CN218855991U - 一种钢筋焊网加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋焊网焊接辅助技术领域，尤其涉及一种钢筋焊网加工装置，其技术方案包括：限位板，所述限位板上表面等距开设有第一限位槽，所述限位板上表面等距开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽交汇处的限位板上开设有预留孔，所述限位板下表面通过螺杆活动安装有平衡脚垫。本实用新型解决了钢筋网片绑扎时钢筋间距难以控制和混凝土浇筑时钢筋网片底部会出现露筋的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋焊网焊接辅助技术领域，具体为一种钢筋焊网加工装置。
背景技术
在建筑行业中，钢筋焊接网已经被广泛应用于各种建筑施工过程中，如桥梁建设、高速公路桥路连接处等。钢筋焊接网是由若干纵筋和若干横筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均熔焊在一起的钢筋网片。
在对钢筋网进行焊接过程中，由于钢筋网片为若干纵筋和若干横筋分别以一定的间距排列且互成直角，因此在焊接时，横向钢筋和纵向钢筋的间距控制较为重要，如出现钢筋间距误差过大，则造成混凝土浇筑后结构的稳定性受到影响，同时，钢筋网片在进行混凝土浇筑时，需完全由混凝土包覆，从而实现对钢筋结构的保护，而现有施工技术中，会出现钢筋网片底部未被混凝土完全包覆的情况出现，从而造成漏筋的现象发生，因此需要一种钢筋焊网加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊网加工装置，具备方便控制横向钢筋和纵向钢筋间距以及对成型钢筋网片底部进行混凝土保护的优点，解决了钢筋网片绑扎时钢筋间距难以控制和混凝土浇筑时钢筋网片底部会出现露筋的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋焊网加工装置，包括限位板，所述限位板上表面等距开设有第一限位槽，所述限位板上表面等距开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽交汇处的限位板上开设有预留孔，所述限位板下表面通过螺杆活动安装有平衡脚垫。
使用本技术方案中一种钢筋焊网加工装置时，根据用于支撑成型钢筋网片的支撑短钢筋长度调节螺杆与平衡脚垫之间距离，从而将用于支撑成型钢筋网片的支撑短钢筋插入预留孔内，并使用于支撑成型钢筋网片的支撑短钢筋顶部伸入第一限位槽内，并将横向钢筋铺设在第一限位槽内，通过焊剂的方式将支撑短钢筋顶部与横向钢筋焊接安装，支撑短钢筋顶部与横向钢筋焊接完成后，将纵向钢筋铺设在第二限位槽内，并通过焊接的方式将横向钢筋与纵向钢筋焊接安装，在焊接完成后可将成型的钢筋网片从限位板上方取出，并进行混凝土浇筑使用。
优选的，所述限位板采用矩形结构设计，限位板下表面四角处分别开孔并嵌入安装有轴承本体，限位板厚度为八厘米。
优选的，所述第一限位槽横向分布在限位板上表面，第一限位槽深度为五厘米。
优选的，所述第二限位槽纵向分布在限位板上表面，第二限位槽深度为三厘米。
优选的，所述预留孔与第一限位槽和第二限位槽垂直分布，预留孔孔径为两厘米。
优选的，所述螺杆数量为四个，四个螺杆顶部分别与轴承本体内壁固定连接。
优选的，所述平衡脚垫采用圆柱状结构设计，平衡脚垫上表面圆心处开设有螺孔，螺孔贯通于平衡脚垫，螺杆底端螺纹安装在螺孔内，平衡脚垫下表面固定安装有防滑垫。
优选的，所述防滑垫采用软质橡胶材质设计，防滑垫下表面设有防滑纹，防滑垫直径与平衡脚垫直径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置限位板，并在限位板上设置第一限位槽和第二限位槽用于对横向钢筋和纵向钢筋的摆放，同时在第一吸限位槽和第二限位槽交接处的限位板上开设预留孔，从而通过预留孔放置用于支撑的短钢筋，从而在钢筋网片焊接过程中，可在钢筋网片上直接安装支撑结构，从而保证了在混凝土浇筑阶段，钢筋网片底部不会出现露筋的现象，达到了方便控制横向钢筋和纵向钢筋间距以及对成型钢筋网片底部进行混凝土保护的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的限位板仰视结构示意图；
图4为本实用新型的平衡脚垫正视剖面连接结构示意图。
图中：1、平衡脚垫；2、螺杆；3、限位板；4、第一限位槽；5、第二限位槽；6、预留孔；7、轴承本体；8、螺孔；9、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋焊网加工装置，包括限位板3，限位板3采用矩形结构设计，限位板3下表面四角处分别开孔并嵌入安装有轴承本体7，限位板3厚度为八厘米。限位板3上表面等距开设有第一限位槽4，第一限位槽4横向分布在限位板3上表面，第一限位槽4深度为五厘米。限位板3上表面等距开设有第二限位槽5，第二限位槽5纵向分布在限位板3上表面，第二限位槽5深度为三厘米。第一限位槽4和第二限位槽5交汇处的限位板3上开设有预留孔6，预留孔6与第一限位槽4和第二限位槽5垂直分布，预留孔6孔径为两厘米。通过设置限位板3，并在限位板3上设置第一限位槽4和第二限位槽5用于对横向钢筋和纵向钢筋的摆放，同时在第一吸限位槽和第二限位槽5交接处的限位板3上开设预留孔6，从而通过预留孔6放置用于支撑的短钢筋，从而在钢筋网片焊接过程中，可在钢筋网片上直接安装支撑结构，从而保证了在混凝土浇筑阶段，钢筋网片底部不会出现露筋的现象，达到了方便控制横向钢筋和纵向钢筋间距以及对成型钢筋网片底部进行混凝土保护的效果。
限位板3下表面通过螺杆2活动安装有平衡脚垫1。螺杆2数量为四个，四个螺杆2顶部分别与轴承本体7内壁固定连接。平衡脚垫1采用圆柱状结构设计，平衡脚垫1上表面圆心处开设有螺孔8，螺孔8贯通于平衡脚垫1，螺杆2底端螺纹安装在螺孔8内，平衡脚垫1下表面固定安装有防滑垫9。防滑垫9采用软质橡胶材质设计，防滑垫9下表面设有防滑纹，防滑垫9直径与平衡脚垫1直径相匹配。
本实用新型使用时，根据用于支撑成型钢筋网片的支撑短钢筋长度调节螺杆2与平衡脚垫1之间距离，从而将用于支撑成型钢筋网片的支撑短钢筋插入预留孔6内，并使用于支撑成型钢筋网片的支撑短钢筋顶部伸入第一限位槽4内，并将横向钢筋铺设在第一限位槽4内，通过焊剂的方式将支撑短钢筋顶部与横向钢筋焊接安装，支撑短钢筋顶部与横向钢筋焊接完成后，将纵向钢筋铺设在第二限位槽5内，并通过焊接的方式将横向钢筋与纵向钢筋焊接安装，在焊接完成后可将成型的钢筋网片从限位板3上方取出，并进行混凝土浇筑使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种钢筋焊网加工装置，包括限位板(3)，其特征在于：所述限位板(3)上表面等距开设有第一限位槽(4)，所述限位板(3)上表面等距开设有第二限位槽(5)，所述第一限位槽(4)和第二限位槽(5)交汇处的限位板(3)上开设有预留孔(6)，所述限位板(3)下表面通过螺杆(2)活动安装有平衡脚垫(1)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述限位板(3)采用矩形结构设计，限位板(3)下表面四角处分别开孔并嵌入安装有轴承本体(7)，限位板(3)厚度为八厘米。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述第一限位槽(4)横向分布在限位板(3)上表面，第一限位槽(4)深度为五厘米。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述第二限位槽(5)纵向分布在限位板(3)上表面，第二限位槽(5)深度为三厘米。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述预留孔(6)与第一限位槽(4)和第二限位槽(5)垂直分布，预留孔(6)孔径为两厘米。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述螺杆(2)数量为四个，四个螺杆(2)顶部分别与轴承本体(7)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述平衡脚垫(1)采用圆柱状结构设计，平衡脚垫(1)上表面圆心处开设有螺孔(8)，螺孔(8)贯通于平衡脚垫(1)，螺杆(2)底端螺纹安装在螺孔(8)内，平衡脚垫(1)下表面固定安装有防滑垫(9)。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋焊网加工装置，其特征在于：所述防滑垫(9)采用软质橡胶材质设计，防滑垫(9)下表面设有防滑纹，防滑垫(9)直径与平衡脚垫(1)直径相匹配。
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