CN117450429B - 一种液氧生产用罐装运输架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液氧罐运输技术领域，具体涉及一种液氧生产用罐装运输架，包括架体，所述架体的内壁滑动连接有两个均匀分布的第一滑杆，每个所述第一滑杆的两端均固定连接有整体滑动装置，所述第一连接板的外壁固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁滑动连接有对接装置，所述架体的外壁开设有两个均匀分布的第三滑槽，所述架体的外壁固定连接有爬梯。该一种液氧生产用罐装运输架通过整体滑动装置可以让架体在配送的时候装载在车上，在生产厂内可以自行移动，通过对接装置使得本装置通过伸缩杆可以完成单一罐体的装卸，和整个装置的装卸，不必使用吊装设备，能防止罐体由于不平衡或者风力等原因发生倾斜摇摆，相互碰撞脱落等因素产生。

Description

一种液氧生产用罐装运输架

技术领域

本发明涉及液氧罐运输技术领域，尤其涉及一种液氧生产用罐装运输架。

背景技术

液氧储罐它可以取代每天用气瓶往返运输，节约大量的人力物力资源，广泛应用在气体行业、医院、金属冶炼等用气量较大的用户，是实现集中供气的最佳产品，具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操作方便等特点。

现有技术中对于一种液氧生产用罐装运输架仍存在以下问题：现阶段的液氧长途运输主要依靠成熟的大罐体运输车运输，但在短途的分散运输中主要还是依靠小罐体的分离式运输，但在装卸货的时候较为不便，需要用到吊装工具，且运输时也没有专门的放置槽，震动较大，主要靠人工或者叉车装卸，但叉车都是将数罐液氧罐放在支架上一次性装卸，存在掉落泄漏的安全隐患，难以实现自动化，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种液氧生产用罐装运输架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液氧生产用罐装运输架，包括架体，所述架体的内壁滑动连接有两个均匀分布的第一滑杆，每个所述第一滑杆的两端均固定连接有整体滑动装置，所述架体的顶部外壁固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁滑动连接有若干罐体固定装置，所述架体的内壁与第一滑杆平行的方向开设有第一滑槽，所述架体的内壁与第一滑杆垂直的方向开设有第二滑槽，所述架体的外壁转动连接有第一连接板，所述第一连接板的外壁固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁滑动连接有对接装置，所述架体的外壁固定连接有第一开关、第二开关和第三开关，所述架体的外壁转动连接有卡棍，所述架体的外壁开设有两个均匀分布的第三滑槽，所述架体的外壁固定连接有爬梯。

在上述的一种液氧生产用罐装运输架中，所述罐体固定装置包括第一固定架，所述第一固定架的顶部外壁固定连接有第三轴杆，所述第三轴杆远离第一固定架的一端外壁转动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨的内壁滑动连接，所述第一固定架的外壁滑动连接有两个呈对称分布的夹持块，所述第一固定架的底部外壁转动连接有四个第一滑轮和四个第二滑轮，其中一个所述夹持块的外壁转动连接有两个均匀分布的第一固定杆，每个所述第一固定杆的内壁均螺纹连接有螺纹杆，另一个所述夹持块的内壁开设有两组若干均匀分布的螺纹孔。

在上述的一种液氧生产用罐装运输架中，所述整体滑动装置包括第三滑杆，每个所述第三滑杆的底端均固定连接有万向轮，其中两个所述第三滑杆的外壁均固定连接有呈对称分布的第一齿条，其中一个所述第一齿条的外壁啮合有第七齿轮，所述第七齿轮通过设置的轴杆与架体的内壁转动连接，另一个所述第一齿条的外壁啮合有第九齿轮，所述第九齿轮通过设置的轴杆与架体的内壁转动连接。

在上述的一种液氧生产用罐装运输架中，所述第九齿轮的外壁啮合有第八齿轮，所述第八齿轮通过设置的轴杆与架体的内壁转动连接，所述第八齿轮的外壁啮合有第二齿条，所述第二齿条的外壁固定连接第四滑杆。

在上述的一种液氧生产用罐装运输架中，所述对接装置包括第二滑块，所述第二滑块的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二滑块的一端固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的底部外壁固定连接有四个均匀分布的第一固定板，所述第三滑轨的内壁滑动连接有两个呈对称分布的挡板，每个所述挡板的外壁均固定连接有挡块，每个所述挡板的顶部外壁均固定连接有拉簧，每个所述拉簧远离挡板的一端均与第三滑轨固定连接。

在上述的一种液氧生产用罐装运输架中，其中两个所述第一固定板的内壁转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆远离第三滑轨的一端固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮的外壁啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过设置的轴杆与第三滑轨转动连接，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过设置的轴杆与第三滑轨转动连接。

在上述的一种液氧生产用罐装运输架中，所述第三滑轨的外壁固定连接有第二固定架，所述第二固定架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过设置的轴杆与第三滑轨转动连接，所述第三齿轮的外壁啮合有第四齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮的外壁啮合有第五齿轮，另外两个所述第一固定板的内壁转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆与第五齿轮固定连接。

在上述的一种液氧生产用罐装运输架中，所述第一轴杆和第二轴杆的外壁均固定连接有转动板，所述第一连接板的底部外壁转动连接有两个均匀分布的第二滑杆，每个所述第二滑杆均通过第三滑槽与架体滑动连接，所述第一连接板的外壁开设有第一卡槽。

与现有的技术相比，本汽车一种液氧生产用罐装运输架的优点在于：

1、第一滑块滑入第三滑轨内，按住第一开关来控制伸缩杆的伸出，挡块由于受到第一滑轨的阻挡，使得拉簧被拉伸，当伸缩杆向下伸出时挡块受到拉簧的拉力，滑入第三滑轨的内壁，使得在对单个罐体进行装卸的时候，能防止罐体由于不平衡或者风力等原因发生倾斜摇摆，相互碰撞脱落等因素产生；

2、按住第三开关控制电机逆时针转动，使得第三齿轮带动第二齿轮和第四齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮和第四齿轮分别带动第六齿轮和第五齿轮转动，使得两个转动板打开，将第一固定架松开，完成卸货；

3、第一连接板为紧贴架体的外壁的状态，第三滑轨与第四滑杆平行，将卡棍旋转插入第一卡槽，对第一连接板进行固定，将如图所示的方向，将架体从车上拉出一部分，使得右边的两个第三滑杆伸出后可以与地面接触，再次按住第一开关使得第三滑轨推动第四滑杆，使得第二齿条带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第一齿条向下移，当右边两个第三滑杆与底面接触后，停止按动第一开关，此时伸缩杆没有完全伸出，继续外拉架体，使得左侧的两个第三滑杆伸出后可以与地面接触，此时整个架体的左侧由，架体的左侧边框与车厢接触，右侧由两个第三滑杆支撑，继续按动第一开关，使得第二齿条带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第一齿条下移直至四个万向轮均与底面接触，即可完成整个装置的拆卸，当需要将架体安装在车厢上时，按动第三开关使得，两个转动板在第四滑杆的内壁展开，与第四滑杆连接，带动第四滑杆缩回即可；

综上所述，本发明通过设置罐体固定装置对单一的液氧罐进行固定，通过整体滑动装置可以让架体在配送的时候装载在车上，在生产厂内可以自行移动，通过对接装置使得本装置通过伸缩杆可以完成单一罐体的装卸，和整个装置的装卸，不必使用吊装设备，能防止罐体由于不平衡或者风力等原因发生倾斜摇摆，相互碰撞脱落等因素产生。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的图1中A处结构示意图；

图3是本发明的图1中B处结构示意图；

图4是本发明的第一固定架结构示意图；

图5是本发明的图4中C处结构示意图；

图6是本发明的滑槽内部结构示意图；

图7是本发明的图6中D处结构示意图；

图8是本发明的图6中E处结构示意图；

图9是本发明的整体滑动装置结构示意图；

图10是本发明的局部放大结构示意图；

图11是本发明的对接装置结构示意图；

图12是本发明的图11中F处结构示意图。

图中：1、第一滑杆；2、伸缩杆；3、第一滑轨；4、爬梯；5、架体；6、第一固定架；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第三滑槽；10、第二滑杆；11、第一连接板；12、第二滑轨；13、第一轴杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二固定架；17、电机；18、第三滑轨；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、第五齿轮；22、第二轴杆；23、第六齿轮；24、第一开关；25、第二开关；26、第一卡槽；27、卡棍；28、第一滑块；29、第三轴杆；30、夹持块；31、第一滑轮；32、螺纹杆；33、第二滑轮；34、第三滑杆；35、万向轮；36、第七齿轮；37、第八齿轮；38、第九齿轮；39、第一齿条；40、第二齿条；41、第四滑杆；42、挡板；43、挡块；44、第二滑块；45、第一固定板；46、转动板；47、拉簧；48、第一固定杆；49、螺纹孔；50、第三开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图12，一种液氧生产用罐装运输架，包括架体5，架体5的内壁滑动连接有两个均匀分布的第一滑杆1，每个第一滑杆1的两端均固定连接有整体滑动装置，架体5的顶部外壁固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3的内壁滑动连接有若干罐体固定装置，架体5的内壁与第一滑杆1平行的方向开设有第一滑槽7，架体5的内壁与第一滑杆1垂直的方向开设有第二滑槽8，架体5的外壁转动连接有第一连接板11，第一连接板11的外壁固定连接有第二滑轨12，第二滑轨12的内壁滑动连接有对接装置，架体5的外壁固定连接有第一开关24、第二开关25和第三开关50，架体5的外壁转动连接有卡棍27，架体5的外壁开设有两个均匀分布的第三滑槽9，架体5的外壁固定连接有爬梯4。

其中，罐体固定装置包括第一固定架6，第一固定架6的顶部外壁固定连接有第三轴杆29，第三轴杆29远离第一固定架6的一端外壁转动连接有第一滑块28，第一滑块28与第一滑轨3的内壁滑动连接，第一固定架6的外壁滑动连接有两个呈对称分布的夹持块30，第一固定架6的底部外壁转动连接有四个第一滑轮31和四个第二滑轮33，其中一个夹持块30的外壁转动连接有两个均匀分布的第一固定杆48，每个第一固定杆48的内壁均螺纹连接有螺纹杆32，另一个夹持块30的内壁开设有两组若干均匀分布的螺纹孔49。

本实施方案中，将螺纹杆32旋出螺纹孔49，将两个夹持块30拉开，将液氧罐放置在第一固定架6底部的卡槽内，根据液氧罐的大小来调节好合适的距离，将螺纹杆32旋入螺纹孔49内，完成对单一罐体的固定。

其中，整体滑动装置包括第三滑杆34，每个第三滑杆34的底端均固定连接有万向轮35，其中两个第三滑杆34的外壁均固定连接有呈对称分布的第一齿条39，其中一个第一齿条39的外壁啮合有第七齿轮36，第七齿轮36通过设置的轴杆与架体5的内壁转动连接，另一个第一齿条39的外壁啮合有第九齿轮38，第九齿轮38通过设置的轴杆与架体5的内壁转动连接，第九齿轮38的外壁啮合有第八齿轮37，第八齿轮37通过设置的轴杆与架体5的内壁转动连接，第八齿轮37的外壁啮合有第二齿条40，第二齿条40的外壁固定连接第四滑杆41。

本实施方案中，当需要对整个架体5进行装卸的时候，按动第二开关25使得伸缩杆2为缩回状态，再次按住第三开关50使得拉簧47反转，控制两个转动板46闭合，将第二滑杆10的端部滑动到架体5的下端，使得第一连接板11为紧贴架体5的外壁的状态，第三滑轨18与第四滑杆41平行，将卡棍27旋转插入第一卡槽26，对第一连接板11进行固定，将如图9所示的方向，将架体5从车上拉出一部分，使得右边的两个第三滑杆34伸出后可以与地面接触，再次按住第一开关24使得第三滑轨18推动第四滑杆41，使得第二齿条40带动第八齿轮37转动，第八齿轮37带动第九齿轮38转动，第九齿轮38带动第一齿条39向下移，当右边两个第三滑杆34与底面接触后，停止按动第一开关24，此时伸缩杆2没有完全伸出，继续外拉架体5，使得左侧的两个第三滑杆34伸出后可以与地面接触，此时整个架体5的左侧由，架体5的左侧边框与车厢接触，右侧由两个第三滑杆34支撑，继续按动第一开关24，使得第二齿条40带动第七齿轮36转动，第七齿轮36带动第一齿条39下移直至四个万向轮35均与底面接触，即可完成整个装置的拆卸，当需要将架体5安装在车厢上时，按动第三开关50使得，两个转动板46在第四滑杆41的内壁展开，与第四滑杆41连接，带动第四滑杆41缩回即可。

其中，对接装置包括第二滑块44，第二滑块44的内壁固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2远离第二滑块44的一端固定连接有第三滑轨18，第三滑轨18的底部外壁固定连接有四个均匀分布的第一固定板45，第三滑轨18的内壁滑动连接有两个呈对称分布的挡板42，每个挡板42的外壁均固定连接有挡块43，每个挡板42的顶部外壁均固定连接有拉簧47，每个拉簧47远离挡板42的一端均与第三滑轨18固定连接，其中两个第一固定板45的内壁转动连接有第一轴杆13，第一轴杆13远离第三滑轨18的一端固定连接有第六齿轮23，第六齿轮23的外壁啮合有第一齿轮14，第一齿轮14通过设置的轴杆与第三滑轨18转动连接，第一齿轮14的外壁啮合有第二齿轮15，第二齿轮15通过设置的轴杆与第三滑轨18转动连接，第三滑轨18的外壁固定连接有第二固定架16，第二固定架16的外壁固定连接有电机17，电机17的输出轴固定连接有第三齿轮19，第三齿轮19通过设置的轴杆与第三滑轨18转动连接，第三齿轮19的外壁啮合有第四齿轮20，第二齿轮15与第三齿轮19啮合，第四齿轮20的外壁啮合有第五齿轮21，另外两个第一固定板45的内壁转动连接有第二轴杆22，第二轴杆22与第五齿轮21固定连接，第一轴杆13和第二轴杆22的外壁均固定连接有转动板46，第一连接板11的底部外壁转动连接有两个均匀分布的第二滑杆10，每个第二滑杆10均通过第三滑槽9与架体5滑动连接，第一连接板11的外壁开设有第一卡槽26。

本实施方案中，将第二滑杆10支起，插入架体5内壁的卡槽内图中未示出，使得第一连接板11与架体5的顶部平行，工人站在爬梯4上，拿着工具，对于单个第一固定架6进行拉动，使得第一滑块28滑入第三滑轨18内，按住第一开关24来控制伸缩杆2的伸出，挡块43由于受到第一滑轨3的阻挡，使得拉簧47被拉伸，当伸缩杆2向下伸出时挡块43受到拉簧47的拉力，滑入第三滑轨18的内壁，使得在对单个罐体进行装卸的时候，能防止罐体由于不平衡或者风力等原因发生倾斜摇摆，相互碰撞脱落等因素产生，当第一滑轮31与底面接触时，松开第一开关24，如图2所示方向，按住第三开关50控制电机17逆时针转动，使得第三齿轮19带动第二齿轮15和第四齿轮20转动，第二齿轮15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14和第四齿轮20分别带动第六齿轮23和第五齿轮21转动，使得两个转动板46打开，将第一固定架6松开，完成卸货。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，图中为固定在车厢上的状态，首先对单一的液氧罐进行固定，将螺纹杆32旋出螺纹孔49，将两个夹持块30拉开，将液氧罐放置在第一固定架6底部的卡槽内，根据液氧罐的大小来调节好合适的距离，将螺纹杆32旋入螺纹孔49内，完成对单一罐体的固定，假设需要对液氧罐进行搬运拆卸，将第二滑杆10支起，插入架体5内壁的卡槽内图中未示出，使得第一连接板11与架体5的顶部平行，工人站在爬梯4上，拿着工具，对于单个第一固定架6进行拉动，使得第一滑块28滑入第三滑轨18内，按住第一开关24来控制伸缩杆2的伸出，挡块43由于受到第一滑轨3的阻挡，使得拉簧47被拉伸，当伸缩杆2向下伸出时挡块43受到拉簧47的拉力，滑入第三滑轨18的内壁，使得在对单个罐体进行装卸的时候，能防止罐体由于不平衡或者风力等原因发生倾斜摇摆，相互碰撞脱落等因素产生，当第一滑轮31与底面接触时，松开第一开关24，如图2所示方向，按住第三开关50控制电机17逆时针转动，使得第三齿轮19带动第二齿轮15和第四齿轮20转动，第二齿轮15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14和第四齿轮20分别带动第六齿轮23和第五齿轮21转动，使得两个转动板46打开，将第一固定架6松开，完成卸货，当需要对整个架体5进行装卸的时候，按动第二开关25使得伸缩杆2为缩回状态，再次按住第三开关50使得拉簧47反转，控制两个转动板46闭合，将第二滑杆10的端部滑动到架体5的下端，使得第一连接板11为紧贴架体5的外壁的状态，第三滑轨18与第四滑杆41平行，将卡棍27旋转插入第一卡槽26，对第一连接板11进行固定，将如图9所示的方向，将架体5从车上拉出一部分，使得右边的两个第三滑杆34伸出后可以与地面接触，再次按住第一开关24使得第三滑轨18推动第四滑杆41，使得第二齿条40带动第八齿轮37转动，第八齿轮37带动第九齿轮38转动，第九齿轮38带动第一齿条39向下移，当右边两个第三滑杆34与底面接触后，停止按动第一开关24，此时伸缩杆2没有完全伸出，继续外拉架体5，使得左侧的两个第三滑杆34伸出后可以与地面接触，此时整个架体5的左侧由，架体5的左侧边框与车厢接触，右侧由两个第三滑杆34支撑，继续按动第一开关24，使得第二齿条40带动第七齿轮36转动，第七齿轮36带动第一齿条39下移直至四个万向轮35均与底面接触，即可完成整个装置的拆卸，当需要将架体5安装在车厢上时，按动第三开关50使得，两个转动板46在第四滑杆41的内壁展开，与第四滑杆41连接，带动第四滑杆41缩回即可。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液氧生产用罐装运输架，包括架体（5），其特征在于：所述架体（5）的内壁滑动连接有两个均匀分布的第一滑杆（1），每个所述第一滑杆（1）的两端均固定连接有整体滑动装置，所述架体（5）的顶部外壁固定连接有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）的内壁滑动连接有若干罐体固定装置，所述架体（5）的内壁与第一滑杆（1）平行的方向开设有第一滑槽（7），所述架体（5）的内壁与第一滑杆（1）垂直的方向开设有第二滑槽（8），所述架体（5）的外壁转动连接有第一连接板（11），所述第一连接板（11）的外壁固定连接有第二滑轨（12），所述第二滑轨（12）的内壁滑动连接有对接装置，所述架体（5）的外壁固定连接有第一开关（24）、第二开关（25）和第三开关（50），所述架体（5）的外壁转动连接有卡棍（27），所述架体（5）的外壁开设有两个均匀分布的第三滑槽（9），所述架体（5）的外壁固定连接有爬梯（4）；

所述对接装置包括第二滑块（44），所述第二滑块（44）的内壁固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）远离第二滑块（44）的一端固定连接有第三滑轨（18），所述第三滑轨（18）的底部外壁固定连接有四个均匀分布的第一固定板（45），所述第三滑轨（18）的内壁滑动连接有两个呈对称分布的挡板（42），每个所述挡板（42）的外壁均固定连接有挡块（43），每个所述挡板（42）的顶部外壁均固定连接有拉簧（47），每个所述拉簧（47）远离挡板（42）的一端均与第三滑轨（18）固定连接；

其中两个所述第一固定板（45）的内壁转动连接有第一轴杆（13），所述第一轴杆（13）远离第三滑轨（18）的一端固定连接有第六齿轮（23），所述第六齿轮（23）的外壁啮合有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）通过设置的轴杆与第三滑轨（18）转动连接，所述第一齿轮（14）的外壁啮合有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）通过设置的轴杆与第三滑轨（18）转动连接；

所述第三滑轨（18）的外壁固定连接有第二固定架（16），所述第二固定架（16）的外壁固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴固定连接有第三齿轮（19），所述第三齿轮（19）通过设置的轴杆与第三滑轨（18）转动连接，所述第三齿轮（19）的外壁啮合有第四齿轮（20），所述第二齿轮（15）与第三齿轮（19）啮合，所述第四齿轮（20）的外壁啮合有第五齿轮（21），另外两个所述第一固定板（45）的内壁转动连接有第二轴杆（22），所述第二轴杆（22）与第五齿轮（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液氧生产用罐装运输架，其特征在于：所述罐体固定装置包括第一固定架（6），所述第一固定架（6）的顶部外壁固定连接有第三轴杆（29），所述第三轴杆（29）远离第一固定架（6）的一端外壁转动连接有第一滑块（28），所述第一滑块（28）与第一滑轨（3）的内壁滑动连接，所述第一固定架（6）的外壁滑动连接有两个呈对称分布的夹持块（30），所述第一固定架（6）的底部外壁转动连接有四个第一滑轮（31）和四个第二滑轮（33），其中一个所述夹持块（30）的外壁转动连接有两个均匀分布的第一固定杆（48），每个所述第一固定杆（48）的内壁均螺纹连接有螺纹杆（32），另一个所述夹持块（30）的内壁开设有两组若干均匀分布的螺纹孔（49）。

3.根据权利要求1所述的一种液氧生产用罐装运输架，其特征在于：所述整体滑动装置包括第三滑杆（34），每个所述第三滑杆（34）的底端均固定连接有万向轮（35），其中两个所述第三滑杆（34）的外壁均固定连接有呈对称分布的第一齿条（39），其中一个所述第一齿条（39）的外壁啮合有第七齿轮（36），所述第七齿轮（36）通过设置的轴杆与架体（5）的内壁转动连接，另一个所述第一齿条（39）的外壁啮合有第九齿轮（38），所述第九齿轮（38）通过设置的轴杆与架体（5）的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种液氧生产用罐装运输架，其特征在于：所述第九齿轮（38）的外壁啮合有第八齿轮（37），所述第八齿轮（37）通过设置的轴杆与架体（5）的内壁转动连接，所述第八齿轮（37）的外壁啮合有第二齿条（40），所述第二齿条（40）的外壁固定连接第四滑杆（41）。

5.根据权利要求1所述的一种液氧生产用罐装运输架，其特征在于：所述第一轴杆（13）和第二轴杆（22）的外壁均固定连接有转动板（46），所述第一连接板（11）的底部外壁转动连接有两个均匀分布的第二滑杆（10），每个所述第二滑杆（10）均通过第三滑槽（9）与架体（5）滑动连接，所述第一连接板（11）的外壁开设有第一卡槽（26）。