CN213670079U - 用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，包括套管本体，所述套管本体的材质为玻璃钢，所述套管本体为热熔浇筑模压制造，所述套管本体内部设置有耐高温层，所述耐高温层为无机耐高温材料制成，所述套管本体的表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为锌镍合金电镀制成，所述耐高温层的厚度大于5毫米，所述耐高温层的材质为碳化硅。本实用新型通过耐腐蚀层对外部环境的化学物质进行阻挡，避免套管本体遭受腐蚀，而耐高温层，能够对外部环境内的高温进行阻隔，防止内置喷头管路受到高温影响，解决了现有的喷枪套管结构与功能较为单一，不具备防腐防高温的效果，严重影响了喷枪使用寿命的问题。

Description

用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管

技术领域

本实用新型涉及喷枪套管技术领域，具体为用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管。

背景技术

炉内喷射是将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

喷枪在进行炉内喷钙操作过程中需要通过喷枪套管对其进行防护，但是现有的喷枪套管结构与功能较为单一，不具备防腐防高温的效果，严重影响了喷枪的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，具备防腐防高温的优点，解决了现有的喷枪套管结构与功能较为单一，不具备防腐防高温的效果，严重影响了喷枪使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，包括套管本体，所述套管本体的材质为玻璃钢，所述套管本体为热熔浇筑模压制造，所述套管本体内部设置有耐高温层，所述耐高温层为无机耐高温材料制成，所述套管本体的表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为锌镍合金电镀制成。

作为本实用新型优选的，所述耐高温层的厚度大于5毫米，所述耐高温层的材质为碳化硅。

作为本实用新型优选的，所述耐高温层的内部设置有耐磨层，所述耐磨层由高分子耐磨材料涂覆制成。

作为本实用新型优选的，所述耐腐蚀层的外侧固定连接有加强筋，所述加强筋的数量为四个且围绕套管本体均匀对称排列。

作为本实用新型优选的，所述耐磨层底部与套管本体底部之间设有定位环，所述定位环的材质为耐热硅胶，所述定位环沿其径向表面设有褶皱部。

作为本实用新型优选的，所述耐磨层的内表面开设有凸起花纹，所述凸起花纹与耐磨层为一体压制成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过耐腐蚀层对外部环境的化学物质进行阻挡，避免套管本体遭受腐蚀，而耐高温层，能够对外部环境内的高温进行阻隔，防止内置喷头管路受到高温影响，解决了现有的喷枪套管结构与功能较为单一，不具备防腐防高温的效果，严重影响了喷枪使用寿命的问题。

2、本实用新型通过将耐高温层的厚度设置为5毫米，能够在隔热保温的基础上，使耐高温层具备很好的防氧化防腐的效果，减少套管本体内部喷射物料对套管本体造成的伤害。

3、本实用新型通过设置耐磨层，能够减少喷射时气流与颗粒物对套管本体造成的影响，可以防止耐高温层在长时间使用后受到损耗。

4、本实用新型通过设置加强筋，能够提高套管本体的强度，防止套管本体出现变形，同时可以对耐腐蚀层起到定位的效果，避免耐腐蚀层与套管本体出现分离。

5、本实用新型通过设置定位环，能够便于使用者对套管本体进行安装，可以提高套管本体的更换维护效率。

6、本实用新型通过设置凸起花纹，能够对喷射时产生的气流进行干扰，减轻颗粒物对耐磨层造成的磨损，从而达到延长了套管本体使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型俯视结构剖面示意图。

图中：1、套管本体；2、耐高温层；3、耐腐蚀层；4、耐磨层；5、加强筋；6、定位环；7、凸起花纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，包括套管本体1，套管本体1的材质为玻璃钢，套管本体1为热熔浇筑模压制造，套管本体1内部设置有耐高温层2，耐高温层2为无机耐高温材料制成，套管本体1的表面设置有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3为锌镍合金电镀制成。

参考图2，耐高温层2的厚度大于5毫米，耐高温层2的材质为碳化硅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将耐高温层2的厚度设置为5毫米，能够在隔热保温的基础上，使耐高温层2具备很好的防氧化防腐的效果，减少套管本体1内部喷射物料对套管本体1造成的伤害。

参考图2，耐高温层2的内部设置有耐磨层4，耐磨层4由高分子耐磨材料涂覆制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨层4，能够减少喷射时气流与颗粒物对套管本体1造成的影响，可以防止耐高温层2在长时间使用后受到损耗。

参考图1，耐腐蚀层3的外侧固定连接有加强筋5，加强筋5的数量为四个且围绕套管本体1均匀对称排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋5，能够提高套管本体1的强度，防止套管本体1出现变形，同时可以对耐腐蚀层3起到定位的效果，避免耐腐蚀层3与套管本体1出现分离。

参考图3，套管本体1的内部固定连接有位于耐磨层4底部的定位环6，定位环6的材质为耐热硅胶，所述定位环6沿其径向表面设有褶皱部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位环6，能够便于使用者对套管本体1进行安装，可以提高套管本体1的更换维护效率。

参考图2，耐磨层4的内表面开设有凸起花纹7，凸起花纹7与耐磨层4为一体压制成型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸起花纹7，能够对喷射时产生的气流进行干扰，减轻颗粒物对耐磨层4造成的磨损，从而达到延长了套管本体1使用寿命的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过定位环6将套管本体1固定在喷头管路的表面，通过耐腐蚀层3对外部环境的化学物质进行阻挡，避免套管本体1遭受腐蚀，而耐高温层2，能够对外部环境内的高温进行阻隔，防止内置喷头管路受到高温影响，耐磨层4与凸起花纹7能够减少喷射时气流与颗粒物对套管本体1造成的影响，可以有效干扰气流，减轻颗粒物对套管本体1造成的磨损，从而达到延长了套管本体1使用寿命的效果。

综上所述：该用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，通过耐腐蚀层3对外部环境的化学物质进行阻挡，避免套管本体1遭受腐蚀，而耐高温层2，能够对外部环境内的高温进行阻隔，防止内置喷头管路受到高温影响，解决了现有的喷枪套管结构与功能较为单一，不具备防腐防高温的效果，严重影响了喷枪使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，包括套管本体（1），其特征在于：所述套管本体（1）的材质为玻璃钢，所述套管本体（1）为热熔浇筑模压制造，所述套管本体（1）内部设置有耐高温层（2），所述耐高温层（2）为无机耐高温材料制成，所述套管本体（1）的表面设置有耐腐蚀层（3），所述耐腐蚀层（3）为锌镍合金电镀制成。

2.根据权利要求1所述的用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，其特征在于：所述耐高温层（2）的厚度大于5毫米，所述耐高温层（2）的材质为碳化硅。

3.根据权利要求1所述的用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，其特征在于：所述耐高温层（2）的内部设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）由高分子耐磨材料涂覆制成。

4.根据权利要求1所述的用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，其特征在于：所述耐腐蚀层（3）的外侧固定连接有加强筋（5），所述加强筋（5）的数量为四个且围绕套管本体（1）均匀对称排列。

5.根据权利要求3所述的用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，其特征在于：所述耐磨层（4）底部与套管本体底部之间设有定位环（6），所述定位环（6）的材质为耐热硅胶，所述定位环（6）沿其径向表面设有褶皱部。

6.根据权利要求3所述的用于炉内喷钙防腐防高温的喷枪套管，其特征在于：所述耐磨层（4）的内表面开设有凸起花纹（7），所述凸起花纹（7）与耐磨层（4）为一体压制成型。

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