CN213677629U - 应用于动力电池的防爆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于动力电池的防爆箱，包括支撑架、顶板、底架、电池包抬起装置和防爆箱抬起装置，支撑架安装有支撑脚；顶板安装于支撑架上，顶板连接有多个侧板；底架可拆卸地穿设于支撑架的底部；两个电池包抬起装置分别设于支撑架的两侧，电池包抬起装置包括横梁和第一驱动装置，横梁安装有多个沿横梁移动的支撑构件；防爆箱抬起装置包括后轮、液压机构和前轮。本实用新型通过设有防爆箱抬起装置，可以使支撑脚离开地面，通过轮子移动支撑架，从而方便搬运动力电池；设有可拆卸的底架，可以将动力电池移动至支撑架内，以及配合横梁可以在支撑架上移动和凸起杆，实现吊起动力电池，再将其放置底架上。

Description

应用于动力电池的防爆箱

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种应用于动力电池的防爆箱。

背景技术

在新能源汽车产业的带动下，锂离子动力电池得到广泛的应用，2018年，我国新能源汽车累计产销127.05万辆和125.62万辆，同比增长59.92％和61.74％。动力电池寿命通常为500-2000次循环，一般在使用5-8年后，电池容量低于80％，当不满足用户的通行需求时则需要报废处理。据测算，2020年我国动力电池报废量将达到24.8万吨，动力电池回收处理问题非常严峻。

动力电池在回收处理时，首先需要解决的是动力电池的收集问题。在实际的动力电池回收过程中，动力电池在汽车厂、4S店、电池厂等产废单位，由于产废单位缺乏专业的包装运输技术、装备和条件，作为回收服务供应商的回收处理企业通常需要去到产废单位现场对动力电池进行包装、装卸和运输。产废单位存放动力电池时通常是直接堆放在地面，而动力电池重量一般为100～500kg。为了安全存储和运输，动力电池需要放置在防爆箱中，如《一种用于废旧动力电池运输的安全包装箱》(专利号：201610940514.4)，一方面常规防爆箱侧板与底座焊接相连，电池在装入防爆箱时需要翻越很高的侧板，在异地收集时缺乏吊装工具，人工搬运难度极大，且极易造成跌落砸伤；另一方面常规防爆箱底座为固定式脚座，不带滑轮，不能在不借助叉车的情况下实现转移，在异地回收电池时，缺乏叉车的条件下使用，局限性明显。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种方便搬运的应用于动力电池的防爆箱。

根据本实用新型的第一方面实施例的应用于动力电池的防爆箱，包括支撑架、顶板、底架、电池包抬起装置和防爆箱抬起装置，支撑架安装有支撑脚；顶板，安装于所述支撑架上，所述顶板连接有多个侧板，至少二个所述侧板以铰接方式连接于所述顶板上；底架，可拆卸地穿设于所述支撑架的底部；两个电池包抬起装置，对应其中一个铰接于所述顶板上的侧板设置，且两个所述电池包抬起装置分别设置于所述支撑架的两侧；所述电池包抬起装置包括横梁和第一驱动装置，所述横梁可上下移动地安装于支撑架上，所述第一驱动装置分别与所述横梁和所述支撑架连接；所述横梁安装有多个沿所述横梁移动的支撑构件，所述支撑构件用于夹持动力电池的两侧；防爆箱抬起装置，包括后轮、液压机构和前轮，所述后轮可翻转地连接于所述支撑架的一侧下端，所述液压机构安装于所述支撑架的另一侧，所述前轮安装于所述液压机构的下方，所述后轮与所述液压机构连接，所述液压机构用于抬起所述支撑架和驱动所述后轮翻转；所述后轮翻转后，所述后轮抵接地面，所述后轮逆向翻转后，所述支撑脚抵接地面。

根据本实用新型实施例的应用于动力电池的防爆箱，至少具有如下技术效果：通过设有防爆箱抬起装置，可以使支撑脚离开地面，进而通过前轮和后轮配合移动支撑架，从而方便搬运动力电池；设有可拆卸的底架，可以将动力电池移动至支撑架内，以及配合横梁可以在支撑架上移动和凸起杆，有利于吊起动力电池，再将其放置底架上；侧板铰接于顶板上，有利于将侧板旋至顶板上，方便将动力电池移动至防爆箱内部和关闭防爆箱；这样的结构方便搬运动力电池和无需手动搬运。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑构件还包括凸起杆和第一滑块，所述凸起杆安装于所述第一滑块内，所述横梁设有与所述第一滑块配合的通槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述横梁设有多个横向间隔设置的第一通孔，所述第一滑块设有套筒，所述套筒内安装有可伸缩的销钉，所述销钉与所述第一通孔配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块设有第一支座，所述凸起杆在所述第一滑块内滑动；所述支撑构件还包括连接杆和施压杆，所述连接杆分别与所述凸起杆和所述施压杆铰接，所述施压杆分别与所述连接杆和所述第一支座铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括基座、第一支架、第二支架和第一驱动构件，所述电池包抬起装置和所述防爆箱抬起装置安装于所述第一支架和所述第二支架上，所述底架和所述顶板分别安装所述第一支架和所述第二支架上；所述第一支架和所述第二支架以相对移动的方式滑动连接于所述基座上，所述第一驱动构件用于驱动所述第一支架和所述第二支架相对移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动构件包括第一滑轨、第二滑块、第一拉杆、第二拉杆和第二驱动构件，所述第一滑轨与所述基座互相垂直且所述第一滑轨与所述基座连接，所述第二滑块沿所述第一滑轨上下移动，所述第一拉杆分别与所述第二滑块和所述第一支架铰接，所述第二拉杆分别与所述第二滑块和所述第二支架铰接，所述第二驱动构件用于驱动第二滑块上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动构件包括调节板、齿轮和活动板，所述调节板设有活动槽，所述调节板连接有第一轴，所述活动槽与所述第一轴连接，所述第一轴铰接于所述第二滑块上，所述齿轮转动连接于所述第一轴上，所述活动板可上下移动地安装于所述活动槽上，所述活动板的长度小于所述活动槽的长度，所述活动板的厚度小于所述齿轮的齿槽宽，所述第一滑轨设有与所述齿轮配合的齿条。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板的底部设有第一滑槽，所述第一支架和所述第二支架沿所述第一滑槽移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压机构包括支撑座、拐臂、两个推杆和两个轮架，所述支撑座的顶部安装有液压缸和用于控制所述液压缸的加压把手，所述液压缸与所述基座为滑动连接，所述前轮安装于所述支撑座的底部；所述支撑座的两侧都设有导向柱，两个所述拐臂分别铰接于所述第一支架上和所述第二支架上，所述轮架铰接于所述第一支架上和所述第二支架上，所述后轮安装于所述轮架上，所述拐臂分别套于所述导向柱上和与所述推杆转动连接，所述推杆分别与所述拐臂和所述轮架转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底架包括多个间隔设置的安装杆，所述第一支架和所述第二支架设有与所述安装杆配合的导向槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的应用于动力电池的防爆箱的侧板旋至顶板上的结构示意图；

图2为图1示出的防爆箱的四个侧板旋至顶板上的左视结构示意图；

图3为图1示出的防爆箱的四个侧板旋至顶板上且取出底架的结构示意图；

图4为图2示出的防爆箱的四个侧板旋至顶板上的已装载动力电池的结构示意图；

图5为支撑构件的主视结构示意图；

图6为防爆箱的四个侧板旋至顶板上的结构示意图；

图7为图6示出的第二驱动构件的放大结构示意图；

图8为底架的俯视结构示意图。

附图标记：支撑架100、支撑脚110、基座120、第一支架130、导向槽131、第二支架140、第一驱动构件150、第一滑轨151、齿条1511、第二滑块152、第一拉杆153、第二拉杆154、第二驱动构件155、调节板1551、活动槽15511、齿轮1552、活动板1553、第一轴1554、顶板200、侧板210、第一滑槽220、底架300、安装杆310、电池包抬起装置400、横梁410、通槽411、第一通孔412、第一驱动装置420、支撑构件430、凸起杆431、第一滑块432、套筒4321、销钉4322、第一支座4323、连接杆433、施压杆434、防爆箱抬起装置500、后轮510、液压机构520、支撑座521、液压缸5211、加压把手5212、导向柱5213、拐臂522、推杆523、轮架524、前轮530、动力电池600、凸出结构610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2、3所示，根据本实用新型实施例的应用于动力电池600的防爆箱用于将地面的动力电池600抬起至防爆箱内，然后移动至相应地方存放；动力电池600设有环状的凸出结构610；应用于动力电池600的防爆箱包括支撑架100、顶板200、底架300、电池包抬起装置400和防爆箱抬起装置500，支撑架100，安装有支撑脚110；顶板200，安装于支撑架100上，顶板200连接有多个侧板210，至少二个侧板210以铰接方式连接于顶板200上；底架300，可拆卸地穿设于支撑架100的底部；两个电池包抬起装置400，对应其中一个铰接于顶板200上的侧板210设置，且两个电池包抬起装置400分别设置于支撑架100的两侧；电池包抬起装置400包括横梁410和第一驱动装置420，横梁410可上下移动地安装于支撑架100上，第一驱动装置420分别与横梁410和支撑架100连接；横梁410安装有多个沿横梁410移动的支撑构件430，支撑构件430用于夹持动力电池的两侧；防爆箱抬起装置500，包括后轮510、液压机构520和前轮530，后轮510可翻转地连接于支撑架100的一侧下端，液压机构520安装于支撑架100的另一侧，前轮530安装于液压机构520的下方，后轮510与液压机构520连接，液压机构520用于抬起支撑架100和驱动后轮510翻转；后轮510翻转后，后轮510抵接地面，后轮510逆向翻转后，支撑脚110抵接地面。

未使用时，多个侧板210盖住支撑架100构成防爆箱；如图1、2所示，使用时，手动将前后的两个侧板210向上旋于顶板200上，此时，防爆箱的前后两侧被打开，再通过液压机构520驱动后轮510顺时针翻转以使后轮510抵接地面，进而将支撑架100的支撑脚110抬起离地，使防爆箱通过前轮530和后轮510移动，再将防爆箱移动至动力电池600旁边，如图3、4所示，把底架300从支撑架100内抽出，通过第一驱动装置420驱动横梁410向下移动并移至支撑架100的底部，以方便放入和抬起动力电池600，再移动防爆箱将动力电池600通过侧板210旋于顶板200的一侧进入支撑架100内，再通过支撑构件430夹持动力电池600的两侧面，再启动第一驱动装置420驱动横梁410向上移动，进而动力电池600被抬起，动力电池600被抬至高于底架300的高度时，停止移动，将底架300插入支撑架100内，驱动第一驱动装置420驱动横梁410向下移动，使动力电池600缓慢放置底架300上，再使支撑构件430松脱，此时动力电池600装入防爆箱内，完成动力电池600的装载，最后，可以通过前轮530和后轮510移动防爆箱，移至需要存放的位置，再通过液压机构520驱动后轮510逆时针翻转以使支撑架100放下，通过支撑脚110固定，或者，通过支撑脚110原地存放，或者，通过叉车移动防爆箱。具体地，支撑架100具有四个支柱；两个能铰接于顶板200上的侧板210以相对设置，以相对设置方便放入动力电池600和调节防爆箱抬起装置500；多个侧板210都可以铰接于顶板200上，使用时都可以向上旋至顶板200上，这样的结构以方便调节防爆箱抬起装置500和支撑构件430，铰接的方式可以采用铰链的方式，多个侧板210可以为4个、5个或6个以上；底板300可以直接放于支撑架100上，取出时，直接拿走，或者底板300可以为长方形的板，支撑架100设有与长方形的板配合的通槽，底板300滑动连接于通槽上；如图1所示，两个电池包抬起装置400安装于支撑架100上的其中一个实施例，如防爆箱前方的侧板210，侧板210与顶板200铰接，侧板210具有使用状态和未使用状态，未使用状态：侧板210垂直于地面(例如，防爆箱左方的侧板210)，使用状态：侧板210向上旋至顶板200上，两个电池包抬起装置400与第一状态时的侧板210垂直且分别设于支撑架100的左右两侧(左方的两个支柱和右方的两个支柱)，由于侧板210向上旋至顶板200上以使防爆箱内部空间与防爆箱外部空间连接，这样的结构以方便动力电池600从防爆箱外部空间进入防爆箱内部空间和方便电池包抬起装置400将动力电池600抬起；第一驱动装置420为气缸，支撑构件430可以包括吸盘和气缸，也可以包括顶手和气缸；防爆箱抬起装置500的液压机构520可以参考现有的叉车的液压机构520。通过设有防爆箱抬起装置500，可以使支撑脚110离开地面，进而通过前轮530和后轮510配合移动支撑架100，从而方便搬运动力电池600；设有可拆卸的底架300，可以将动力电池600移动至支撑架100内，以及配合横梁410可以在支撑架100上移动和可伸缩的凸起杆431，有利于吊起动力电池600，再将其放置底架300上；侧板210铰接于顶板200上，有利于将侧板210旋至顶板200上，方便将动力电池600移动至防爆箱内部和关闭防爆箱；这样的结构方便搬运动力电池600和无需手动搬运。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、5所示，支撑构件430还包括凸起杆431和第一滑块432，凸起杆431安装于第一滑块432内，横梁410设有与第一滑块432配合的通槽411；凸起杆431移动时，手动驱动凸起杆431使第一滑块432沿通槽411左右移动；这样的结构达到结构简单和移动平稳的效果。凸起杆431的长度设置于凸起杆431抵接动力电池600外表面的距离与凸起杆431抵接的距离之间，使用时，凸起杆431放置动力电池600的下方，通过第一驱动装置420驱动横梁410向上移动，进而凸起杆431抵接凸出结构610的底部且抬起动力电池600，动力电池600被抬至高于底架300的高度时，停止移动，将底架300插入支撑架100内，驱动第一驱动装置420驱动横梁410向下移动，使动力电池600缓慢放置底架300上，再松脱凸起杆431，此时动力电池600装入防爆箱内，完成动力电池600的装载，最后，可以通过前轮530和后轮510移动防爆箱，移至需要存放的位置，再放下支撑架100，通过支撑脚110固定，或者，通过支撑脚110原地存放，或者，通过叉车移动防爆箱。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2、5所示，横梁410设有多个横向间隔设置的第一通孔412，第一滑块432设有套筒4321，套筒4321内安装有可伸缩的销钉4322，销钉4322与第一通孔412配合；具体地，套筒4321与销钉4322之间设有弹簧，多个第一通孔412可以为2个、3个或者3个以上；使用时，拔动销钉4322，移动凸起杆431至需要的位置，再松脱销钉4322，使销钉4322卡入第一通孔412内，进而固定凸起杆431；设有销钉4322和第一通孔412，有利于防止凸起杆431移动和定位准确。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2、5所示，第一滑块432设有第一支座4323；凸起杆431在第一滑块432内滑动，支撑构件430还包括连接杆433和施压杆434，连接杆433分别与凸起杆431和施压杆434铰接，施压杆434分别与连接杆433和第一支座4323铰接；使用时，向前或向后掰动施压杆434，进而使凸起杆431伸出或收缩；设置有连接杆433和施压杆434，实现凸起杆431的伸缩，存在结构简单和操作方便的优点。可以想到的是，凸起杆431可以采用气缸控制凸起杆431伸缩或者电动推杆523。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，支撑架100包括基座120、第一支架130、第二支架140和第一驱动构件150，电池包抬起装置400和防爆箱抬起装置500安装于第一支架130和第二支架140上，底架300和顶板200分别安装第一支架130和第二支架140上；第一支架130和第二支架140以相对移动的方式滑动连接于基座120上，第一驱动构件150用于驱动第一支架130和第二支架140相对移动；使用时，第一驱动构件150驱动第一支架130和第二支架140沿基座120向左或向右移动，有利于适应对不同尺寸的动力电池600进行装载；具体地，第一驱动构件150可以为气缸。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6、7所示，第一驱动构件150包括第一滑轨151、第二滑块152、第一拉杆153、第二拉杆154和第二驱动构件155，第一滑轨151与基座120互相垂直且第一滑轨151与基座120连接，第二滑块152沿第一滑轨151上下移动，第一拉杆153分别与第二滑块152和第一支架130铰接，第二拉杆154分别与第二滑块152和第二支架140铰接，第二驱动构件155用于驱动第二滑块152上下移动；第一滑块432沿第一滑轨151向上移动时，第一支架130和第二支架140互相同向移动缩短第一支架130和第二支架140之间的距离，第一滑块432沿第一滑轨151向下移动时，第一支架130和第二支架140互相背向移动增长第一支架130和第二支架140之间的距离；具体地，第二驱动构件155可以为气缸，或者设有把手，通过把手拉动第二滑块152移动；通过第一滑轨151和第二滑块152与第一拉杆153和第二拉杆154的配合实现适应不同尺寸的动力电池600，该结构存在使用简单、调节方便的优点。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6、7所示，第二驱动构件155包括调节板1551、齿轮1552和活动板1553，调节板1551设有活动槽15511，调节板1551连接有第一轴1554，活动槽15511与第一轴1554连接，第一轴1554铰接于第二滑块152上，齿轮1552转动连接于第一轴1554上，活动板1553可上下移动地安装于活动槽15511上，活动板1553的长度小于活动槽15511的长度，活动板1553的厚度小于齿轮1552的齿槽宽，第一滑轨151设有与齿轮1552配合的齿条1511；向上移动第二滑块152时，将调节板1551转至齿轮1552的下方，再使活动板1553卡紧齿轮1552，再向上转至调节板1551，此时，齿轮1552与齿条1511不断向上啮合实现第二滑块152向上移动，再需要向上移动，重复上述步骤即可；向下移动第二滑块152时，与上述步骤相反即可；因为第一支架130和第二支架140可能为铁制成的以及第一支架130和第二支架140是横向移动，滑块是上下移动，所以可能存在需要很大力量才能驱动第一支架130和第二支架140移动，而本实用新型通过齿轮1552与齿条1511啮合以及活动板1553的卡紧，进而实现第二滑块152的向上或向下移动，避免了手动拉动第二滑块152需要很大力量，通过旋转调节板1551即可轻松实现第二滑块152向上或向下移动。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，顶板200的底部设有第一滑槽220，第一支架130和第二支架140沿第一滑槽220移动，以方便移动第一支架130和第二支架140以及防止顶板200移动。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，液压机构520包括支撑座521、拐臂522、两个推杆523和两个轮架524，支撑座521的顶部安装有液压缸5211和用于控制液压缸5211的加压把手5212，液压缸5211与基座120为滑动连接，前轮530安装于支撑座521的底部；支撑座521的两侧都设有导向柱5213，两个拐臂522分别铰接于第一支架130上和第二支架140上，轮架524铰接于第一支架130上和第二支架140上，后轮510安装于轮架524上，拐臂522分别套于所述导向柱5213上和与推杆523转动连接，推杆523分别与拐臂522和轮架524转动连接；防爆箱通过支撑脚110固定于地面上，使用前轮530和后轮510时，使用加压把手5212给液压缸5211加压，使液压缸5211逐渐向上顶起基座120，此时，拐臂522逆时针旋转，基座120沿液压缸5211向左滑动，进而使推杆523向右移动，从而让轮架524顺时针旋转使后轮510展开且抵接地面；不使用前轮530和后轮510时，液压缸5211泄压，降低基座120，拐臂522顺时针旋转，基座120沿液压缸5211向右滑动，进而使推杆523向左移动以使轮架524逆时针旋转完成折叠；这样的结构起升防爆箱简单且结构简单；具体地，基座120设有环形跑道状的缺口，液压缸5211的气杆在缺口内滑动。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2、8所示，底架300包括多个间隔设置的安装杆310，第一支架130和第二支架140设有与安装杆310配合的导向槽131；使用时，安装杆310对应导向槽131的位置插入支撑架100内；间隔设置多个安装杆310，以减轻底架300的重量和方便搬运；具体地，多个安装杆310可以为2个、3个或者3个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少二个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种应用于动力电池的防爆箱，其特征在于，包括：

支撑架(100)，安装有支撑脚(110)；

顶板(200)，安装于所述支撑架(100)上，所述顶板(200)连接有多个侧板(210)，至少二个所述侧板(210)以铰接方式连接于所述顶板(200)上；

底架(300)，可拆卸地穿设于所述支撑架(100)的底部；

两个电池包抬起装置(400)，对应其中一个铰接于所述顶板(200)上的侧板(210)设置，且两个所述电池包抬起装置(400)分别设置于所述支撑架(100)的两侧；所述电池包抬起装置(400)包括横梁(410)和第一驱动装置(420)，所述横梁(410)可上下移动地安装于支撑架(100)上，所述第一驱动装置(420)分别与所述横梁(410)和所述支撑架(100)连接；所述横梁(410)安装有多个沿所述横梁(410)移动的支撑构件(430)，所述支撑构件(430)用于夹持动力电池的两侧；

防爆箱抬起装置(500)，包括后轮(510)、液压机构(520)和前轮(530)，所述后轮(510)可翻转地连接于所述支撑架(100)的一侧下端，所述液压机构(520)安装于所述支撑架(100)的另一侧，所述前轮(530)安装于所述液压机构(520)的下方，所述后轮(510)与所述液压机构(520)连接，所述液压机构(520)用于抬起所述支撑架(100)和驱动所述后轮(510)翻转；所述后轮(510)翻转后，所述后轮(510)抵接地面；所述后轮(510)逆向翻转后，所述支撑脚(110)抵接地面。

2.根据权利要求1所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述支撑构件(430)还包括凸起杆(431)和第一滑块(432)，所述凸起杆(431)安装于所述第一滑块(432)内，所述横梁(410)设有与所述第一滑块(432)配合的通槽(411)。

3.根据权利要求2所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述横梁(410)设有多个横向间隔设置的第一通孔(412)，所述第一滑块(432)设有套筒(4321)，所述套筒(4321)内安装有可伸缩的销钉(4322)，所述销钉(4322)与所述第一通孔(412)配合。

4.根据权利要求2所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述第一滑块(432)设有第一支座(4323)，所述凸起杆(431)在所述第一滑块(432)内滑动；所述支撑构件(430)还包括连接杆(433)和施压杆(434)，所述连接杆(433)分别与所述凸起杆(431)和所述施压杆(434)铰接，所述施压杆(434)分别与所述连接杆(433)和所述第一支座(4323)铰接。

5.根据权利要求1所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述支撑架(100)包括基座(120)、第一支架(130)、第二支架(140)和第一驱动构件(150)，所述电池包抬起装置(400)和所述防爆箱抬起装置(500)安装于所述第一支架(130)和所述第二支架(140)上，所述底架(300)和所述顶板(200)分别安装所述第一支架(130)和所述第二支架(140)上；所述第一支架(130)和所述第二支架(140)以相对移动的方式滑动连接于所述基座(120)上，所述第一驱动构件(150)用于驱动所述第一支架(130)和所述第二支架(140)相对移动。

6.根据权利要求5所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述第一驱动构件(150)包括第一滑轨(151)、第二滑块(152)、第一拉杆(153)、第二拉杆(154)和第二驱动构件(155)，所述第一滑轨(151)与所述基座(120)互相垂直且所述第一滑轨(151)与所述基座(120)连接，所述第二滑块(152)沿所述第一滑轨(151)上下移动，所述第一拉杆(153)分别与所述第二滑块(152)和所述第一支架(130)铰接，所述第二拉杆(154)分别与所述第二滑块(152)和所述第二支架(140)铰接，所述第二驱动构件(155)用于驱动第二滑块(152)上下移动。

7.根据权利要求6所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述第二驱动构件(155)包括调节板(1551)、齿轮(1552)和活动板(1553)，所述调节板(1551)设有活动槽(15511)，所述调节板(1551)连接有第一轴(1554)，所述活动槽(15511)与所述第一轴(1554)连接，所述第一轴(1554)铰接于所述第二滑块(152)上，所述齿轮(1552)转动连接于所述第一轴(1554)上，所述活动板(1553)可上下移动地安装于所述活动槽(15511)上，所述活动板(1553)的长度小于所述活动槽(15511)的长度，所述活动板(1553)的厚度小于所述齿轮(1552)的齿槽宽，所述第一滑轨(151)设有与所述齿轮(1552)配合的齿条(1511)。

8.根据权利要求5所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述顶板(200)的底部设有第一滑槽(220)，所述第一支架(130)和所述第二支架(140)沿所述第一滑槽(220)移动。

9.根据权利要求5所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述液压机构(520)包括支撑座(521)、拐臂(522)、两个推杆(523)和两个轮架(524)，所述支撑座(521)的顶部安装有液压缸(5211)和用于控制所述液压缸(5211)的加压把手(5212)，所述液压缸(5211)与所述基座(120)为滑动连接，所述前轮(530)安装于所述支撑座(521)的底部；所述支撑座(521)的两侧都设有导向柱(5213)，两个所述拐臂(522)分别铰接于所述第一支架(130)上和所述第二支架(140)上，所述轮架(524)铰接于所述第一支架(130)上和所述第二支架(140)上，所述后轮(510)安装于所述轮架(524)上，所述拐臂(522)分别套于所述导向柱(5213)上和与所述推杆(523)转动连接，所述推杆(523)分别与所述拐臂(522)和所述轮架(524)转动连接。

10.根据权利要求5所述的应用于动力电池的防爆箱，其特征在于：所述底架(300)包括多个间隔设置的安装杆(310)，所述第一支架(130)和所述第二支架(140)设有与所述安装杆(310)配合的导向槽(131)。

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