CN213671530U - 一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置 - Google Patents

Abstract

一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，包括：装置支架、升降架，装置支架上部固定安装有支撑台，支撑台上设有冲压槽孔，冲压槽孔正上方设有冲压杆；装置支架两侧分别安装有升降推杆，升降架固定安装在升降推杆输出端上，升降架上安装有支撑辊，支撑辊上安装有送料输送带，支撑台位于送料输送带上下带面之间，支撑台上的硅钢片在冲压完成后，利用升降推杆推动升降架向上移动，升降架上的支撑辊在驱动电机带动下转动，带动送料输送带移动，由于支撑架上移，使得送料输送带上带面移出导向槽，位于支撑台上冲孔完成的硅钢片在送料输送带上带面的带动下移动，从而实现成型硅钢片的卸料，无需人工进行卸料，提高生产效率。

Description

一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置

技术领域

本实用新型涉及定、转子铁芯生产设备领域，具体涉及一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置。

背景技术

随着电机市场的蓬勃发展，高压电机也逐步应用于当今社会的各个领域。高压电机具有电压波形好、动态性能优越，同时具备卓越的并网功能，广泛应用于环保发电、船舶、石油、工程机械、动力能源、移动电站、电力系统等多个重要领域，在任何环境下均具备良好的性能和极高的可靠性。

定、转子铁芯作为电机内部组件，也是定子以及转子的重要组成部分，定、转子铁芯由若干硅钢片叠加形成，硅钢片在叠加前需要进行冲孔，圆盘状的硅钢片置于单槽锻压机上，通过转动硅钢片，在硅钢片上等间距做环形轨迹的冲孔，现有的单槽锻压机在冲孔完成后，需要人工进行卸料，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有的单槽锻压机在冲孔完成后，需要人工进行卸料，效率低下的问题，目的是提供一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，包括：

装置支架，所述装置支架上部固定安装有支撑台，所述支撑台上设有冲压槽孔，冲压槽孔正上方设有冲压杆；

升降架，所述装置支架两侧分别安装有升降推杆，所述升降架固定安装在升降推杆输出端上，所述升降架上安装有支撑辊，所述支撑辊设有两根分别位于支撑台两侧，其中一根支撑辊由驱动电机驱动，两根支撑辊上安装有送料输送带，所述支撑台位于送料输送带上下带面之间；

所述支撑台上部设有导向槽，所述送料输送带位于导向槽内部。

进一步的，所述升降架上安装有支撑槽架，所述送料输送带上带面滑动位于支撑槽架内部，所述支撑槽架滑动安装在导向槽内部。

进一步的，所述送料输送带设有两条，所述冲压槽孔位于两条送料输送带之间，所述支撑台下部固定安装有步进电机，所述支撑台上部安装有限位座，所述限位座固定安装在步进电机输出轴上，所述支撑台一侧固定有限位架，所述限位架上安装有电动推杆，所述电动推杆与步进电机输出轴同轴设置，所述电动推杆输出端转动安装有限位压盘，所述限位压盘位于限位座正上方。

进一步的，所述限位座上端与支撑台下底面间间距小于送料输送带上下带面间间距。

进一步的，所述升降推杆垂直于支撑台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，支撑台上的硅钢片在冲压完成后，利用升降推杆推动升降架向上移动，移动过程中，升降架上的支撑辊在驱动电机带动下转动，带动送料输送带移动，由于支撑架上移，使得送料输送带上带面移出导向槽，位于支撑台上冲孔完成的硅钢片在送料输送带上带面的带动下移动，从而实现成型硅钢片的卸料，无需人工进行卸料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的支撑台俯视图；

图中：1、装置支架；2、升降架；12、支撑台；13、冲压槽孔；14、冲压杆；15、升降推杆；21、支撑辊；22、驱动电机；23、送料输送带；24、导向槽；31、支撑槽架；41、步进电机；42、限位座；44、限位架；45、电动推杆；46、限位压盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，包括：

装置支架1，装置支架2上部固定安装有支撑台12，支撑台12上设有冲压槽孔13，冲压槽孔13正上方设有冲压杆14；

升降架2，装置支架1两侧分别安装有升降推杆15，升降架2固定安装在升降推杆15输出端上，升降架2上安装有支撑辊21，支撑辊21设有两根分别位于支撑台12两侧，其中一根支撑辊21由驱动电机22驱动，两根支撑辊21上安装有送料输送带23，支撑台12位于送料输送带23上下带面之间；

支撑台12上部设有导向槽24，送料输送带23位于导向槽24内部。

一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，工作原理：

支撑台12上的硅钢片在冲压完成后，利用升降推杆15推动升降架2向上移动，移动过程中，升降架2上的支撑辊21在驱动电机22带动下转动，带动送料输送带23移动，由于支撑架12上移，使得送料输送带23上带面移出导向槽24，使得硅钢片接触送料输送带23，位于支撑台12上冲孔完成的硅钢片在送料输送带23上带面的带动下移动，从而实现成型硅钢片的卸料，无需人工进行卸料，提高生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，升降架2上安装有支撑槽架31，送料输送带23上带面滑动位于支撑槽架31内部，支撑槽架31滑动安装在导向槽24内部。利用支撑槽架31支撑送料输送带23上带面，防止送料输送带23上带面下沉，提高对硅钢片的支撑效果。

送料输送带23设有两条，冲压槽孔13位于两条送料输送带23之间，支撑台12下部固定安装有步进电机41，支撑台12上部安装有限位座42，限位座42固定安装在步进电机41输出轴上，支撑台12一侧固定有限位架44，限位架44上安装有电动推杆45，电动推杆45与步进电机41输出轴同轴设置，电动推杆45输出端转动安装有限位压盘46，限位压盘46位于限位座42正上方。将待冲压的硅钢片置于限位座42上，利用步进电机41带动限位座42转动，电动推杆45伸出，使得限位压盘46压靠在硅钢片上，利用限位压盘46与限位座42的挤压对硅钢片进行定位，转动过程中，冲压杆上下在硅钢片上冲孔，由于限位座42转动使得硅钢片上能够进行环形轨迹冲孔。

限位座42上端与支撑台12下底面间间距小于送料输送带23上下带面间间距。保证送料输送带23上升时能够将限位座42上的成型硅钢片托起。

升降推杆15垂直于支撑台12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，其特征在于，包括：

装置支架，所述装置支架上部固定安装有支撑台，所述支撑台上设有冲压槽孔，冲压槽孔正上方设有冲压杆；

升降架，所述装置支架两侧分别安装有升降推杆，所述升降架固定安装在升降推杆输出端上，所述升降架上安装有支撑辊，所述支撑辊设有两根分别位于支撑台两侧，其中一根支撑辊由驱动电机驱动，两根支撑辊上安装有送料输送带，所述支撑台位于送料输送带上下带面之间；

所述支撑台上部设有导向槽，所述送料输送带位于导向槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，其特征在于，所述升降架上安装有支撑槽架，所述送料输送带上带面滑动位于支撑槽架内部，所述支撑槽架滑动安装在导向槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，其特征在于，所述送料输送带设有两条，所述冲压槽孔位于两条送料输送带之间，所述支撑台下部固定安装有步进电机，所述支撑台上部安装有限位座，所述限位座固定安装在步进电机输出轴上，所述支撑台一侧固定有限位架，所述限位架上安装有电动推杆，所述电动推杆与步进电机输出轴同轴设置，所述电动推杆输出端转动安装有限位压盘，所述限位压盘位于限位座正上方。

4.根据权利要求3所述的一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，其特征在于，所述限位座上端与支撑台下底面间间距小于送料输送带上下带面间间距。

5.根据权利要求1所述的一种定、转子铁芯单槽锻压机托料装置，其特征在于，所述升降推杆垂直于支撑台。

Images