CN213685322U - 节流阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流阀装置，包括：阀座，设有第一容纳腔，第一接口和第二接口；节流阀芯，设于所述第一容纳腔内，且设有第一节流孔，和第二节流孔或过流孔；第一过滤组件，包括第一过滤本体和第一定位凸沿，且所述第一过滤本体覆盖所述第一节流孔；第二过滤组件，包括第二过滤本体和第二定位凸沿，所述第二定位凸沿与所述节流阀芯的第二端抵接，且所述第二过滤本体覆盖所述第二节流孔或所述过流孔。本实用新型的节流阀装置无需在节流阀芯的外壁设置台阶也可完成滤网的装配，简化了节流阀芯的加工流程，同时，也无需将滤网罩住节流阀芯的远离接管的端部而对该端进行过滤，降低了加工难度。

Description

节流阀装置

技术领域

本实用新型涉及节流领域，特别是涉及一种节流阀装置。

背景技术

节流阀装置是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。为避免流体被杂质污染，需要安装滤网对节流阀芯上的节流孔或过流孔内的流体进行过滤。传统的节流阀装置在远离接管的一端设置滤网时，由于没有接管的抵接作用，故通常在节流阀芯的外壁设置台阶，通过滤网与台阶接触，且罩住节流阀芯的远离接管的端部而对该端进行过滤，一定程度影响了节流阀芯的正常使用，且节流阀芯由于需伸入至滤网内则要对尺寸进行缩小，对加工精度要求更高，同时由于需要在节流阀芯外壁设置台阶，也使加工工艺更加繁琐。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的节流阀装置影响了节流阀芯的正常使用，且节流阀芯缩小，对加工精度要求更高，同时由于需要在节流阀芯外壁设置台阶，也使加工工艺更加繁琐的不足，提供一种节流阀装置。

其技术方案如下：

一种节流阀装置，包括：

阀座，设有第一容纳腔，以及分别与所述第一容纳腔连通的第一接口和第二接口；

节流阀芯，设于所述第一容纳腔内，所述节流阀芯的第一端设有第一节流孔，所述节流阀芯的第二端设有与所述第一节流孔连通的过流孔；所述节流阀芯的第一端为靠近所述第一接口所在端，所述节流阀芯的第二端为靠近所述第二接口所在端；

第一过滤组件，包括第一过滤本体和设于所述第一过滤本体外周的第一定位凸沿，所述第一定位凸沿与所述节流阀芯的第一端抵接，且所述第一过滤本体覆盖所述第一节流孔；

第二过滤组件，包括第二过滤本体和设于所述第二过滤本体外周的第二定位凸沿，所述第二定位凸沿与所述节流阀芯的第二端抵接，且所述第二过滤本体覆盖所述第二节流孔或所述过流孔；

所述第一定位凸沿与所述第二定位凸沿之间的距离大于或等于所述第一节流孔的长度，或者所述第一定位凸沿与所述第二定位凸沿之间的距离大于或等于所述过流孔的长度。

本技术方案的节流阀装置无需在节流阀芯的外壁设置台阶也可完成滤网的装配，简化了节流阀芯的加工流程，同时，也无需将滤网罩住节流阀芯的远离接管的端部而对该端进行过滤，即，节流阀芯远离接管的一端无需伸入滤网内部，从而避免节流阀芯该端的外径缩小，降低了加工难度，增加了过滤组件的有效过滤面积。

具体地，本技术方案的节流阀装置在进行装配时，将第二过滤组件、节流阀芯与第一过滤组件依次通过第一接口放入至第一容纳腔内，或者将第二过滤组件、节流阀芯与第一过滤组件组装好后通过第一接口放入至第一容纳腔内，第二定位凸沿直接与节流阀芯的第二端抵接，而不是通过在节流阀芯靠近第二端的位置设置台阶来与第二定位凸沿抵接，且所述第二过滤本体覆盖过流孔，以达到对流体过滤的效果。最后在第一接口处插入与第一接口的口径匹配的接管，接管的端口与第一定位凸沿抵接，从而通过接管与第一节流阀芯之间的压紧作用，将第一定位凸沿压紧于接管和节流阀芯之间，起到对第一过滤组件的定位作用，同时第一过滤本体覆盖第一节流孔，达到对流体的过滤效果。从而，本技术方案不仅无需对节流阀芯做额外加工，并且具有双重过滤的效果，降低加工难度的同时，保障了过滤效果。

在其中一个实施例中，所述节流阀还包括接管，所述接管与所述第一接口配合连接，且所述接管的端部与所述第一定位凸沿或所述第二定位凸沿抵接。

在其中一个实施例中，所述阀座的内壁设有与所述第二定位凸沿匹配的第一定位台阶，所述接管的端部与所述第一定位凸沿抵接。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸沿与所述第二定位凸沿为沿所述节流阀的径向延伸的定位网架。

在其中一个实施例中，所述第一过滤本体为设有凹槽的帽状滤网，所述第一定位凸沿为固定于所述凹槽的槽口处的定位网架；和/或，所述第二过滤本体为设有凹槽的帽状滤网，所述第二定位凸沿为固定于所述凹槽的槽口处的定位网架。

在其中一个实施例中，所述第一过滤本体的凹槽的内凹方向为远离所述节流阀芯的方向；和/或，所述第二过滤本体的凹槽的内凹方向为远离所述节流阀芯的方向。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸沿与所述节流阀芯的第一端直接抵接；或者，所述节流阀芯上靠近所述节流阀芯的第一端的外壁处设有第二定位台阶，所述第一定位凸沿与所述第二定位台阶抵接。

在其中一个实施例中，所述节流阀芯还包括设于所述第一节流孔和所述过流孔之间的中间节流孔，且所述中间节流孔连通所述第一节流孔和所述过流孔。

在其中一个实施例中，所述节流阀芯包括设有第二容纳腔的固定阀芯，以及设于所述第二容纳腔内的活动阀芯；所述第一节流孔设于所述固定阀芯的第一端，所述过流孔设于所述固定阀芯的第二端，所述第一节流孔和所述过流孔均与所述第二容纳腔连通；所述活动阀芯设有第三节流孔，所述第三节流孔与所述第一节流孔、所述第二容纳腔均连通。

由于本技术方案的节流阀芯无需伸入至第二过滤本体内部，而靠近第二滤网的一端为设置第二容纳腔的一端，因此，通过本技术方案的这种设置，无需缩小节流阀芯该端的外径，从而一定程度上保障了第二容纳腔的空间，使活动阀芯的尺寸也最大化，一方面大尺寸的活动阀芯更容易加工，并且更容易保障加工精度，从而降低了加工难度。另一方面，大尺寸的活动阀芯在运行时，也一定程度减少了在运行过程中发生侧翻的风险，因此，本实施方式第二过滤组件与节流阀芯的该种配合关系，也保障了整个节流阀装置运行的可靠性。

在其中一个实施例中，所述第二容纳腔的外壁与所述第一容纳腔的内径匹配。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸沿与所述固定阀芯的第一端抵接；或者，所述固定阀芯上靠近所述固定阀芯的第一端的外壁处设有第三定位台阶，所述第一定位凸沿与所述第三定位台阶抵接。

在其中一个实施例中，所述第一过滤组件和所述第二过滤组件之间的距离大于等于5mm。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一所述的节流阀装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的节流阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的节流阀芯的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的节流阀装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二所述的节流阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二所述的节流阀芯的爆炸示意图。

附图标记说明：

10、阀座；11、第一接口；12、第二接口；13、第一定位台阶；20、节流阀芯；21、第一节流孔；22a、第二节流孔；22b、过流孔；23、固定阀芯；231、定位部；232、第三定位台阶；24、活动阀芯；30、接管；40、第一过滤组件；41、第一过滤本体；42、第一定位凸沿；50、第二过滤组件；51、第二过滤本体；52、第二定位凸沿。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-图3所示的一种节流阀装置，包括：

阀座10，设有第一容纳腔，以及分别与所述第一容纳腔连通的第一接口11和第二接口12；

节流阀芯20，设于所述第一容纳腔内，所述节流阀芯20的第一端设有第一节流孔21，所述节流阀芯20的第二端设有与所述第一节流孔21连通过流孔22b；所述节流阀芯20的第一端为靠近所述第一接口11所在端，所述节流阀芯20的第二端为靠近所述第二接口12所在端；

接管30，与所述第一接口11配合连接，且所述接管30的端部与第一过滤组件40抵接，本实施方案中的接管30与第一接口11插接配合；

第一过滤组件40，包括第一过滤本体41和设于所述第一过滤本体41外周的第一定位凸沿42，所述第一定位凸沿42位于所述接管30和所述节流阀芯20之间，且所述第一过滤本体41覆盖所述第一节流孔21；

第二过滤组件50，包括第二过滤本体51和设于所述第二过滤本体51外周的第二定位凸沿52，所述第二定位凸沿52与所述节流阀芯20的第二端抵接，且所述第二过滤本体51覆盖所述过流孔22b。本实施方式中的第一过滤本体和第二过滤本体均为滤网。

第一定位凸沿与第二定位凸沿之间的距离大于或等于第一节流孔的长度，或者第一定位凸沿与第二定位凸沿之间的距离大于或等于过流孔的长度。

本实施方式的节流阀装置无需在节流阀芯20的外壁设置台阶也可完成滤网的装配，简化了节流阀芯20的加工流程，同时，也无需将滤网罩住节流阀芯20的远离接管30的端部而对该端进行过滤，即，节流阀芯20远离接管30的一端无需伸入滤网内部，从而避免节流阀芯20该端的外径缩小，降低了加工难度，增加了过滤组件的有效过滤面积。

具体地，本实施方式的节流阀装置在进行装配时，将第二过滤组件50、节流阀芯20与第一过滤组件40依次通过第一接口11放入至第一容纳腔内，或者将第二过滤组件50、节流阀芯20与第一过滤组件40组装好后通过第一接口11放入至第一容纳腔内，第二定位凸沿52直接与节流阀芯20的第二端抵接，而不是通过在节流阀芯20靠近第二端的位置设置台阶来与第二定位凸沿52抵接，且所述第二过滤本体51覆盖过流孔22b，以达到对流体过滤的效果。最后在第一接口11处插入与第一接口11的口径匹配的接管30，接管30的端口与第一定位凸沿42抵接，从而通过接管30与第一节流阀芯20之间的压紧作用，将第一定位凸沿42压紧于接管30和节流阀芯20之间，起到对第一过滤组件40的定位作用，同时第一过滤本体41覆盖第一节流孔21，达到对流体的过滤效果。从而，本实施方式不仅无需对节流阀芯20做额外加工，并且具有双重过滤的效果，降低加工难度的同时，保障了过滤效果。

为了保证第二过滤组件50在装入阀座10后不会窜动，从而便于之后装配的节流阀芯20以及第一过滤组件40的定位，本实施方式所述阀座10的内壁设有与所述第二定位凸沿52匹配的第一定位台阶13。通过第一定位台阶13和第一定位凸沿42抵接配合，对第一定位凸沿42进行限位，防止第一过滤组件40窜动。

在其他实施方式中，也可通过将阀座10的第一容纳腔中在上述第一定位台阶13位置处的内径缩小，并与第一定位凸沿42匹配的方式达到对第一定位凸沿42的限位作用，而无需额外设置第一定位台阶13。

在其他实施例中，接管40的端部也可与第二过滤组件50进行抵接，即将节流阀芯的第二端靠近第一接口所在端、第一端靠近第二接口所在端进行安装，接管40与第二定位凸沿52进行抵接。

本实施例方式所述的第一定位凸沿42与第二定位凸沿52设置为沿节流阀径向方向延伸的定位网架。

本实施方式所述第一过滤本体41为设有凹槽的帽状滤网，所述第一定位凸沿42为固定于所述凹槽的槽口处的定位网架。在其他实施方式中，所述第一过滤本体41的形状也可设置为其他形状。

具体地，所述第一过滤本体41的凹槽的内凹方向为远离所述节流阀芯20的方向，从而可使第一过滤本体41与第二过滤本体51之间的距离增大，实现较佳过滤效果。

同理，本实施方式所述第二过滤本体51为设有凹槽的帽状滤网，所述第二定位凸沿52为固定于所述凹槽的槽口处的定位网架。在其他实施方式中，所述第二过滤本体51的形状也可设置为其他形状。

并且，本实施方式所述第二过滤本体51的凹槽的内凹方向为远离所述节流阀芯20的方向，从而进一步加大了第一过滤本体41和第二过滤本体51之间的距离。本实施方式所述节流阀芯20包括设有第二容纳腔的固定阀芯23，以及设于所述第二容纳腔内的活动阀芯24，即本实施方式的节流阀芯20为在制冷和制热两种工况下均能实现节流的阀芯结构；固定阀芯23包括第一节流孔21和过流孔22b，所述第一节流孔21设于所述固定阀芯23的第一端，所述固定阀芯23的第二端为过流孔22b，所述第一节流孔21和所述过流孔22b均与所述第二容纳腔连通，固定阀芯23的第一端即为靠近接管30的一端。所述活动阀芯24设有第三节流孔，所述第三节流孔与所述第一节流孔21、所述第二容纳腔均连通，达到流体贯通的效果。

由于本实施方式的节流阀芯20无需伸入至第二过滤本体51内部，而靠近第二滤网的一端为设置第二容纳腔的一端，因此，通过本实施方式的这种设置，无需缩小节流阀芯20该端的外径，从而一定程度上保障了第二容纳腔的空间，使活动阀芯24的尺寸也最大化，一方面大尺寸的活动阀芯24更容易加工，并且更容易保障加工精度，从而降低了加工难度。另一方面，大尺寸的活动阀芯24在运行时，也一定程度减少了在运行过程中发生侧翻的风险，因此，本实施方式第二过滤组件50与节流阀芯20的该种配合关系，也保障了整个节流阀装置运行的可靠性。

本实施方式所述第二容纳腔的外壁与所述第一容纳腔的内径匹配，将第二容纳腔的空间最大化。并且本实施方式的固定阀芯23靠近第二过滤组件50的第二容纳腔的开口处设有与第二定位凸沿52配合的定位部231。所述定位部231为向第二容纳腔的中心轴倾斜的定位圈，使定位圈的边缘与第二定位凸沿52抵接配合，进一步保证节流阀芯20与第二过滤组件50之间的抵接稳定性。

本实施方式所述固定阀芯23上靠近所述固定阀芯23的第一端的外壁处设有第三定位台阶232，所述第一定位凸沿42与所述第三定位台阶232抵接。即通过使第一节流孔21所在端伸入至第一过滤本体41内，可以在阀座10的长度受限的情况下，缩短第一定位凸沿42和第二定位凸沿52之间的距离，节约长度空间。并且，由于本实施方式的固定阀芯23的第一端用于设置第一节流孔21，而不是设置第二容纳腔，故而即使缩小固定阀芯23第一端的外径，形成台阶，也不会影响本身的功能，反而可以在需要的时候起到节约空间的作用。

在其他实施方式中，也可设置为所述第一定位凸沿42与所述固定阀芯23的第一端直接抵接，无需设置第三定位台阶232。具体地，根据实际需求进行设置。

本实施方式所述第一过滤组件40和所述第二过滤组件50之间的距离大于等于5mm，以实现较佳的过滤效果。

实施例二

如图4-图6所示，本实施例的结构和原理与实施例一的结构和原理相似，区别在于，本实施例所述节流阀芯20仅设置固定阀芯，所述节流阀芯20的第二端设置的为第二节流孔22a，第二节流孔22a即过流孔；所述第一定位凸沿42与所述节流阀芯20的第一端抵接。

或者，在其他实施方式中，所述节流阀芯20上靠近所述节流阀芯20的第一端处设有第二定位台阶，所述第一定位凸沿42与所述第二定位台阶抵接。

另外，在其他实施方式中，所述单冷阀芯还包括设于所述第一节流孔21和所述第二节流孔22a之间的中间节流孔，且所述中间节流孔连通所述第一节流孔21和所述第二节流孔22a，并且第一节流孔21、中间节流孔与第二节流孔22a呈阶梯孔型设置，满足节流需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种节流阀装置，其特征在于，包括：

阀座，设有第一容纳腔，以及分别与所述第一容纳腔连通的第一接口和第二接口；

节流阀芯，设于所述第一容纳腔内，所述节流阀芯的第一端设有第一节流孔，所述节流阀芯的第二端设有与所述第一节流孔连通的过流孔；

第一过滤组件，包括第一过滤本体和设于所述第一过滤本体外周的第一定位凸沿，所述第一定位凸沿与所述节流阀芯的第一端抵接，且所述第一过滤本体覆盖所述第一节流孔；

第二过滤组件，包括第二过滤本体和设于所述第二过滤本体外周的第二定位凸沿，所述第二定位凸沿与所述节流阀芯的第二端抵接，且所述第二过滤本体覆盖所述过流孔；

所述第一定位凸沿与所述第二定位凸沿之间的距离大于或等于所述第一节流孔的长度，或者所述第一定位凸沿与所述第二定位凸沿之间的距离大于或等于所述过流孔的长度。

2.根据权利要求1所述的节流阀装置，其特征在于，所述节流阀还包括接管，所述接管与所述第一接口配合连接，且所述接管的端部与所述第一定位凸沿或所述第二定位凸沿抵接。

3.根据权利要求2所述的节流阀装置，其特征在于，所述阀座的内壁设有与所述第二定位凸沿匹配的第一定位台阶，所述接管的端部与所述第一定位凸沿抵接。

4.根据权利要求1所述的节流阀装置，其特征在于，所述第一定位凸沿与所述第二定位凸沿为沿所述节流阀的径向延伸的定位网架。

5.根据权利要求1所述的节流阀装置，其特征在于，所述第一过滤本体为设有凹槽的帽状滤网，所述第一定位凸沿为固定于所述凹槽的槽口处的定位网架；和/或，所述第二过滤本体为设有凹槽的帽状滤网，所述第二定位凸沿为固定于所述凹槽的槽口处的定位网架。

6.根据权利要求5所述的节流阀装置，其特征在于，所述第一定位凸沿与所述节流阀芯的第一端直接抵接；或者，所述节流阀芯上靠近所述节流阀芯的第一端的外壁处设有第二定位台阶，所述第一定位凸沿与所述第二定位台阶抵接。

7.根据权利要求1所述的节流阀装置，其特征在于，所述节流阀芯还包括设于所述第一节流孔和所述过流孔之间的中间节流孔，且所述中间节流孔连通所述第一节流孔和所述过流孔。

8.根据权利要求1所述的节流阀装置，其特征在于，所述节流阀芯包括设有第二容纳腔的固定阀芯，以及设于所述第二容纳腔内的活动阀芯；所述第一节流孔设于所述固定阀芯的第一端，所述过流孔设于所述固定阀芯的第二端，所述第一节流孔和所述过流孔均与所述第二容纳腔连通；所述活动阀芯设有第三节流孔，所述第三节流孔与所述第一节流孔、所述第二容纳腔均连通。

9.根据权利要求8所述的节流阀装置，其特征在于，所述第二容纳腔的外壁与所述第一容纳腔的内径匹配。

10.根据权利要求1-9任一项所述的节流阀装置，其特征在于，所述第一过滤组件和所述第二过滤组件之间的距离大于等于5mm。

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