CN109253261A - 节流截止阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节流截止阀及其制造方法，包括阀体，以及设置在阀体上的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之间由阀口连通；阀杆，可上下移动以开启或关闭阀口；还包括过滤装置和节流组件，过滤装置设置在第一通道或第二通道上，节流组件包括阀座和阀芯，阀座包括圆筒部和固定部，固定部与阀体固定配合，圆筒部内形成阀芯腔，阀芯设有贯通孔以形成第一节流通道，且所述阀芯容纳在阀芯腔内。

Description

节流截止阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及制冷系统阀门技术领域，特别是涉及一种带节流功能的截止阀及其制造方法。

背景技术

在空调系统中，主要包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、节流装置、截止阀等部件，其中，截止阀主要用于连接室内机和室外机，并起到控制冷媒流路通断的作用；节流装置则主要用于控制冷媒的流量。

请参考图1，图1为现有一种典型截止阀的结构示意图。

该截止阀包括阀体1′和阀杆2′；其中，阀体1′的左端开设有第一通道11′，下端开设有第二通道12′；阀杆2′设于阀体1′的内腔中，阀杆2′上设置有外螺纹，阀体1′的内腔壁面上设有与阀杆2′的外螺纹相配合的内螺纹，从而阀杆2′转动时，在螺纹副的作用下在阀体1′内腔中上下运动，以便关闭或连通第一通道11′和第二通道12′。

空调机安装前，转动阀杆2′下移，以使第一通道11′和第二通道12′处于关闭状态，即将冷媒等流体通路断开，空调机安装后，再转动阀杆2′上移，以使第一通道11′和第二通道12′处于连通状态，即将冷媒等流体通路连通。

以图1所示，第二通道12′为室外系统侧通道，第一通道11′为室内系统侧通道，其外端设有与室内机连接用的接管螺母3′。

此外，该截止阀还在阀体右端设置有充注结构，以便于向空调机内填充冷媒。具体地，该充注结构包括与阀体1′内腔连通的第三通道13′，该第三通道13′内安装有气门芯4′，以便通过其向空调机内填充冷媒。当然，也可以不在截止阀阀体上设置充注结构，而将充注结构另行设置。

在现有技术中，节流装置通常由毛细管与单向阀组合构成，达到控制流量的目的。随着技术的不断发展，提出了一种将节流装置与截止阀组合起来的技术方案，从而取消了毛细管结构，使产品整体更加紧凑。

然而目前的带节流装置的截止阀，一个普遍需要解决的问题在于节流装置的具体设置位置以及设置方式，以及进行节流时冷媒是否能进行顺利的流通,使得节流装置能够便于加工、便于和现有的截止阀结构相结合，无需对现有的通用截止阀结构作过多的改动，以提高产品加工的适配性。另外，节流装置是否能够在截止阀阀体内顺利运动以起到节流作用，因此如何设计一种结构简单紧凑的截止阀，在节流同时也能确保冷媒能顺利地流通，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种带节流功能的截止阀，可以通过抵接阀座端面铆压部对阀芯进行定位，并且在阀座上设置过滤装置，从而进一步确保冷媒流通顺畅性，优化产品结构并降低制造成本。为此，本发明采用以下技术方案：

节流截止阀，包括阀体，以及设置在阀体上的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之间由阀口连通；

阀杆，可上下移动以开启或关闭阀口；

其特征在于，还包括过滤装置和节流组件，所述过滤装置设置在第一通道或第二通道上，节流组件包括阀座和阀芯，阀座包括有圆筒部和固定部，固定部与所述阀体压紧配合，圆筒部内形成阀芯腔，阀芯设有贯通孔形成的第一节流通道并容纳在阀芯腔内。

优选地,圆筒部上部开口端部形成铆压缩口部，固定部上开设有第二节流通道。

优选地,阀芯的本体外部设置至少3个突出的翼部，所翼部的外径与阀芯腔的内径相适应，阀芯通过翼部可在阀芯腔内部进行滑动。

当阀芯上移到极限位置时，翼部的端面与铆压缩口部进行抵接。

优选地,翼部相邻之间互相形成有欠缺部，当阀芯上移到极限位置时，冷媒可同时通过所述第二节流通道和欠缺部流出。

优选地,翼部的端面高度大于、小于或等于阀芯的本体端面高度。

优选地,第二节流通道的孔径大于或等于第一节流通道的孔径。

过滤装置包括第一过滤部件和第二过滤部件。

第一过滤部件包括第一过滤网和第一定位件，第二过滤部件包括第二过滤网和第二定位件，第一过滤部件和所述第二过滤部件分别设置在所述节流组件的两端。

还包括一种节流截止阀的制造方法，包括以下安装步骤：

步骤1、将节流截止阀的所述阀体车加工成形；

步骤2、将第一过滤部件的第一过滤网和第一定位件固定安装后，

从阀体下端装入第二通道内；

步骤3、将阀座从阀座下端装入通过压紧配合或小间隙配合方式以实现与第一过滤部件的固定安装；

步骤4、第二过滤部件的第二定位件通过接管将第二定位件的翻边压紧，从而将第二过滤部件固定安装在阀座的固定部的下端面；

步骤5、将接管与阀体进行焊接固定；

在安装步骤3前，将阀芯放入阀座的阀芯腔内，并对阀芯的圆筒部的上部开口端部铆压变形形成铆压缩口部。

本发明提供的节流截止阀，直接通过阀座对阀芯进行定位，而无需在阀体内部再设置专用的结构来对阀芯的向上移动进行限制，使结构设计更加简单紧凑，而且减少了不必要的焊点，同时在阀腔内设置有过滤装置，确保冷媒在节流的同时确保流通顺畅性，提高产品操作稳定性，同时产品的铜材使用也可以得到减少，因而能进一步降低成本。

附图说明

图1为现有一种典型截止阀的结构示意图；

图2为本发明所提供节流截止阀实施例的其中一种工作状态示意图；

图3为本发明所提供节流截止阀的阀座内置阀芯结构示意图；

图4为本发明所提供节流截止阀的阀芯结构俯视图图；

图5为本发明所提供节流截止阀的阀芯结构立体示意图；

图6为本发明所提供节流截止阀实施例的另一种工作状态示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本发明所提供的节流截止阀实施例的其中一种工作状态示意图。

节流截止阀包括阀体10和阀杆19；其中，阀体10具有第一通道11和第二通道12，两者通过阀口13连通；阀杆19设于阀体10的内腔，可上下移动以开启或关闭所述阀口13，以便使第一通道11和第二通道12连通或者切断，需要说明的是这里所指的第一通道11为从节流截止阀的接管螺母端(图示未标示)到阀杆19的腔体部，第二通道为从阀口13到接管下端部的腔体部。

通常，阀杆19与阀体10的内腔通过螺纹副配合，转动阀杆19时，利用螺纹副实现阀杆19的上下移动以远离或接触阀口13。

本实施方式中，第二通道12内设置有节流组件，节流组件包括阀座14和阀芯15，阀座14由车加工或精加工形成，阀座14作为独立部件与阀体10为分体设置，阀座14包括圆筒部141和固定部142，阀座14通过固定部142与阀体进行配合固定，圆筒部141形成上部开口的封闭圆筒形状，其靠近上部开口的端面向内变形形成铆压缩口部1411，固定部142上开设有第二节流通道1421，同时圆筒部141内部形成有容纳阀芯15的阀芯腔1412，，阀芯15本体中央开设有贯通孔形成第一节流通道151以实现节流目的，阀芯15本体外部设置至少3个突出的翼部152，翼部152的外径与阀芯腔1412的内径相适应，阀芯15通过翼部152可在阀芯腔1412内进行上下自由滑动，同时为了实现更好地节流效果第二节流通道1421和第一节流通道151为同轴心设计，如图2所示当需要进行节流时，转动阀杆19利用螺纹副向上移动使其离开阀口13，冷媒从第一通道11流入经过阀口13后进入阀芯腔1412，阀芯15受压差影响向下移动到下限位置时，阀芯15本体下端面抵靠固定部142的侧壁部1422形成锥面密封，此时冷媒只能通过第一节流通道151流入后经过第二节流通道1421后流出以实现节流目的。因第一节流通道151的孔径较小，为保证冷媒能顺利流通优选的第二节流通道1421的孔径大于第一节流通道151的孔径。进一步地第二通道12内还包括有过滤装置，过滤装置包括有第一过滤部16以及第二过滤部17，第一过滤部件16包括第一过滤网161以及第一定位件162，第一过滤网161整体呈拱形门状结构固定在圆筒部141的外周，第一过滤网161包括拱形部1611和平行部1612，第一定位部件162的剖面整体呈U字形结构，第一定位部件162包括U形壁部1622以及U形底部1623，U形壁部1622中央形成中空部结构，将平行部1612的端部压装入第一定位件162的中空部从而将第一过滤网161整体安装固定在第一定位件162上，阀体10还包括具有向内突出的凸台部101，第一定位件162的U形壁部1622的上端面与凸台部101的底面相抵接，在第一过滤网161与第一定位件162进行固定安装后从阀体10下端装入第二通道12内与凸台部101进行定位，再将阀座14从阀体10下端装入第二通道12内，阀座14从两个平行部1612之间装入，与第一过滤部件16之间形成小间隙配合或压紧配合以固定第一过滤部件16，此时U形底部1623与阀座14的固定部142的上端面抵接，从而将第一过滤部件16整体固定安装在圆筒部141的外周。需要说明的是阀座14以及第一过滤部件16都是通过压紧配合或小间隙配合方式固定在阀体10上。，由于第二节流通道1421以及第一节流通道151的孔径都较小，为确保冷媒更顺畅得流通防止冷媒内的杂质堵塞通道，在冷媒进入第一节流通道151前就对其进行了过滤，使冷媒首先经过第一过滤部件16去除了冷媒内的杂质使冷媒流通更顺畅，该12通道12上还包括第二过滤部件17，第二过滤部件17包括第二过滤网171和第二定位件172，第二定位件具翻边1721，将第二过滤部件17从阀体10下端装入第二通道12内定位后，将接管装配入内使翻边1721与固定部142的下端面固定配合从而将第二过滤部件17整体安装固定在阀体10上，后接管外壁与阀体内壁进行焊接固定。冷媒在正向流通过程中先从第一过滤部件16流入，经过第一节流通道151以及第二节流通道1421后流出再次进入第二过滤部件17，相当于冷媒进行了二次过滤后流出接管，能将冷媒里的杂质尽可能地清除确保了冷媒流通的顺畅，需要说明的是无论对节流组件或是过滤装置的设置只要能实现节流或过滤目的，确保冷媒节流的同时能过滤其中的杂质确保流通顺畅就可以，对节流组件或过滤装置的具体位置设置并不限定，无论是节流组件或过滤装置都可以设置在第一通道11或第二通道12，以上结构方案将节流装置设置在截止阀内，形成结构简单紧凑的截止阀，同时增设的过滤装置在冷媒流通时实现节流的同时确保了流动的顺畅性。

请参考图3，图3为本发明所提供节流截止阀实施例的另外一种工作状态示意图。此时阀芯15位于上限位置，阀芯15通过翼部152的外壁可实现沿着阀芯腔1412的内壁进行顺利滑动，为使阀芯15更好地在阀芯腔1412内部定位，优选地翼部152的数量为大于或等于3个，并且相邻两个翼部之间设有欠缺部1521，该欠缺部1521供冷媒的流通，如图3所示，当冷媒从第二通道12流向第一通道11时，冷媒首先经过第二过滤部件17过滤后，进入第二节流通道1421，此时起节流作用的为该第二节流通道1421，后再流入阀芯腔1412，阀芯15受压差作用向上移动到极限位置，此时翼部152的端面与铆压部1411抵接，需要说明的是翼部152由阀芯15的本体突出，翼部的其中一端为呈斜面的端面，另一端的端面可以高于、等于或小于阀芯15本体的上端面，优选的翼部152端面高于阀芯15本体的端面高度，若翼部152端面与阀芯15本体上端面齐平或小于其上端面，阀芯15本体上端面可能会存在完全挡住铆压缩口部1411的现象，冷媒无法从欠缺部1521流出，只能通过第一节流通道151流出，而第二节流通道1412的孔径大于或等于第一节流通道151的孔径，反向节流时流量会受到影响不能保证流通的顺畅性，同时翼部152端面高于阀芯15本体的上端面高度还可以防止阀芯15冲出阀芯腔1412，当翼部152的端面与铆压缩口部1411抵接时，冷媒可同时通过第一节流通道151和欠缺部1521流出后进入第一过滤部件16经过再次过滤，再通过阀口13流向第一通道11。该发明提供的节流截止阀直接通过阀座14对阀芯15进行定位，而无需在阀体10内部再设置专用的结构来对阀芯15的向上移动进行限制，使结构设计更加简单紧凑，而且减少了不必要的焊点，同时在阀腔内设置有过滤装置，确保冷媒在节流的同时确保流通顺畅性，提高产品操作稳定性，同时产品的铜材使用也可以得到减少，因而能进一步降低成本。

本发明还包括一种节流截止阀的制造方法，以下为具体安装步骤：

步骤1、将节流截止阀的所述阀体10车加工成形；

步骤2、将第一过滤部件16的第一过滤网161和第一定位件162

固定安装后，从阀体10下端装入第二通道12内；

步骤3、将阀座14从阀座10下端装入通过压紧配合或小间隙配合方式以实现与第一过滤部件16的固定安装；

步骤4、第二过滤部件17的第二定位件172通过接管将第二定位件172的翻边1721压紧并固定安装在阀座14的固定部142的下端面；

步骤5、将接管与阀体10进行焊接固定；

在安装步骤3前，需将阀芯15放入阀座14的阀芯腔1412内，并对阀芯15的圆筒部141的上部开口端部进行向内铆压变形形成铆压缩口部1411。

以上对本发明所提供的节流截止阀进行了详细介绍，通过在第二通道12内增设的过滤装置以及节流组件，使冷媒无论是正向或反向流动时，都能确保在节流前或节流后进行过滤杂质，从而实现节流的同时确保冷媒流通的顺畅性，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.节流截止阀，包括阀体(10)，以及设置在所述阀体(10)上的第一通道(11)和第二通道(12)，所述第一通道(11)和所述第二通道(12)之间由阀口(13)连通；

阀杆(19)，可上下移动以开启或关闭所述阀口(13)；

其特征在于，还包括过滤装置和节流组件，所述过滤装置设置在第一通道(11)或第二通道(12)上，所述节流组件包括阀座(14)和阀芯(15)，所述阀座(14)包括圆筒部(141)和固定部(142)，所述固定部(142)与所述阀体(10)固定配合，所述圆筒部(141)内形成阀芯腔(1412)，所述阀芯(15)设有贯通孔以形成第一节流通道(151)，且所述阀芯(15)容纳在所述阀芯腔(1412)内。

2.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于，所述圆筒部(141)上部开口端部形成铆压缩口部(1411)，所述固定部(142)上开设有第二节流通道(1421)。

3.根据权利要求2所述的节流截止阀，其特征在于，所述第二节流通道(1421)的孔径大于或等于所述第一节流通道(151)的孔径。

4.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于，所述阀芯(15)的本体外部至少设置3个突出的翼部(152)，所述翼部(152)的外径与所述阀芯腔(1412)的内径相适应，所述阀芯(15)通过所述翼部(152)可在所述阀芯腔(1412)内部进行滑动。

5.根据权利要求4所述的节流截止阀，其特征在于，当所述阀芯(15)上移到极限位置时，所述翼部(152)的端面与所述铆压缩口部(1411)抵接。

6.根据权利要求4或5所述的节流截止阀，其特征在于，所述翼部(152)相邻之间形成有欠缺部(1521)，当所述阀芯(15)上移到极限位置时，冷媒可同时通过所述第一节流通道(151)和所述欠缺部(1521)流出。

7.根据权利要求5所述的节流截止阀，其特征在于，所述翼部(152)的端面高度大于、等于或小于所述阀芯(15)本体的上端面高度。

8.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于，所述过滤装置包括第一过滤部件(16)和第二过滤部件(17)。

9.根据权利要求8所述的节流截止阀，其特征在于，所述第一过滤部件(16)包括第一过滤网(161)和第一定位件(162)，所述第二过滤部件(17)包括第二过滤网(171)和第二定位件(172)，所述第一过滤部件(16)和所述第二过滤部件(17)分别设置在所述节流组件的两端。

10.一种节流截止阀的制造方法，所述节流截止阀为权利要求1-9任意一项所述的节流截止阀，其特征在于还包括以下安装步骤：

步骤1、将节流截止阀的所述阀体(10)车加工成形；

步骤2、将所述第一过滤部件(16)的所述第一过滤网(161)和所述第一定位件(162)固定安装后，从所述阀体(10)下端装入所述第二通道(12)内；

步骤3、将所述阀座(14)从所述阀座(10)下端装入通过压紧配合或小间隙配合方式以实现与所述第一过滤部件(16)的固定安装；

步骤4、所述第二过滤部件(17)的所述第二定位件(172)通过接管将所述第二定位件(172)的翻边(1721)压紧，从而将第二过滤部件(17)固定安装在所述阀座(14)的所述固定部(142)的下端面；

步骤5、将所述接管与所述阀体(10)进行焊接固定；

11.根据权利要求10所述的一种节流截止阀的制造方法，其特征在于：在安装步骤3前，将所述阀芯(15)放入所述阀座(14)的所述阀芯腔(1412)内，并对所述阀芯(15)的所述圆筒部(141)的上部开口端部铆压变形形成所述铆压缩口部(1411)。