CN203990873U - 石英砂擦洗筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂擦洗筒，具有筒体、电动机、转轴、叶片，其中，筒体内壁上设置有导向槽，导向槽有多个，导向槽为半月形凹槽，两头浅中间深，导向槽与水平线有0°～20°的夹角，多个导向槽在筒体内壁上为不规则分布。本实用新型结构简单，使用时石英砂在叶片的带动下运动，因为导向槽而获得不同的运动速度，大大增加了石英砂相互之间的摩擦，从而能够提高擦洗效率。在其他条件相同的情况下，增加导向槽后，能够提高擦洗效率30％以上，适用于石英砂及其它固体颗粒的擦洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种擦洗筒，尤其是在石英砂生产过程中使用的擦洗筒。
背景技术
石英砂在生产加工过程中，需要进行破碎、擦洗、水洗、烘干、分级、存储、装袋等步骤。擦洗方式主要有酸洗或水洗两种。擦洗设备主要有筒体、电动机、转轴、叶片。在擦洗过程中，主要采用电动机带动叶片搅拌来增加石英砂相互间的摩擦，达到规整石英砂外形、降低杂质含量的目的。
中国专利CN103736687A号所公开的“一种石英砂清洗装置”专利(申请号：201410021672.0)，包括：机架，在机架上通过支承辊和配合辊连接滚筒，在滚筒上通过轮毂底座连接洗砂桶，滚筒通过旋转电机可带动洗砂桶旋转，所述的洗砂桶包括外桶和内桶，内桶在洗砂电机的作用下可在外桶内旋转。中国专利CN200942355Y号所公开的“全自动洗砂装置”专利(申请号：200620077151.8)，设有一个工作台，工作台上设有轨道，轨道上装有移动车，移动车上装有一个升降装置，升降装置向下设有一个电机带动的竖直转轴，转轴的下方装有工作旋转筒，旋转筒的上端口为加料口，旋转筒的下端设有打开出料的端盖，旋转筒的四周内壁装有分离布，在工作台的下部沿着轨道的方向设有若干个可容纳旋转筒的处置桶，每个处置桶都设有与其独立相连接的循环供液桶。这两项专利的不足之处在于：筒体均比较简单，只是单纯依靠叶片搅拌来增加石英砂相互间的摩擦，因此擦洗效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种石英砂擦洗筒，提高擦洗效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供的石英砂擦洗筒具有筒体、电动机、转轴、叶片，其中，筒体竖直放置，电动机安置在筒体上方，叶片固定在转轴上，转轴插入筒体内；筒体内壁上设置有导向槽，导向槽有多个；导向槽为半月形凹槽，两头浅中间深；导向槽长10～18厘米，宽2～5厘米，深0.5～2厘米，导向槽太短或太窄或太浅则影响导向效率，导向槽太长或太宽或太深则起不到提高擦洗效率的作用；导向槽与水平线有0°～20°的夹角，夹角太大会降低石英砂在筒体内的运动速度；多个导向槽在筒体内壁上为不规则分布，这样能够增加石英砂运动时的速度差，即能够增加石英砂相互之间的摩擦。另外，电动机、转轴、叶片的安置为现有技术，这里不再赘述。当本实用新型使用时，石英砂在叶片的带动下运动，因为导向槽而获得不同的运动速度，大大增加石英砂相互之间的摩擦， 从而提高擦洗效率。
本实用新型提供的石英砂擦洗筒具有积极的效果：具有筒体、电动机、转轴、叶片，其中，筒体内壁上设置有导向槽，导向槽有多个，导向槽为半月形凹槽，两头浅中间深，导向槽与水平线有0°～20°的夹角，多个导向槽在筒体内壁上为不规则分布，结构简单；使用时石英砂在叶片的带动下运动，因为导向槽而获得不同的运动速度，大大增加了石英砂相互之间的摩擦，从而能够提高擦洗效率，适用于石英砂及其它固体颗粒的擦洗。实践证明，在其他条件相同的情况下，增加导向槽后，能够提高擦洗效率30％以上。
附图说明
本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
附图1表示本实用新型的示意图。
附图1所示的结构包括：转轴1，筒体2，导向槽3，叶片4。
具体实施方式
本实用新型提供的石英砂擦洗筒具有筒体2、电动机、转轴1、叶片4，其中，筒体2竖直放置，电动机安置在筒体2上方，叶片4固定在转轴1上，转轴1插入筒体2内；筒体2内壁上设置有导向槽3，导向槽3有多个；导向槽3为半月形凹槽，两头浅中间深；导向槽3长10～18厘米，宽2～5厘米，深0.5～2厘米，导向槽3太短或太窄或太浅则影响导向效率，导向槽3太长或太宽或太深则起不到提高擦洗效率的作用；导向槽3与水平线有0°～20°的夹角，夹角太大会降低石英砂在筒体2内的运动速度；多个导向槽3在筒体2内壁上为不规则分布，这样能够增加石英砂运动时的速度差，即能够增加石英砂相互之间的摩擦。另外，电动机、转轴1、叶片4的安置为现有技术，这里不再赘述。当本实用新型使用时，石英砂在叶片4的带动下运动，因为导向槽3而获得不同的运动速度，大大增加石英砂相互之间的摩擦，从而提高擦洗效率。
本实用新型保护范围涉及上面所述的所有变化形式。
Claims (1)
1.一种石英砂擦洗筒，具有筒体(2)、电动机、转轴(1)、叶片(4)，其中，筒体(2)竖直放置，电动机安置在筒体(2)上方，叶片(4)固定在转轴(1)上，转轴(1)插入筒体(2)内，其特征在于：筒体(2)内壁上设置有导向槽(3)，导向槽(3)有多个；导向槽(3)为半月形凹槽，两头浅中间深；导向槽(3)长10～18厘米，宽2～5厘米，深0.5～2厘米；导向槽(3)与水平线有0°～20°的夹角；多个导向槽(3)在筒体(2)内壁上为不规则分布。
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