CN213681734U - 一种用于梁底预埋钢板的操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁工程领域，具体涉及一种用于梁底预埋钢板的操作台，包括：支架；固定于支架上方的操作平台，所述操作平台用于放置待加工预埋钢板；压板，所述压板用于压紧放置于操作平台上的预埋钢板；若干的压板之间，形成加工区，所述加工区用于预埋钢板的加工。通过采用本方案的预埋钢板加工装置，有效解决了现有技术中梁底预埋钢板与连接钢筋在焊接时预埋钢板局部受热导致预埋钢板边缘起拱变形，最终导致后期梁板安装及桥梁投入使用时支座变形的问题。

Description

一种用于梁底预埋钢板的操作台

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种用于梁底预埋钢板的操作台。

背景技术

随着我国基础建设的快速发展，公路、铁路网和城市建设道路网的不断完善，桥梁工程起到了至关重要的作用，因此在桥梁施工时各施工工序的细节质量控制方面显得尤为重要，如果不重点控制各施工工序的质量，在后期桥梁投入使用后的维修成本高昂，甚至影响桥梁使用年限。

目前，在桥梁施工过程当中发现梁底预埋钢板与连接钢筋焊接时经常会出现预埋钢板局部受热导致预埋钢板边缘起拱变形，在梁板安装过程中以及桥梁投入使用后会导致与梁底预埋钢板不能与支座有效贴合，造成梁板安装过程及后期投入使用后的支座不均匀受力，最终导致支座变形、缩短支座寿命更换支座等危害。

针对焊接时钢板局部温度过高，导致上表面收缩钢板起拱变的问题，现有的解决办法是：通过分段焊接即将长焊缝分成若干小段，待一小段焊接完成冷却后再进行下一段焊接来避免钢板起拱变形，但是效果并不理想，而且焊接效率低、耗时长，且焊接质量难以控制。为避免该问题，经过研究实用新型一种操作台可有效避免钢板起拱变形，同时可一次焊接完成提高功效。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中梁底预埋钢板与连接钢筋在焊接时预埋钢板局部受热导致预埋钢板边缘起拱变形，最终导致后期梁板安装及桥梁投入使用时支座变形的问题，提供了一种用于梁底预埋钢板的操作台

实现实用新型目的的技术方案如下：

一种用于梁底预埋钢板的操作台，包括：

支架；

固定于支架上方的操作平台，所述操作平台用于放置待加工预埋钢板；

压板，所述压板用于压紧放置于操作平台上的预埋钢板；

若干的压板之间，形成加工区，所述加工区用于预埋钢板的加工。

相比与现有技术，本方案的钢板操作台可将待加工预埋钢板平铺于操作平台上，采用压板将待加工预埋钢板进行压紧固定，然后再将钢筋焊接于该预埋钢板表面上，在焊接时，预埋钢板受热会起拱变形，但由于预埋钢板的边部由压板进行压直，有效的避免了钢板的起拱变形，同时还可保证焊接作业连续进行，提高了工作效率。

进一步的，所述压板设置于所述预埋钢板的两侧边缘。

将压板设置在预埋钢板的两侧边缘，便于对预埋钢板两边进行固定压实。

进一步的，还包括钢筋，所述钢筋焊接于预埋钢板上。

将压板固定好之后，再将钢筋固定设置在压板形成的加工区内，具体通过焊接的方式将钢筋固定在压板形成的加工区内。

进一步的，所述钢筋在预埋钢板上形成焊接区，所述焊接区设置于预埋钢板的中间位置。

由于将钢筋焊接在了预埋钢板的中间位置，因此预埋钢板的中间位置抗变形能力增强，故形成了焊接区。

进一步的，所述操作平台为板面结构，且所述板面结构上开设有第一螺杆通孔，所述螺杆通孔与所述压板位于同一位置。

在操作平台上设置预留孔，方便对压板的固定以及对预埋钢板的压紧固定。

进一步的，所述压板包括水平压板和竖直压板，所述水平压板和竖直压板相互垂直，形成倒L型结构。

压板包括水平压板和竖直压板，水平压板和竖直压板一体成型构成倒L型结构，便于对待加工预埋钢板进行固定，将待加工预埋钢板边部放入由水平压板和竖直压板形成的倒L型结构的腔内，焊接时保证预埋钢板边部不会起拱。

进一步的，所述水平压板中心部位开设有第二螺杆通孔，所述第二螺杆通孔与所述第一螺杆通孔孔径一致，且第二螺杆通孔第一螺杆通孔的中轴线重合。

压板的数量与第一螺杆通孔数量一致，且均对称设置于操作平台上表面，便于固定压板的同时，保证压板对待加工预埋钢板进行稳定固定。

进一步的，还包括固定螺杆，所述固定螺杆从下至上依次穿过第一螺杆通孔和第二螺杆通孔。

固定螺杆依次穿过第一螺杆通孔和第二螺杆通孔后，用六角螺母进行拧紧，通过螺母与固定螺杆的配合，可以实现对待加工预埋钢板的固定。

进一步的，所述竖直压板的高度与要加工的预埋钢板厚度相同。

保证竖直压板的高度与要加工的预埋钢板厚度相同，由于待加工预埋钢板的厚度一般在3 cm左右，因此，需保证压板的整体高度大于等于待加工预埋钢板的厚度，在固定待加工预埋钢板时，需保证压板能稳定的固定住待加工预埋钢板，保证预埋钢板不松动。

一种用于梁底预埋钢板的操作台，包括：

与现有技术相比，本实用新型型的有益效果是：

（1）本实用新型的一种梁底预埋钢板加工装置，将待加工预埋钢板平铺于操作平台上，采用压板将待加工预埋钢板进行压紧固定，然后再将钢筋焊接于该预埋钢板表面上，在焊接时，预埋钢板受热会起拱变形，但由于预埋钢板的边部由压板进行压直，有效的避免了钢板的起拱变形，同时还可保证焊接作业连续进行，提高了工作效率。

（2）本实用新型的一种梁底预埋钢板加工装置，压板包括水平压板和竖直压板，水平压板和竖直压板一体成型构成倒L型结构，便于对待加工预埋钢板进行固定，将待加工预埋钢板边部放入由水平压板和竖直压板形成的倒L型结构的腔内，焊接时保证预埋钢板边部不会起拱。

（3）本实用新型的一种梁底预埋钢板加工装置，保证竖直压板的高度与要加工的预埋钢板厚度相同，由于待加工预埋钢板的厚度一般在3 cm左右，因此，需保证压板的整体高度大于等于待加工预埋钢板的厚度，在固定待加工预埋钢板时，需保证压板能稳定的固定住待加工预埋钢板，保证预埋钢板不松动。

附图说明

图1为本实用新型的预埋钢板操作台结构示意图；

图2为本实用新型的操作平台结构示意图；

图3为本实用新型的压板结构示意图；

其中，1、支架；2、操作平台；201、第一螺杆通孔；3、钢筋；4、压板；401、第二螺杆通孔；5、固定螺杆；6、预埋钢板。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，本实施例的一种用于梁底预埋钢板的操作台，包括：支架1；固定于支架1上方的操作平台2，所述操作平台2用于放置待加工预埋钢板6；压板4，所述压板4用于压紧放置于操作平台2上的预埋钢板6；若干的压板4之间，形成加工区，所述加工区用于预埋钢板6的加工。

相比与现有技术，本方案的钢板操作台可将待加工预埋钢板平铺于操作平台上，采用压板将待加工预埋钢板进行压紧固定，然后再将钢筋焊接于该预埋钢板表面上，在焊接时，预埋钢板受热会起拱变形，但由于预埋钢板的边部由压板进行压直，有效的避免了钢板的起拱变形，同时还可保证焊接作业连续进行，提高了工作效率。

进一步的，所述压板4设置于所述预埋钢板6的两侧边缘。

将压板4设置在预埋钢板6的两侧边缘，便于对预埋钢板6两边进行固定压实。

此外，还包括钢筋3，所述钢筋3焊接于预埋钢板6上，且所述钢筋3设置于所述压板4形成的加工区内，钢筋3为U型结构，其底端与所述压板4相顶。

将压板4固定好之后，再将钢筋3固定设置在压板4形成的加工区内，具体通过焊接的方式将钢筋3固定在压板4形成的加工区内，钢筋3的结构根据施工需要进行设计，且保证钢筋3与压板4之间固定连接。

所述钢筋3在预埋钢板6上形成焊接区，所述焊接区设置于预埋钢板6的中间位置。由于将钢筋3焊接在了预埋钢板6的中间位置，因此预埋钢板6的中间位置抗变形能力增强，故形成了焊接区。

具体的，如图2所示，所述操作平台2为板面结构，且所述板面结构上开设有第一螺杆通孔201，所述螺杆通孔与所述压板4位于同一位置；在操作平台2上设置预留孔，方便对压板的固定以及对预埋钢板6的压紧固定。

实施例2

本实施例的一种用于梁底预埋钢板的操作台，如图3所示，更进一步的，所述压板4包括水平压板和竖直压板，所述水平压板和竖直压板相互垂直，形成倒L型结构。

压板包括水平压板和竖直压板，水平压板和竖直压板一体成型构成倒L型结构，便于对待加工预埋钢板进行固定，将待加工预埋钢板边部放入由水平压板和竖直压板形成的倒L型结构的腔内，焊接时保证预埋钢板边部不会起拱。

其中，所述水平压板中心部位开设有第二螺杆通孔401，所述第二螺杆通孔401与所述第一螺杆通孔201孔径一致，且第二螺杆通孔401第一螺杆通孔201的中轴线重合。

将竖直压板与操作平台进行焊接，保证压板稳定固定于操作平台上，此外，在水平压板中心部位开设第二螺杆通孔401，便于通过螺杆和螺母配合，对压板进行压紧，进而保证对预埋钢板6进行固定，便与焊接时钢板不起拱变形，压板4的数量与第一螺杆通孔201数量一致，且均对称设置于操作平台上表面，便于固定压板4的同时，保证压板4对待加工预埋钢板6进行稳定固定，将第一螺杆通孔201和第二螺杆通孔401的中轴线重合，并且保证第一螺杆通孔201和第二螺杆通孔401的孔径大小一致，便于螺杆的穿入，对待加工预埋钢板6进行固定。

还包括固定螺杆5，所述固定螺杆5从下至上依次穿过第一螺杆通孔201和第二螺杆通孔401。

固定螺杆依次穿过第一螺杆通孔201和第二螺杆通孔401后，用六角螺母进行拧紧，通过螺母与固定螺杆的配合，可以实现对待加工预埋钢板的固定。

所述竖直压板的高度与要加工的预埋钢板厚度相同。

保证竖直压板的高度与要加工的预埋钢板厚度相同，由于待加工预埋钢板的厚度一般在3 cm左右，因此，需保证压板4的整体高度大于等于待加工预埋钢板6的厚度，在固定待加工预埋钢板6时，需保证压板4能稳定的固定住待加工预埋钢板6，保证预埋钢板6不松动。

另外，支架1包括四根支架横撑和四根支架竖撑，所述四根支架横撑固定于所述操作平台2下方的四个角处，所述支架竖撑分别连接相邻两支架横撑。

由四根支架横撑和四根支架竖撑构成本方案的支架，每相邻两支架竖撑之间通过支架横撑固定，构成一个稳定的支架1整体，用于支撑操作平台2，保证焊接钢筋3时整个操作台的稳定。

具体的，本方案的梁底预埋钢板操作台的安装过程如下：首先，松开螺栓，将预埋钢板放置于操作台上，且保证预埋钢板6的边部位于各L型压板形成的空间内，使压板4压住钢板后锁紧螺栓，便可放心快捷的进行焊接工作，在保证施工质量的同时，还提高了工作效率，作业完成后，松开螺栓，便可取下成品焊件。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，包括：

支架（1）；

固定于支架（1）上方的操作平台（2），所述操作平台（2）用于放置待加工预埋钢板（6）；

压板（4），所述压板（4）用于压紧放置于操作平台（2）上的预埋钢板（6）；

若干的压板（4）之间，形成加工区，所述加工区用于预埋钢板（6）的加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，所述压板（4）设置于所述预埋钢板（6）的两侧边缘。

3.根据权利要求1所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，还包括钢筋（3），所述钢筋（3）焊接于预埋钢板（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，所述钢筋（3）在预埋钢板（6）上形成焊接区，所述焊接区设置于预埋钢板（6）的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，所述操作平台（2）为板面结构，且所述板面结构上开设有第一螺杆通孔（201），所述螺杆通孔与所述压板（4）位于同一位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，所述压板（4）包括水平压板和竖直压板，所述水平压板和竖直压板相互垂直，形成倒L型结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，所述水平压板中心部位开设有第二螺杆通孔（401），所述第二螺杆通孔（401）与所述第一螺杆通孔（201）孔径一致，且第二螺杆通孔（401）第一螺杆通孔（201）的中轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，还包括固定螺杆（5），所述固定螺杆（5）从下至上依次穿过第一螺杆通孔（201）和第二螺杆通孔（401）。

9.根据权利要求8所述的一种用于梁底预埋钢板的操作台，其特征在于，所述竖直压板的高度与要加工的预埋钢板厚度相同。

Images