CN203990873U - 石英砂擦洗筒 - Google Patents

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黄国东
闵利
黄涛
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Abstract

本实用新型公开了一种石英砂擦洗筒,具有筒体、电动机、转轴、叶片,其中,筒体内壁上设置有导向槽,导向槽有多个,导向槽为半月形凹槽,两头浅中间深,导向槽与水平线有0°~20°的夹角,多个导向槽在筒体内壁上为不规则分布。本实用新型结构简单,使用时石英砂在叶片的带动下运动,因为导向槽而获得不同的运动速度,大大增加了石英砂相互之间的摩擦,从而能够提高擦洗效率。在其他条件相同的情况下,增加导向槽后,能够提高擦洗效率30%以上,适用于石英砂及其它固体颗粒的擦洗。

Description

石英砂擦洗筒
技术领域
本实用新型涉及一种擦洗筒,尤其是在石英砂生产过程中使用的擦洗筒。
背景技术
石英砂在生产加工过程中,需要进行破碎、擦洗、水洗、烘干、分级、存储、装袋等步骤。擦洗方式主要有酸洗或水洗两种。擦洗设备主要有筒体、电动机、转轴、叶片。在擦洗过程中,主要采用电动机带动叶片搅拌来增加石英砂相互间的摩擦,达到规整石英砂外形、降低杂质含量的目的。
中国专利CN103736687A号所公开的“一种石英砂清洗装置”专利(申请号:201410021672.0),包括:机架,在机架上通过支承辊和配合辊连接滚筒,在滚筒上通过轮毂底座连接洗砂桶,滚筒通过旋转电机可带动洗砂桶旋转,所述的洗砂桶包括外桶和内桶,内桶在洗砂电机的作用下可在外桶内旋转。中国专利CN200942355Y号所公开的“全自动洗砂装置”专利(申请号:200620077151.8),设有一个工作台,工作台上设有轨道,轨道上装有移动车,移动车上装有一个升降装置,升降装置向下设有一个电机带动的竖直转轴,转轴的下方装有工作旋转筒,旋转筒的上端口为加料口,旋转筒的下端设有打开出料的端盖,旋转筒的四周内壁装有分离布,在工作台的下部沿着轨道的方向设有若干个可容纳旋转筒的处置桶,每个处置桶都设有与其独立相连接的循环供液桶。这两项专利的不足之处在于:筒体均比较简单,只是单纯依靠叶片搅拌来增加石英砂相互间的摩擦,因此擦洗效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种石英砂擦洗筒,提高擦洗效率。
为了达到上述目的,本实用新型提供的石英砂擦洗筒具有筒体、电动机、转轴、叶片,其中,筒体竖直放置,电动机安置在筒体上方,叶片固定在转轴上,转轴插入筒体内;筒体内壁上设置有导向槽,导向槽有多个;导向槽为半月形凹槽,两头浅中间深;导向槽长10~18厘米,宽2~5厘米,深0.5~2厘米,导向槽太短或太窄或太浅则影响导向效率,导向槽太长或太宽或太深则起不到提高擦洗效率的作用;导向槽与水平线有0°~20°的夹角,夹角太大会降低石英砂在筒体内的运动速度;多个导向槽在筒体内壁上为不规则分布,这样能够增加石英砂运动时的速度差,即能够增加石英砂相互之间的摩擦。另外,电动机、转轴、叶片的安置为现有技术,这里不再赘述。当本实用新型使用时,石英砂在叶片的带动下运动,因为导向槽而获得不同的运动速度,大大增加石英砂相互之间的摩擦, 从而提高擦洗效率。
本实用新型提供的石英砂擦洗筒具有积极的效果:具有筒体、电动机、转轴、叶片,其中,筒体内壁上设置有导向槽,导向槽有多个,导向槽为半月形凹槽,两头浅中间深,导向槽与水平线有0°~20°的夹角,多个导向槽在筒体内壁上为不规则分布,结构简单;使用时石英砂在叶片的带动下运动,因为导向槽而获得不同的运动速度,大大增加了石英砂相互之间的摩擦,从而能够提高擦洗效率,适用于石英砂及其它固体颗粒的擦洗。实践证明,在其他条件相同的情况下,增加导向槽后,能够提高擦洗效率30%以上。
附图说明
本实用新型将结合附图作进一步的说明,请参看附图:
附图1表示本实用新型的示意图。
附图1所示的结构包括:转轴1,筒体2,导向槽3,叶片4。
具体实施方式
本实用新型提供的石英砂擦洗筒具有筒体2、电动机、转轴1、叶片4,其中,筒体2竖直放置,电动机安置在筒体2上方,叶片4固定在转轴1上,转轴1插入筒体2内;筒体2内壁上设置有导向槽3,导向槽3有多个;导向槽3为半月形凹槽,两头浅中间深;导向槽3长10~18厘米,宽2~5厘米,深0.5~2厘米,导向槽3太短或太窄或太浅则影响导向效率,导向槽3太长或太宽或太深则起不到提高擦洗效率的作用;导向槽3与水平线有0°~20°的夹角,夹角太大会降低石英砂在筒体2内的运动速度;多个导向槽3在筒体2内壁上为不规则分布,这样能够增加石英砂运动时的速度差,即能够增加石英砂相互之间的摩擦。另外,电动机、转轴1、叶片4的安置为现有技术,这里不再赘述。当本实用新型使用时,石英砂在叶片4的带动下运动,因为导向槽3而获得不同的运动速度,大大增加石英砂相互之间的摩擦,从而提高擦洗效率。
本实用新型保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

Claims (1)

1.一种石英砂擦洗筒,具有筒体(2)、电动机、转轴(1)、叶片(4),其中,筒体(2)竖直放置,电动机安置在筒体(2)上方,叶片(4)固定在转轴(1)上,转轴(1)插入筒体(2)内,其特征在于:筒体(2)内壁上设置有导向槽(3),导向槽(3)有多个;导向槽(3)为半月形凹槽,两头浅中间深;导向槽(3)长10~18厘米,宽2~5厘米,深0.5~2厘米;导向槽(3)与水平线有0°~20°的夹角;多个导向槽(3)在筒体(2)内壁上为不规则分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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