螺杆337被第二电机335驱动转动时，两个第一夹持块339相互靠近，以固定灯泡的灯头。

在本实施例中，通过第一安装板331可以提供安装位，进而便于第二电机335、第一双向螺杆337以及两个第一夹持块339组装形成一个整体。而第一双向螺杆337(即两端均设有螺纹段，且两段螺纹段的旋向相反)的设置，使得通过设置一个第二电机335，即可带动第一双向螺杆337上的两个第一夹持块339同时相互靠近而固定灯头，或者相互远离而释放灯头。此时，能够通过减少驱动件的数量而降低制造成本，同时也通过驱动两个第一夹持块339的同步运动而保证了对灯头可以准确的安装于预设安装位置。其中，两个第一夹持块339的壁面可以设置与灯头的壁面相适配，以提高对灯头固定的稳定性。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，第一固定件33也可以是包括两个气缸和两个第一夹持块339，此时每一个第一夹持块339连接于一个气缸，以便通过两个气缸分别驱动两个第一夹持块339相互靠近或者远离。

请参考图2，在本实用新型的一实施例中，第一安装板331面向两个第一夹持块339的表面设有第一导向槽333，第一导向槽333沿第一双向螺杆337的延伸方向延伸开设，两个第一夹持块339的部分结构嵌设于第一导向槽333内。

在本实施例中，通过第一导向槽333可以对两个第一夹持块339的运动起到导向作用，避免两个第一夹持块339跟随第一双向螺杆337发生转动，从而有利于提高两个第一夹持块339稳定的稳定性，以便有效且稳定的对灯头进行夹持固定。其中，该第一导向槽333可以为方形槽，以提高对其加工成型的便利性，而插入至第一导向槽333内的两个第一夹持块339的结构与第一导向槽333相适配即可。

请结合参考图1和图3，在本实用新型的一实施例中，第二固定件53包括第二安装板531、第三电机533、第二双向螺杆535以及两个第二夹持块537，第二安装板531连接于扭力传感器51；第三电机533设于第二安装板531背离扭力传感器51的表面；第二双向螺杆535连接于第三电机533，并可被第三电机533驱动转动；两个第二夹持块537间隔套设于第二双向螺杆535，并在第二双向螺杆535被第三电机533驱动转动时，两个第二夹持块537相互靠近，以固定灯泡的灯体。

在本实施例中，通过第二安装板531可以提供安装位，进而便于第三电机533、第二双向螺杆535以及两个第二夹持块537组装形成一个整体。而第二双向螺杆535(即两端均设有螺纹段，且两段螺纹段的旋向相反)的设置，使得通过设置一个第三电机533，即可带动第二双向螺杆535上的两个第二夹持块537同时相互靠近而固定灯体，或者相互远离而释放灯体。此时，能够通过减少驱动件的数量而降低制造成本，同时也通过驱动两个第二夹持块537的同步运动而保证了对灯体可以准确的安装于预设安装位置。其中，两个第二夹持块537的壁面可以设置与灯体的壁面相适配，以提高对灯体固定的稳定性。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，第二固定件53也可以是包括两个气缸和两个第二夹持块537，此时每一个第二夹持块537连接于一个气缸，以便通过两个气缸分别驱动两个第二夹持块537相互靠近或者远离。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，两个第二夹持块537相向的两个壁面均设有柔性垫539。

在本实施例中，柔性垫539的设置，对两个第二夹持块537和灯体之间具有缓冲作用，避免了两者直接的刚性抵接，从而有利于降低对灯体造成夹持损坏。其中，该柔性垫539可以为橡胶垫或者硅胶垫。

请参考图3，在本实用新型的一实施例中，第二安装板531面向两个第二夹持块537的表面设有第二导向槽532，第二导向槽532沿第二双向螺杆535的延伸方向延伸开设，两个第二夹持块537的部分结构嵌设于第二导向槽532内。

在本实施例中，通过第二导向槽532可以对两个第二夹持块537的运动起到导向作用，避免两个第二夹持块537跟随第二双向螺杆535发生转动，从而有利于提高两个第二夹持块537稳定的稳定性，以便有效且稳定的对灯体进行夹持固定。其中，该第二导向槽532可以为方形槽，以提高对其加工成型的便利性，而插入至第二导向槽532内的两个第二夹持块537的结构与第二导向槽532相适配即可。

请结合参考图4和图5，在本实用新型的一实施例中，上支撑段131设有多个连接孔132，多个连接孔132在上下方向上依次间隔设置；下支撑段133设有安装孔134，承载组件10还包括紧固件15，紧固件15可穿过安装孔134、并插入任意一个连接孔132内，以使下支撑段133限位固定于上支撑段131。

在本实施例中，在需要对支撑杆13的长度进行调节，以便灯头扭力测试装置适配安置在不同高度的桌体上时，可以将下支撑段133进行升降至合适的位置，之后将紧固件15穿过下支撑段133的安装孔134、并插入上支撑段131的对应的连接孔132内，即可完成对支撑杆13的长度的调节。而在需要再次对支撑杆13的长度进行调节时，将紧固件15拔出而再次下支撑段133升降至所需的位置即可。此时，该连接孔132可以为螺纹孔，紧固件15可以为螺钉，从而在保证了下支撑段133和上支撑段131两者连接的稳定性的同时，简化了对支撑杆13的长度的调节过程。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，下支撑杆13也可以是设有卡凸，而上支撑段131在上下方向上设有多个卡槽，通过卡凸卡入任意一下卡槽内实现下支撑杆13的限位固定也是可以的。

请结合参考图4和图5，在本实用新型的一实施例中，下支撑段133设有滑道133a，滑道133a贯穿下支撑段133的上表面，安装孔134连接于滑道133a，上支撑段131远离底座11的一端适配插入滑道133a内。

在本实施例中，滑道133a给予了上支撑段131容置空间，如此能够提高两者连接的紧凑性。同时，通过该滑道133a还可以对上支撑段131和下支撑段133两者之间的滑动进行导向，从而有利于提高对支撑杆13的长度的调节的稳定性。

请结合参考图4和图5，在本实用新型的一实施例中，下支撑段133的下端连接有支撑座135，在水平投影面上，支撑座135的投影面积大于下支撑段133和上支撑段131的投影面积。

在本实施例中，通过该支撑座135可以增大下支撑杆13与桌体的接触面积，从而有利于提高支撑杆13对灯头扭力测试装置支撑的稳定性。

请结合参考图4和图5，在本实用新型的一实施例中，支撑座135的下表面设有防滑垫136。

在本实施例中，防滑垫136的设置，可以增大支撑座135和桌体之间的摩擦力，从而有利于进一步地提高灯头扭力测试装置在桌体上安置的稳定性。其中，该防滑垫136的下表面上可以设有防滑凸纹，从而起到防滑作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灯头测试装置，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括底座和支撑杆，所述支撑杆设于所述底座的下表面，所述支撑杆包括上支撑段和下支撑段，所述上支撑段连接于所述底座，所述下支撑段可升降地连接于所述上支撑段，并可相对于所述上支撑段进行限位固定；

旋转组件，所述旋转组件设于所述底座的上表面，所述旋转组件包括第一电机和第一固定件，所述第一固定件连接于所述第一电机，并可被所述第一电机驱动旋转，所述第一固定件用于固定灯泡的灯头；以及

测试组件，所述测试组件设于所述底座的上表面，所述测试组件包括扭力传感器、第二固定件和显示屏，所述第二固定件连接于所述扭力传感器，所述第二固定件用于固定灯泡的灯体，所述显示屏电性连接于所述扭力传感器。

2.如权利要求1所述的灯头测试装置，其特征在于，所述第一固定件包括：

第一安装板，所述第一安装板连接于所述第一电机；

第二电机，所述第二电机设于所述第一安装板背离所述第一电机的表面；

第一双向螺杆，所述第一双向螺杆连接于所述第二电机，并可被所述第二电机驱动转动；以及

两个第一夹持块，两个所述第一夹持块间隔套设于所述第一双向螺杆，并在所述第一双向螺杆被所述第二电机驱动转动时，两个所述第一夹持块相互靠近，以固定灯泡的灯头。

3.如权利要求2所述的灯头测试装置，其特征在于，所述第一安装板面向两个所述第一夹持块的表面设有第一导向槽，所述第一导向槽沿所述第一双向螺杆的延伸方向延伸开设，两个所述第一夹持块的部分结构嵌设于所述第一导向槽内。

4.如权利要求1所述的灯头测试装置，其特征在于，所述第二固定件包括：

第二安装板，所述第二安装板连接于所述扭力传感器；

第三电机，所述第三电机设于所述第二安装板背离所述扭力传感器的表面；

第二双向螺杆，所述第二双向螺杆连接于所述第三电机，并可被所述第三电机驱动转动；以及

两个第二夹持块，两个所述第二夹持块间隔套设于所述第二双向螺杆，并在所述第二双向螺杆被所述第三电机驱动转动时，两个所述第二夹持块相互靠近，以固定灯泡的灯体。

5.如权利要求4所述的灯头测试装置，其特征在于，两个所述第二夹持块相向的两个壁面均设有柔性垫。

6.如权利要求4所述的灯头测试装置，其特征在于，所述第二安装板面向两个所述第二夹持块的表面设有第二导向槽，所述第二导向槽沿所述第二双向螺杆的延伸方向延伸开设，两个所述第二夹持块的部分结构嵌设于所述第二导向槽内。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的灯头测试装置，其特征在于，所述上支撑段设有多个连接孔，多个所述连接孔在上下方向上依次间隔设置；

所述下支撑段设有安装孔，所述承载组件还包括紧固件，所述紧固件可穿过所述安装孔、并插入任意一个所述连接孔内，以使所述下支撑段限位固定于所述上支撑段。

8.如权利要求7所述的灯头测试装置，其特征在于，所述下支撑段设有滑道，所述滑道贯穿所述下支撑段的上表面，所述安装孔连接于所述滑道，所述上支撑段远离所述底座的一端适配插入所述滑道内。

9.如权利要求7所述的灯头测试装置，其特征在于，所述下支撑段的下端连接有支撑座，在水平投影面上，所述支撑座的投影面积大于所述下支撑段和所述上支撑段的投影面积。

10.如权利要求9所述的灯头测试装置，其特征在于，所述支撑座的下表面设有防滑垫。

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