CN212059732U - 一种钢筋焊接网剪切实验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋焊点试验技术领域，具体为一种钢筋焊接网剪切实验夹具，包括夹具本体，夹具本体顶端设有纵向夹持柱，夹具本体后侧壁上设有横向夹持柱，夹具本体的前侧壁开设有纵向放置槽，夹具本体前侧壁横向中间位置开设有横向放置槽，夹具本体顶面开设有一对沿纵向放置槽中间位置相互对称的嵌设孔，嵌设孔内嵌设有与嵌设孔滑动连接的固定板，固定板的后侧壁上开设有V型槽。本实用新型通过设置的固定板和纵向放置槽以及横向放置槽，解决了在试验的过程中，基本上只是检测了钢筋焊接网纵向上的抗剪力，而忽略了钢筋焊接网横向上的抗剪力，由此也导致了针对钢筋焊接网的检测无法完全到位的问题。

Description

一种钢筋焊接网剪切实验夹具

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊点试验技术领域，具体为一种钢筋焊接网剪切实验夹具。

背景技术

钢筋焊接网，是建筑物中保证工程质量的关键性材料，在铺设钢筋焊接网之前，需要对钢筋焊接网进行抗剪切实验，以确保钢筋焊接网焊接质量，通常的方式是，选取两根钢筋，按“十”型结构焊接至一起，随后固定住横向钢筋，对纵向钢筋施加压力，以此来检测其抗剪力，但在试验的过程中，基本上只是检测了钢筋焊接网纵向上的抗剪力，而忽略了钢筋焊接网横向上的抗剪力，由此也导致了针对钢筋焊接网的检测无法完全到位。鉴于此，我们提出一种钢筋焊接网剪切实验夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊接网剪切实验夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋焊接网剪切实验夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的顶端设有两个沿夹具本体中轴线相互对称的纵向夹持柱，所述夹具本体的后侧壁上设有横向夹持柱，且所述夹具本体的前侧壁纵向中间位置开设有纵向放置槽，所述夹具本体的前侧壁横向中间位置开设有横向放置槽，所述夹具本体的顶面靠近前端的位置开设有一对沿所述纵向放置槽中间位置相互对称的嵌设孔，所述嵌设孔穿过所述横向放置槽并与外界相连通，所述嵌设孔内嵌设有与所述嵌设孔滑动连接的固定板，所述固定板的长度等于所述夹具本体的高度，且所述固定板的后侧壁上开设有V型槽。

优选的，所述固定板的顶面设有限位板，所述限位板与所述固定板为一体成型结构。

优选的，所述夹具本体和纵向夹持柱以及横向夹持柱为一体成型结构。

优选的，所述限位板的截面面积大于所述嵌设孔的截面面积。

优选的，所述夹具本体的前侧壁上开设有四个呈矩阵式排列的第一螺纹孔，且每一个所述嵌设孔的后侧孔壁上均开设有沿所述横向放置槽中线对称的第二螺纹孔，所述固定板上开通有与所述第一螺纹孔一一对应的通孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔以及通孔的圆心位于同一轴线上，且所述第一螺纹孔、第二螺纹孔以及通孔的截面直径相同。

优选的，所述纵向放置槽和横向放置槽均为“U”型槽，且所述纵向放置槽和横向放置槽的截面大小相等。

优选的，所述V型槽的最低端槽边与所述横向放置槽的槽壁相交，且所述V型槽的最前侧槽边与所述横向放置槽的中心线位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢筋焊接网剪切实验夹具，通过设置的固定板和纵向放置槽以及横向放置槽，在进行钢筋焊接网焊点剪切试验时，将焊接成“十”字形的钢筋架按横向钢筋和纵向钢筋分别放置于对应的横向放置槽和纵向放置槽内，利用外部的试验机夹持纵向夹持柱，再夹持纵向钢筋的尾端，便可以检测出钢筋焊接网纵向上的抗剪力；同时，还可以利用固定板内V型槽的固定，先夹持住横向夹持柱，再对纵向钢筋的上下两端施加远离横向夹持柱的力，便可以检测出钢筋焊接网横向上的抗剪力，解决了在试验的过程中，基本上只是检测了钢筋焊接网纵向上的抗剪力，而忽略了钢筋焊接网横向上的抗剪力，由此也导致了针对钢筋焊接网的检测无法完全到位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中的夹具本体结构示意图；

图4为本实用新型中的固定板结构示意图。

图中：夹具本体1；纵向夹持柱11；横向夹持柱12；纵向放置槽13；横向放置槽14；嵌设孔15；第一螺纹孔16；第二螺纹孔17；固定板2；限位板21；V型槽22；通孔23；固定螺栓3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢筋焊接网剪切实验夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的顶端设有两个沿夹具本体1中轴线相互对称的纵向夹持柱11，夹具本体1的后侧壁上设有横向夹持柱12，且夹具本体1的前侧壁纵向中间位置开设有纵向放置槽13，夹具本体1的前侧壁横向中间位置开设有横向放置槽14，夹具本体1的顶面靠近前端的位置开设有一对沿纵向放置槽13中间位置相互对称的嵌设孔15，嵌设孔15穿过横向放置槽14并与外界相连通，嵌设孔15内嵌设有与嵌设孔15滑动连接的固定板2，固定板2的长度等于夹具本体1的高度，且固定板2的后侧壁上开设有V型槽22。

本实施例中，夹具本体1和纵向夹持柱11以及横向夹持柱12为一体成型结构，确保了在进行检测试验时，装置整体的牢固性。

除此之外，固定板2的顶面设有限位板21，限位板21与固定板2为一体成型结构，限位板21使得在将固定板2放置于嵌设孔15内的过程中，可以确保固定板2不会脱离嵌设孔15，且保证了装置的牢固，更使得在针对限位板21和夹具本体1之间的固定时，可以更加快捷和准确。

进一步的，限位板21的截面面积大于嵌设孔15的截面面积，确保了限位板21可以对固定板2进行限定。

进一步的，夹具本体1的前侧壁上开设有四个呈矩阵式排列的第一螺纹孔16，且每一个嵌设孔15的后侧孔壁上均开设有沿横向放置槽14中线对称的第二螺纹孔17，固定板2上开通有与第一螺纹孔16一一对应的通孔23，第一螺纹孔16内螺纹连接有固定螺栓3，使得限位板21和夹具本体1之间的固定更加的牢固，同时易于拆卸，在进行剪切试验时，可以更加的快捷和准确。

进一步的，第一螺纹孔16、第二螺纹孔17以及通孔23的圆心位于同一轴线上，且第一螺纹孔16、第二螺纹孔17以及通孔23的截面直径相同，进一步确保了在固定限位板21和夹具本体1时，更加的稳固和快捷。

除此之外，纵向放置槽13和横向放置槽14均为“U”型槽，且纵向放置槽13和横向放置槽14的截面大小相等，使得在进行剪切试验的过程中，受测钢筋不会发生移位，放置更加稳固，检测的数据更加精准。

进一步的，V型槽22的最低端槽边与横向放置槽14的槽壁相交，确保了在进行钢筋焊接网纵向上的抗剪力测试时，横向钢筋会卡在V型槽22和横向放置槽14的相交处，进而使得横向钢筋不会发生移位，也不会发生重大的变形；且V型槽22的最前侧槽边与横向放置槽14的中心线位于同一水平面，在进行钢筋焊接网横向上的抗剪力测试时，横向钢筋卡在V型槽22内，进而使得横向钢筋不会发生移位，使得最终的试验数据更加的精准。

本实施例的钢筋焊接网剪切实验夹具在使用时，首先选取两根钢筋，按“十”型结构焊接至一起，随后按横向钢筋和纵向钢筋分别放置于对应的横向放置槽14和纵向放置槽13内，随后，将固定板2对准嵌设孔15嵌设入夹具本体1内，锁紧四个固定螺栓3，再利用外部的试验机的夹持部夹持住纵向夹持柱11，再夹持纵向钢筋的尾端，使得横向钢筋卡在V型槽22和横向放置槽14的相交处，施加拉力，便可以检测出钢筋焊接网纵向上的抗剪力，随后更换钢筋网，继续上述操作将钢筋网固定，夹持住横向夹持柱12，再夹持住纵向钢筋的上下两端，使得横向钢筋卡在V型槽22内，施加拉力，便可以检测出钢筋焊接网横向上的抗剪力，解决了在试验的过程中，基本上只是检测了钢筋焊接网纵向上的抗剪力，而忽略了钢筋焊接网横向上的抗剪力，由此也导致了针对钢筋焊接网的检测无法完全到位的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢筋焊接网剪切实验夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)的顶端设有两个沿夹具本体(1)中轴线相互对称的纵向夹持柱(11)，所述夹具本体(1)的后侧壁上设有横向夹持柱(12)，且所述夹具本体(1)的前侧壁纵向中间位置开设有纵向放置槽(13)，所述夹具本体(1)的前侧壁横向中间位置开设有横向放置槽(14)，所述夹具本体(1)的顶面靠近前端的位置开设有一对沿所述纵向放置槽(13)中间位置相互对称的嵌设孔(15)，所述嵌设孔(15)穿过所述横向放置槽(14)并与外界相连通，所述嵌设孔(15)内嵌设有与所述嵌设孔(15)滑动连接的固定板(2)，所述固定板(2)的长度等于所述夹具本体(1)的高度，且所述固定板(2)的后侧壁上开设有V型槽(22)。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切实验夹具，其特征在于：所述固定板(2)的顶面设有限位板(21)，所述限位板(21)与所述固定板(2)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切实验夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)和纵向夹持柱(11)以及横向夹持柱(12)为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的钢筋焊接网剪切实验夹具，其特征在于：所述限位板(21)的截面面积大于所述嵌设孔(15)的截面面积。

5.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切实验夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的前侧壁上开设有四个呈矩阵式排列的第一螺纹孔(16)，且每一个所述嵌设孔(15)的后侧孔壁上均开设有沿所述横向放置槽(14)中线对称的第二螺纹孔(17)，所述固定板(2)上开通有与所述第一螺纹孔(16)一一对应的通孔(23)，所述第一螺纹孔(16)内螺纹连接有固定螺栓(3)。

6.根据权利要求5所述的钢筋焊接网剪切实验夹具，其特征在于：所述第一螺纹孔(16)、第二螺纹孔(17)以及通孔(23)的圆心位于同一轴线上，且所述第一螺纹孔(16)、第二螺纹孔(17)以及通孔(23)的截面直径相同。

7.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切实验夹具，其特征在于：所述纵向放置槽(13)和横向放置槽(14)均为“U”型槽，且所述纵向放置槽(13)和横向放置槽(14)的截面大小相等。

8.根据权利要求1所述的钢筋焊接网剪切实验夹具，其特征在于：所述V型槽(22)的最低端槽边与所述横向放置槽(14)的槽壁相交，且所述V型槽(22)的最前侧槽边与所述横向放置槽(14)的中心线位于同一水平面上。

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