CN213670928U - 一种海绵铁内孔清刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵铁内孔清刷装置，包括多个清刷组件，所述清刷组件包括内孔刷，所述内孔刷竖向同轴固定在刷杆的下端，所述刷杆的上端通过万向传动轴与旋转驱动装置连接；所述内孔刷在海绵铁的内孔中同时做上下运动和旋转运动，实现对海绵铁内壁的清刷；本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种海绵铁内孔清刷装置，可以实现机械化清刷海绵铁内孔，清刷更彻底，提高清刷效果；可以降低劳动强度，且清刷过程扬尘小，保证工作环境；可以一次同时清刷多个海绵铁，提高了工作效率。

Description

一种海绵铁内孔清刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种清刷装置，尤其涉及一种海绵铁内孔清刷装置，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

海绵铁在生产过程中氧化铁皮与碳粉，脱硫剂石灰石混合在一起经过高温煅烧还原，使得出罐的海绵铁表面粘附着大量的还原过的碳粉和石灰石粉末，其主要成分为SiO2，Caco3和CaS；这些物质不溶入盐酸，称为酸不溶物，混入铁粉中则会降低还原铁粉的品质；因此海绵铁的清刷工作是还原铁粉生产中的重要工序。我公司生产的海绵铁目前外圆清刷采用的是在海绵铁下降过程当用钢丝刷对清刷，但内孔还是待海绵铁放平后采用人工清理的方式，这种方式存在以下缺点：

1、内孔清刷不够彻底，清刷效果效差。

2、工人劳动强大，且清洗过程扬尘大，工作环境恶劣，安全性低。

3、工人只能每次只能清洗一个海绵铁，且清洗一个所用时间也比较长，费时费时，工作效率低的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种海绵铁内孔清刷装置，可以实现机械化清刷海绵铁内孔，清刷更彻底，提高清刷效果；可以降低劳动强度，且清刷过程扬尘小，保证工作环境；可以一次同时清刷多个海绵铁，提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种绵铁内孔清刷装置，包括多个清刷组件，所述清刷组件包括内孔刷，所述内孔刷竖向同轴固定在刷杆的下端，所述刷杆的上端通过万向传动轴与旋转驱动装置连接；所述内孔刷在海绵铁的内孔中同时做上下运动和旋转运动，实现对海绵铁内壁的清刷。

进一步地，所述清刷组件固定在升降滑车上，所述升降滑车通过升降驱动机构控制沿升降滑道上下往复移动。

进一步地，多个清刷组件等间距且成排设置，相邻两个清刷组件的间隔距离与相邻两个海绵铁的间隔距离相同。

进一步地，所述升降滑道、升降驱动机构安装在平移小车上，所述平移小车沿平移轨道水平往复运动，使清刷组件随升降滑车一起水平往复移动。

进一步地，所述平移轨道固定设置在清刷机架的顶部，所述平移轨道的两端设置有限位挡板，所述限位挡板用于限制平移小车的最大行程。

进一步地，所述清刷组件设置在窑车运行轨道的上方，所述窑车内装有成排码垛的碳化硅罐，每个碳化硅罐内竖向放置有一个海绵铁。

进一步地，所述平移小车上还安装有平移驱动机构，所述平移驱动机构用于驱动平移小车在平移轨道上移动。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型采用内孔刷在海绵铁内上下加旋转的方式进行清刷，清刷彻底，清刷效果好。

2、本实用新型采用机械清刷方式来清刷海绵铁内孔有效减轻工人劳动强度。

3、本实用新型可沿窑车运行方向前后移动，不要求窑车精定位，可在一次吸灰后随时进行清刷。

4、本实用新型清刷方式为在线清刷，一次吸灰后进行清刷，每次清刷5根海绵铁同时进行，清刷过程在碳化硅罐内进行扬尘小，效率高、扬尘小。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；（图中箭头方向为窑车行进方向）

图2是图1的左视图；

图中，

1-窑车，2-碳化硅罐，3-海绵铁，4-内孔刷，5-刷杆，6-万向传动轴，7-旋转驱动装置，8-升降滑车，9-升降滑道，10-平移小车，11-清刷机架，12-升降驱动机构，13-平移轨道，14-限位挡板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种海绵铁内孔清刷装置

如图1和图2所示，本实用新型提供一种海绵铁内孔清刷装置，包括多个清刷组件，多个清刷组件等间距且成排设置，所述清刷组件包括内孔刷4，所述内孔刷4竖向同轴固定在刷杆5的下端，所述刷杆5的上端通过万向传动轴6与旋转驱动装置7连接，从而带动刷杆5连同内孔刷4一起做旋转运动。

所述清刷组件能够上下移动，具体地，所述清刷组件固定在升降滑车8上，所述升降滑车8通过升降驱动机构12控制沿升降滑道9上下移动。

所述升降驱动机构12驱动升降滑车8上下往复移动；所述升降滑道9、升降驱动机构12安装在平移小车10上，所述平移小车10沿平移轨道13水平往复运动，所述平移轨道13固定设置在清刷机架11的顶部，所述平移轨道13的两端设置有限位挡板14，所述限位挡板14用于限制平移小车10的最大行程。

所述平移小车10上还安装有平移驱动机构，所述平移驱动机构用于驱动平移小车10在平移轨道13上移动。

所述清刷机架11横跨窑车1的运行轨道设置。

多个清刷组件设置在窑车1运行轨道的上方，所述窑车1内装有成排码垛的碳化硅罐2，每个碳化硅罐2内竖向放置有一个海绵铁3，使海绵铁3的内孔呈竖向设置。

成排码垛的海绵铁3中，相邻两个海绵铁3之间的间隔距离与相邻两个清刷组件的间隔距离相同。

本实施例中，清刷组件的数量为五个，一次可以同时清刷五个海绵铁内孔。

本实用新型的工作原理：

工作时，将海绵铁3竖向装入碳化硅罐2内，然后将碳化硅罐2连同海绵铁一起成排码垛到窑车1内，窑车1运行至清刷机架11的下方，平移小车10沿平移轨道13移动，使每个内孔刷4对准海绵铁的内孔，然后升降驱动机构12驱动升降滑车8沿升降滑道9向下移动，至内孔刷4进入海绵铁3内孔中，然后启动旋转驱动装置7，带动内孔刷4旋转，同时升降驱动机构12保持升降驱动动作，使内孔刷4在海绵铁3内孔中同时做上下运动和旋转运动，内孔刷4上的刷丝与海绵铁3内壁充分接触磨擦，在磨擦过程中把海绵铁内壁上粘附的大量还原过的碳粉和石灰石粉末清刷下来落到碳化硅罐2的底部，完成一排海绵铁内孔清刷后，升降滑车8带动清刷组件脱离海绵铁内孔，平移小车10移动，使清刷组件对准下一排海绵铁内孔，重复上述动作。

落在碳化硅罐2底部的还原过的碳粉和石灰石粉末在下一道工序中吸出。

本实用新型采用内孔刷在海绵铁内上下加旋转的方式进行清刷，清刷彻底，清刷效果好。

本实用新型采用机械清刷方式来清刷海绵铁内孔有效减轻工人劳动强度。

本实用新型可沿窑车运行方向前后移动，不要求窑车精定位，可在一次吸灰后随时进行清刷。

本实用新型清刷方式为在线清刷，一次吸灰后进行清刷，每次清刷5根海绵铁同时进行，清刷过程在碳化硅罐内进行扬尘小，效率高、扬尘小。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种海绵铁内孔清刷装置，其特征在于：包括多个清刷组件，所述清刷组件包括内孔刷（4），所述内孔刷（4）竖向同轴固定在刷杆（5）的下端，所述刷杆（5）的上端通过万向传动轴（6）与旋转驱动装置（7）连接；所述内孔刷（4）在海绵铁（3）的内孔中同时做上下运动和旋转运动，实现对海绵铁内壁的清刷。

2.如权利要求1所述的一种海绵铁内孔清刷装置，其特征在于：所述清刷组件固定在升降滑车（8）上，所述升降滑车（8）通过升降驱动机构（12）控制沿升降滑道（9）上下往复移动。

3.如权利要求1所述的一种海绵铁内孔清刷装置，其特征在于：多个清刷组件等间距且成排设置，相邻两个清刷组件的间隔距离与相邻两个海绵铁（3）的间隔距离相同。

4.如权利要求2所述的一种海绵铁内孔清刷装置，其特征在于：所述升降滑道（9）、升降驱动机构（12）安装在平移小车（10）上，所述平移小车（10）沿平移轨道（13）水平往复运动，使清刷组件随升降滑车（8）一起水平往复移动。

5.如权利要求4所述的一种海绵铁内孔清刷装置，其特征在于：所述平移轨道（13）固定设置在清刷机架（11）的顶部，所述平移轨道（13）的两端设置有限位挡板（14），所述限位挡板（14）用于限制平移小车（10）的最大行程。

6.如权利要求1所述的一种海绵铁内孔清刷装置，其特征在于：所述清刷组件设置在窑车（1）运行轨道的上方，所述窑车（1）内装有成排码垛的碳化硅罐（2），每个碳化硅罐（2）内竖向放置有一个海绵铁（3）。

7.如权利要求4所述的一种海绵铁内孔清刷装置，其特征在于：所述平移小车（10）上还安装有平移驱动机构，所述平移驱动机构用于驱动平移小车（10）在平移轨道（13）上移动。

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