CN217652009U - 一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边u型抗剪键装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，属于工程建设技术领域，一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，包括钢角柱本体和U型抗剪键本体，所述钢角柱本体侧壁设有卡槽，所述U型抗剪键本体卡接在卡槽内，所述U型抗剪键本体通过螺栓与钢角柱本体固定连接；所述钢角柱本体侧壁设有圆孔；在浇筑混凝土时，混凝土进入U型抗剪键本体内部，包裹住U型抗剪键本体，与U型抗剪键本体和第二连接筋与混凝土融为一体，大大提高了浇筑的混凝土与钢角柱本体之间的牢固性，提高抗剪强度，当负载较大时，避免出现开裂脱落等严重事故，工程建设的安全性，大大提升。

Description

一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置。

背景技术

近年来，随着城市经济的快速发展，土地资源的紧张，许多高层建筑正在如火如荼的进行当中，在高层建筑建设过程中，因核心筒具有强度高、刚度大、抗剪性能好，经常被高层建筑所采用，在高层或超高层建筑中占有重要的地位。

高层建筑中，核心筒结构的整体稳定性和刚度直接影响整个建筑的受力体系，为了缩短施工工期，以及提高建筑的整体强度，在施工过程中，经常采用混凝土与钢的组合结构。

但是，混凝土与钢结构之间的可靠连接，一直是工程难题，特别在核心筒钢角柱柱边要与混凝土连接，形成剪力墙结构的特殊核心筒时，钢角柱与混凝土的连接处，容易出现连接不牢固，当负载较大时，甚至会出现开裂脱落等严重事故，进而给整个工程建设造成严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，钢角柱与混凝土的连接处，容易出现连接不牢固等问题，而提出的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，包括钢角柱本体和U型抗剪键本体，所述钢角柱本体侧壁设有卡槽，所述U型抗剪键本体卡接在卡槽内，所述U型抗剪键本体通过螺栓与钢角柱本体固定连接；所述钢角柱本体侧壁设有圆孔，所述U型抗剪键本体上水平插接有第二连接筋；所述第二连接筋的一端贯穿U型抗剪键本体，且插入圆孔内。

为了提高连接稳定性，优选地，所述U型抗剪键本体侧壁设有插槽，所述插槽内可插接有插板；所述插板的一端可插入卡槽内。

优选地，所述插板上设有第一通孔。

为了提高连接稳定性，优选地，所述U型抗剪键本体侧壁设有第二凹槽，所述钢角柱本体侧壁设有第一凹槽；所述第一凹槽位于U型抗剪键本体内。

优选地，还包括第一连接筋和第三连接筋；所述第一连接筋水平插接在U型抗剪键本体侧壁；所述第三连接筋垂直贯穿U型抗剪键本体；所述第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋的连接处，通过扎丝连接。

为了提高抗剪强度，优选地，所述钢角柱本体侧壁设有支撑槽，所述支撑槽位于U型抗剪键本体底部；所述支撑槽内插接有Z型板，所述Z型板远离支撑槽的一端与U型抗剪键本体底部相抵；所述Z型板上设有穿插孔，所述第三连接筋延伸至U型抗剪键本体底部的一端贯穿插孔。

优选地，所述支撑槽的宽度大于Z型板厚度。

优选地，所述Z型板的两端分别设有凹口，所述Z型板上设有第二通孔。

为了更加牢固，优选地，其特征在于，所述U型抗剪键本体与钢角柱本体的连接处进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，具备以下有益效果：

1、该单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，将U型抗剪键本体固定在钢角柱本体侧壁的卡槽内，然后插接第二连接筋，在浇筑混凝土时，混凝土进入U型抗剪键本体内部，包裹住U型抗剪键本体，与U型抗剪键本体和第二连接筋与混凝土融为一体，大大提高了浇筑的混凝土与钢角柱本体之间的牢固性，提高抗剪强度，当负载较大时，避免出现开裂脱落等严重事故，工程建设的安全性，大大提升。

2、该单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，在混凝土浇筑时，混凝土会进入第一凹槽和第二凹槽内，在承受负载时，U型抗剪键本体向下受力，通过混凝土镶嵌在第一凹槽和第二凹槽内，使混凝土与钢角柱本体和U型抗剪键本体的连接处，不在一个平面，提升抗负载能力。

3、该单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，通过设置Z型板，然后浇筑混凝土时，将Z型板也一并浇筑，成为一个整体，当承受较大负载时，作用力传递到Z型板上，然后在通过支撑槽传递到钢角柱本体上，提升抗负载能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置的结构示意图四；

图5为本实用新型提出的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置Z型板的结构示意图。

图中：1、钢角柱本体；101、U型抗剪键本体；2、卡槽；201、螺栓；3、插槽；301、插板；302、第一通孔；4、第一凹槽；401、第二凹槽；5、第一连接筋；501、第二连接筋；502、第三连接筋；503、圆孔；6、Z型板；601、支撑槽；602、凹口；603、第二通孔；604、穿插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-5，一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，包括钢角柱本体1和U型抗剪键本体101，钢角柱本体1侧壁设有卡槽2，U型抗剪键本体101卡接在卡槽2内，U型抗剪键本体101通过螺栓201与钢角柱本体1固定连接，U型抗剪键本体101和钢角柱本体1上都设有螺纹孔，螺栓201通过螺纹孔，将U型抗剪键本体101和钢角柱本体1固定在一起。

钢角柱本体1侧壁设有圆孔503，U型抗剪键本体101上水平插接有第二连接筋501；第二连接筋501的一端贯穿U型抗剪键本体101，且插入圆孔503内，第二连接筋501在贯穿U型抗剪键本体101时，具有一定的阻力。

第二连接筋501的个数为2-8根。

在施工时，首先通过螺栓201，将U型抗剪键本体101固定在钢角柱本体1侧壁的卡槽2内，螺栓201延伸出钢角柱本体1内壁，然后插接第二连接筋501，使一端至圆孔503内，第二连接筋501为钢筋，然后在搭建模板，在模板上搭建钢筋架，钢筋架与第二连接筋501相连接，搭建在一个整体，然后浇筑混凝土，混凝土进入U型抗剪键本体101内部，包裹住U型抗剪键本体101，与U型抗剪键本体101融为一体，以及第二连接筋501贯穿钢筋架和U型抗剪键本体101，然后插入圆孔503内，然后第二连接筋501与混凝土融为一体，大大提高了浇筑的混凝土与钢角柱本体1之间的牢固性，提高抗剪强度，当负载较大时，避免出现开裂脱落等严重事故，工程建设的安全性，大大提升。

如图1、2、3，U型抗剪键本体101侧壁设有插槽3，插槽3内可插接有插板301；插板301的一端可插入卡槽2内。

在混凝土浇筑前，将插板301插在插槽3内，并推动到卡槽2内，然后在混凝土浇筑，通过插板301卡在插槽3内，然后与混凝土融为一体，提高抗负载能力。

插板301上设有第一通孔302。

混凝土浇筑时，通过第一通孔302，使插板301与混凝土融为一体，进一步使整体结构与混凝土融为一体，提升抗负载能力，使其可以承受更大的负载。

如图1、2、3，U型抗剪键本体101侧壁设有第二凹槽401，钢角柱本体1侧壁设有第一凹槽4，第一凹槽4和第二凹槽401均为水平状态；第一凹槽4位于U型抗剪键本体101内。

在混凝土浇筑时，混凝土会进入第一凹槽4和第二凹槽401内，镶嵌在第一凹槽4和第二凹槽401内，在承受负载时，U型抗剪键本体101向下受力，通过混凝土镶嵌在第一凹槽4和第二凹槽401内，使混凝土与钢角柱本体1和U型抗剪键本体101的连接处，不在一个平面，提升抗负载能力。

如图1、2、4，还包括第一连接筋5和第三连接筋502；第一连接筋5水平插接在U型抗剪键本体101侧壁；第三连接筋502垂直贯穿U型抗剪键本体101，第一连接筋5与U型抗剪键本体101平行设置，第一连接筋5、第二连接筋501和第三连接筋502之间，两两垂直，

第一连接筋5、第二连接筋501和第三连接筋502的连接处，通过扎丝连接。

再将U型抗剪键本体101固定在钢角柱本体1侧壁时，插接上第一连接筋5和第三连接筋502，然后通过扎丝连接，在搭建钢筋架时，将第一连接筋5、第二连接筋501和第三连接筋502与钢筋架固定在一起，成为一个整体，然后在浇筑混凝土，进一步提升了结构的整体性，提升抗负载能力。

如图1-5，钢角柱本体1侧壁设有支撑槽601，支撑槽601位于U型抗剪键本体101底部；支撑槽601内插接有Z型板6，Z型板6远离支撑槽601的一端与U型抗剪键本体101底部相抵；Z型板6上设有穿插孔604，第三连接筋502延伸至U型抗剪键本体101底部的一端贯穿插孔604。

通过设置Z型板6，然后浇筑混凝土时，将Z型板6也一并浇筑，成为一个整体，当承受较大负载时，作用力传递到Z型板6上，然后在通过支撑槽601传递到钢角柱本体1上，提升抗负载能力。

支撑槽601的宽度大于Z型板6厚度。

Z型板6的一端位于支撑槽601内时，会有一定的间隙，在浇筑混凝土时，混凝土进行填充固定，使Z型板6连接更加牢固。

Z型板6的两端分别设有凹口602，Z型板6上设有第二通孔603。

在浇筑混凝土时，混凝土通过凹口602与第二通孔603与Z型板6融合成一个整体，提升整体的稳定性。

U型抗剪键本体101与钢角柱本体1的连接处进行焊接，U型抗剪键本体101在通过螺栓201固定在钢角柱本体1侧壁后，在通过焊接，将U型抗剪键本体101与钢角柱本体1的连接处进行焊接，提升整体的牢固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，包括钢角柱本体（1）和U型抗剪键本体（101），所述钢角柱本体（1）侧壁设有卡槽（2），所述U型抗剪键本体（101）卡接在卡槽（2）内，其特征在于，所述U型抗剪键本体（101）通过螺栓（201）与钢角柱本体（1）固定连接；

所述钢角柱本体（1）侧壁设有圆孔（503），所述U型抗剪键本体（101）上水平插接有第二连接筋（501）；

所述第二连接筋（501）的一端贯穿U型抗剪键本体（101），且插入圆孔（503）内。

2.根据权利要求1所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，所述U型抗剪键本体（101）侧壁设有插槽（3），所述插槽（3）内可插接有插板（301）；

所述插板（301）的一端可插入卡槽（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，所述插板（301）上设有第一通孔（302）。

4.根据权利要求1所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，所述U型抗剪键本体（101）侧壁设有第二凹槽（401），所述钢角柱本体（1）侧壁设有第一凹槽（4）；

所述第一凹槽（4）位于U型抗剪键本体（101）内。

5.根据权利要求1所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，还包括第一连接筋（5）和第三连接筋（502）；

所述第一连接筋（5）水平插接在U型抗剪键本体（101）侧壁；所述第三连接筋（502）垂直贯穿U型抗剪键本体（101）；

所述第一连接筋（5）、第二连接筋（501）和第三连接筋（502）的连接处，通过扎丝连接。

6.根据权利要求5所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，所述钢角柱本体（1）侧壁设有支撑槽（601），所述支撑槽（601）位于U型抗剪键本体（101）底部；

所述支撑槽（601）内插接有Z型板（6），所述Z型板（6）远离支撑槽（601）的一端与U型抗剪键本体（101）底部相抵；

所述Z型板（6）上设有穿插孔（604），所述第三连接筋（502）延伸至U型抗剪键本体（101）底部的一端贯穿插孔（604）。

7.根据权利要求6所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，所述支撑槽（601）的宽度大于Z型板（6）厚度。

8.根据权利要求6所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，所述Z型板（6）的两端分别设有凹口（602），所述Z型板（6）上设有第二通孔（603）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种单侧剪力墙核心筒钢角柱柱边U型抗剪键装置，其特征在于，所述U型抗剪键本体（101）与钢角柱本体（1）的连接处进行焊接。

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