CN206478907U - 一种截止节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止节流阀，属于空调技术领域，解决了现有截止节流阀在使用时噪音较大的技术问题，本实用新型的截止节流阀，包括阀座，所述阀座上设有阀腔，所述阀腔的一端安装有节流阀芯和连接管，所述节流阀芯上设有用于连通所述阀腔和所述连接管的节流孔，所述节流孔包括至少具有一个台阶的阶梯孔。

Description

一种截止节流阀

【技术领域】

本实用新型涉及空调技术领域，涉及一种截止节流阀。

【背景技术】

目前制冷系统节流前制冷剂状态一般为高压液态，节流后一般为低压两相状态，制冷剂流动很不稳定，很容易产生制冷剂流动噪音。为了避免产生较大制冷剂流动噪音，目前制冷空调系统常用的固定流口节流元件主要为毛细管组件，毛细管节流稳定产生的流体噪音较小，但是毛细管与阀体的连接较为复杂，且成本高、占用空间大。

为了解决上述技术问题，现有技术中的截止节流阀中设有节流阀芯，节流阀芯上开设有节流小孔，制冷剂在流经节流小孔后在小空间内快速达到系统所需要的压降效果，但是这样也容易产生剧烈的制冷剂流体冲击；另外由于同时具备截止功能，因此节流前后的流道结构复杂，制冷剂在阀腔内的扰动剧烈很容易产生噪音，加之有些阀腔内的流道设计不合理，甚至会产生不连续的制冷剂噪音，影响用户使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种截止节流阀，能够有效降低噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种截止节流阀，包括阀座，所述阀座上设有阀腔，所述阀腔的一端安装有节流阀芯和连接管，所述节流阀芯上设有用于连通所述阀腔和所述连接管的节流孔，所述节流孔包括至少具有一个台阶的阶梯孔。

在上述的截止节流阀中，所述阶梯孔的台阶数量为1至5个，且所述阶梯孔的孔径沿着轴向方向逐渐增大。

在上述的截止节流阀中，所述阶梯孔包括依次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的孔径为D1，孔深为L1，所述第二通孔的孔径为D2，孔深为L2，所述第三通孔的孔径为D3，孔深为L3，满足：0.5mm≤D1≤3mm，0.8mm≤L1≤10mm，4D1≥D2≥3D1，2D1≥L2≥D1，6D1≥D3≥4D1，2D1≥L3≥D1。

在上述的截止节流阀中，所述节流孔还包括与所述第一通孔同轴设置并连通的锥形孔，所述锥形孔的孔径由所述第一通孔向着远离所述第二通孔的方向逐渐增大。

在上述的截止节流阀中，所述节流阀芯内端还设有一体成型的节流阀座，所述节流阀座内设有与所述锥形孔连通的滑腔，所述滑腔内滑动安装有活动阀芯。

在上述的截止节流阀中，所述第一通孔的数量为一个，所述第二通孔和所述第三通孔的数量各为两个，所述第三通孔设置在所述节流阀芯的两端，所述第二通孔设置在第一通孔和第三通孔之间。

在上述的截止节流阀中，所述第二通孔和/或所述第三通孔内设有内螺纹。

在上述的截止节流阀中，所述节流阀芯的外端与所述连接管之间安装有第一过滤网，所述节流阀芯的内端与所述阀腔内壁之间还安装有第二过滤网。

在上述的截止节流阀中，所述第一过滤网的口部边缘安装有第一网架，所述第一网架夹装在所述连接管与所述节流阀芯的外端之间。

在上述的截止节流阀中，所述阀腔的内壁设有定位台阶，所述第二过滤网的口部安装有第二网架，所述第二网架夹装在所述节流阀芯的内端与所述定位台阶之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的截止节流阀上的节流阀芯上设有节流孔，节流孔包括至少具有一个台阶的阶梯孔，当空调处于制热状态时，制冷剂由阶梯孔的大孔侧流入，小孔侧流出，阶梯孔的变径结构可以对制冷剂的流速进行逐步增加，以达到逐步降压的效果，从而使节流后的制冷剂逐步达到稳压状态，与现有技术相比，本实用新型的阶梯孔可避免制冷剂节流时产生高速冲击扰动，进而降低了噪音。

阶梯孔包括依次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔的孔径为D1，孔深为L1，第二通孔的孔径为D2，孔深为L2，第三通孔的孔径为D3，孔深为L3，满足：0.5mm≤D1≤3mm，0.8mm≤L1≤10mm，4D1≥D2≥3D1，2D1≥L2≥D1，6D1≥D3≥4D1，2D1≥L3≥D1。如此设计，可进一步提高节流孔对制冷剂的降压效果，从而进一步降低噪音。

节流孔还包括与第一通孔同轴设置并连通的锥形孔，锥形孔的孔径由第一通孔向着远离第二通孔的方向逐渐增大。如此设计，可同时满足制冷和制热两个状态下的双向节流降压降噪效果，且结构较为简单。

第一通孔的数量为一个，第二通孔和第三通孔的数量各为两个，第三通孔设置在节流阀芯的两端，第二通孔设置在第一通孔和第三通孔之间。如此设计，可同时满足制冷和制热两个状态下的双向节流降压降噪效果。

节流阀芯的外端与所连接管之间安装有第一过滤网，节流阀芯的内端与阀腔内壁之间还安装有第二过滤网。如此设计，第一过滤网和第二过滤网可对杂质进行过滤，避免杂质进入节流孔内堵塞节流孔。

第一过滤网的口部边缘安装有第一网架，第一网架夹装在连接管与节流阀芯的外端之间。如此设计，避免第一过滤网产生晃动，减小第一过滤网的安装空间，降低成本。

阀腔的内壁设有定位台阶，第二过滤网的口部安装有第二网架，第二网架夹装在节流阀芯的内端与定位台阶之间。如此设计，避免第二过滤网产生晃动，减小第二过滤网的安装空间，降低成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中截止节流阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中节流阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中节流阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中节流阀芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四中节流阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例五中节流阀芯和节流阀座的装配示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一、

参照图1至图2所示，本实施例提出的截止节流阀包括阀座1，阀座1内设有阀腔2，阀腔2包括竖向设置的第一流道和横向设置的第二流道，第一流道与第二流道连通，在第一流道的底部还设有节流阀芯3和连接管4，节流阀芯3上设有用于连通第一流道和连接管4的节流孔，节流孔包括至少具有一个台阶的阶梯孔，阶梯孔包括至少2个相互连通的通孔，且相邻两个通孔的孔径不等，相邻两个通孔的内壁之间形成台阶，本实施例中阶梯孔的台阶数量为1至5个，也就是通孔的数量为2至6个，且阶梯孔的孔径沿着轴向方向逐渐增大，也就是多个通孔的孔径沿着轴向方向逐渐增大。

本实施例中的阶梯孔的台阶数量为两个，阶梯孔包括依次连通的第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33，第一通孔的孔径为D1，第二通孔的孔径为D2，第三通孔的孔径为D3，满足D3＞D2＞D1。由于空调运行时包括制冷和制热工况，在一些空调系统制热工况下，制冷剂节流后会产生较大的噪音，而制冷工况下，制冷剂节流后产生的噪音较小，为了降低制热工况下制冷剂节流后产生的噪音，节流阀芯安装时，阶梯孔直径减小的方向应与制冷剂在制热工况下的流动方向一致，以本实施例的安装方式为例，此时制热工况下，制冷剂由第一流道流向连接管，即自上向下流动，制冷剂在流经阶梯孔时，根据伯努利方程可知，由于阶梯孔的孔径逐渐减小，因此制冷剂的流速会逐步增大，以达到逐步降压的效果，降低了因制冷剂高速扰动冲击产生的噪音，同时台阶位置处容易产生较小的漩涡，以进一步起到降压的效果，从而使节流后的制冷剂逐步达到稳压状态，与现有技术中设置一个节流孔相比，本实用新型的阶梯孔可逐步增大制冷剂的流速，避免现有技术中的节流孔的设计突然增大制冷剂的流速，进而产生高速冲击扰动，从而起到了降低噪音的效果。

为了进一步达到更好的降噪效果，本实施例中的第一通孔31的孔深为L1，第二通孔32的孔深为L2，第三通孔33的孔深为L3，满足：0.5mm≤D1≤3mm，0.8mm≤L1≤10mm，4D1≥D2≥3D1，2D1≥L2≥D1，6D1≥D3≥4D1，2D1≥L3≥D1。当第一通孔31的孔径D1＜0.5mm时，不利于加工成型，当D1＞3mm，由于整个阀座尺寸的限制，这时第一通孔31对制冷剂的压降效果不明显，噪音的降低效果不明显，为此，本实施例中的D1可为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，可根据空调系统实际能力匹配确定。当L1＜0.8mm时，不利于加工成型，当L1＞10mm，节流阀芯的体积较大，增加了阀座的长度和第一通孔31的加工难度，为此，本实施例中的L1可为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

本实施例中的第一流道顶部还设有用于开断第一流道和第二流道的通断阀芯5，通断阀芯5的侧壁上端与第一流道内壁密封连接，下端通过螺纹连接在第一流道内壁上，用户通过转动通断阀芯5控制第一流道与第二流道之间的通断。

当然，在本实施例的其他实施例中，本领域技术人员还可在第二通孔和/或第三通孔内设有内螺纹，这样设计也能达到压降和降噪的效果，在此不再详述。

另外，为了防止制冷剂中的杂质堵塞阶梯孔，本实施例中的节流阀芯3的外端与连接管4之间安装有第一过滤网6，节流阀芯3的内端与阀腔内壁之间还安装有第二过滤网7，第一过滤网6和第二过滤网7均为金属过滤网，且第一过滤网6的底部成向下凹陷的弧形凹槽，第二过滤网7的顶部成向上凹陷的弧形凹槽，以此提高对制冷剂的过滤效果。

第一过滤网6的口部设有向外弯折形成的弯折边，弯折边安装有第一过滤网架8，第一网架8为金属卡圈，弯折边经插装在金属卡圈上，第一网架8夹装在连接管4与节流阀芯3的外端之间，以此避免弯折边的损坏，延长第一过滤网6的使用寿命，同时也能避免第一过滤网6产生晃动，减小第一过滤网6的安装空间，降低成本。

第二过滤网7口部安装有第二网架9，阀腔的内壁设有定位台阶21，第二网架9夹装在节流阀芯的内端与定位台阶21之间，即第二网架9的上端抵靠在定位台阶21上，第二网架9的下端抵靠在节流阀芯的内端，如此一来，避免第二过滤网7产生晃动，减小第二过滤网7的安装空间，降低成本。

实施例二、

如图3所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中的阶梯孔只包括第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31的孔径、孔深，第二通孔32的孔径、孔深可依制热工况和制冷工况所需流量精确设计和加工而成，保证通过的制冷剂达到额定的流量。

实施例三、

如图4所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中的第一通孔31的数量为一个，第二通孔32和第三通孔33的数量各为两个，第三通孔33设置在节流阀芯3的两端，第二通孔32设置在第一通孔31和第三通孔33之间。如此设计，能同时实现在制冷和制热工况下对制冷剂的双向节流降压降噪效果。

实施例四、

如图5所示，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中的节流孔还包括与第一通孔31同轴设置并连通的锥形孔34，锥形孔34的孔径由第一通孔31向着远离第二通孔32的方向逐渐增大。如此设计，能同时实现在制冷和制热工况下对制冷剂的双向节流降压降噪效果。

实施例五、

如图6所示，本实施例与实施例四不同之处在于，本实施例中的节流阀芯内端还设有一体成型的节流阀座35，节流阀座35内设有与锥形孔34连通的滑腔36，滑腔36的顶壁设有轴向通孔，滑腔36内滑动安装有活动阀芯37，活动阀芯37上设有轴向通孔，在节流阀座35的侧壁上还设有与滑腔连通的增流孔351，活动阀芯37的下端设有与锥形孔34内侧面相配合的斜面或圆弧面，通过活动阀芯37的上下运动来实现增流孔351的开闭，以达到调节流量的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种截止节流阀，包括阀座，所述阀座上设有阀腔，所述阀腔的一端安装有节流阀芯和连接管，其特征在于，所述节流阀芯上设有用于连通所述阀腔和所述连接管的节流孔，所述节流孔包括至少具有一个台阶的阶梯孔。

2.根据权利要求1所述的截止节流阀，其特征在于，所述阶梯孔的台阶数量为1至5个，且所述阶梯孔的孔径沿着轴向方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的截止节流阀，其特征在于，所述阶梯孔包括依次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的孔径为D1，孔深为L1，所述第二通孔的孔径为D2，孔深为L2，所述第三通孔的孔径为D3，孔深为L3，满足：0.5mm≤D1≤3mm，0.8mm≤L1≤10mm，4D1≥D2≥3D1，2D1≥L2≥D1，6D1≥D3≥4D1，2D1≥L3≥D1。

4.根据权利要求3所述的截止节流阀，其特征在于，所述节流孔还包括与所述第一通孔同轴设置并连通的锥形孔，所述锥形孔的孔径由所述第一通孔向着远离所述第二通孔的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的截止节流阀，其特征在于，所述节流阀芯内端还设有一体成型的节流阀座，所述节流阀座内设有与所述锥形孔连通的滑腔，所述滑腔内滑动安装有活动阀芯。

6.根据权利要求3所述的截止节流阀，其特征在于，所述第一通孔的数量为一个，所述第二通孔和所述第三通孔的数量各为两个，所述第三通孔设置在所述节流阀芯的两端，所述第二通孔设置在第一通孔和第三通孔之间。

7.根据权利要求3至6之一所述的截止节流阀，其特征在于，所述第二通孔和/或所述第三通孔内设有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的截止节流阀，其特征在于，所述节流阀芯的外端与所述连接管之间安装有第一过滤网，所述节流阀芯的内端与所述阀腔内壁之间还安装有第二过滤网。

9.根据权利要求8所述的截止节流阀，其特征在于，所述第一过滤网的口部边缘安装有第一网架，所述第一网架夹装在所述连接管与所述节流阀芯的外端之间。

10.根据权利要求8或9所述的截止节流阀，其特征在于，所述阀腔的内壁设有定位台阶，所述第二过滤网的口部安装有第二网架，所述第二网架夹装在所述节流阀芯的内端与所述定位台阶之间。