CN213739541U - 一种板壁结合式风口带冷却壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板壁结合式风口带冷却壁，属于高炉冷却设备优化技术领域。所述风口带冷却壁包括冷却壁本体、冷却板和安装槽，所述冷却板设于所述安装槽内，所述安装槽设于所述冷却壁本体上，并在风口的下方和正上方交错布置。本实用新型能够达到加强风口带冷却效果，减少风口带破损机率和延长冷却壁的使用寿命的目的。板壁结合式的风口带冷却壁能够大大增强风口带的冷却强度，易于在该部位形成渣皮保护层，防止耐火材料被侵蚀。另外，突出的冷却板能够较好的固定渣皮，使得渣皮不易脱落，保护了该位置的冷却壁，延长了冷却壁的使用寿命。

Description

一种板壁结合式风口带冷却壁

技术领域

本实用新型属于高炉冷却设备优化技术领域，具体涉及一种板壁结合式风口带冷却壁。

背景技术

高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬的耐火砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。

风口带冷却壁是安装与高炉风口带的冷却装置。高炉风口带长期处于高温渣铁、高温煤气的冲刷下，特别是炉况异常时对风口带部位的热流冲击在短时间内增大，并对该部位耐火砖及冷却壁产生侵蚀。通常情况下，风口段冷却壁前端有耐火材料保护，但由于冷却强度不足，耐材被侵蚀掉后高温渣铁很容易对冷却壁造成侵蚀。目前，已有多座高炉风口带冷却壁破损的案例。针对风口冷却壁破损情况，我们需要采取办法加强该部位的冷却强度，使渣皮稳定存在，从而延长冷却壁的使用寿命。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种板壁结合式风口带冷却壁，能够达到加强风口带冷却效果，减少风口带破损机率和延长冷却壁的使用寿命的目的。

技术方案：一种板壁结合式风口带冷却壁，所述风口带冷却壁包括冷却壁本体、冷却板和安装槽，所述冷却板设于所述安装槽内，所述安装槽设于所述冷却壁本体上，并在风口的下方和正上方交错布置。

优选的，所述安装槽设于所述冷却壁本体的热面。

优选的，所述风口带冷却壁还包括冷却壁内水管、冷却壁进水口和冷却壁出水口，所述冷却壁内水管设于所述冷却壁本体内，其两端与所述冷却壁进水口和冷却壁出水口连接；所述冷却壁进水口和冷却壁出水口设于所述冷却壁本体上，并分别位于风口的下方和上方。

优选的，风口带冷却壁还包括冷却板内水管和冷却板进出水口，所述冷却板内水管设于所述冷却板内，并设于所述冷却壁内水管的间隙处。

优选的，所述风口带冷却壁还包括耐火砖，所述耐火砖设于所述冷却壁本体的热面，并覆盖所述冷却板。

优选的，所述冷却板的热面与所述耐火砖的热面间隔5~10 cm。

有益效果：板壁结合式的风口带冷却壁能够大大增强风口带的冷却强度，易于在该部位形成渣皮保护层，防止耐火材料被侵蚀。另外，突出的冷却板能够较好的固定渣皮，使得渣皮不易脱落，保护了该位置的冷却壁，延长了冷却壁的使用寿命。

冷却板安装于一块冷却壁本体上或跨越两块冷却壁本体，位于风口上方及下方交替错位，呈“品字形”布置，可同时达到保证预期冷却效果及减少冷却板用量的目的。

在冷却壁本体的热面开设安装槽安装冷却板，有利于保护冷却壁本体，减少冷却壁本体的破损。

冷却壁内水管和冷却板内水管的布置进一步增强了风口带的冷却强度。下进上出的冷却水流向能够充分发挥水冷作用。

冷却壁本体的热面处的耐火砖，能够抵御风口的高温气流冲击和熔渣侵蚀，从而减少对冷却壁的侵蚀磨损；将冷却板的热面与所述耐火砖的热面间隔5~10 cm设置，使冷却板被包覆于耐火砖内，能够减少对冷却板的侵蚀，从而延长了冷却板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却板安装位置示意图；

图中各数字标号表示含义如下：1.冷却壁本体、2.冷却板、3.安装槽、4.冷却壁内水管、5.冷却壁进水口、6.冷却壁出水口、7.冷却板内水管、8.冷却板进出水口、9.耐火砖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种板壁结合式风口带冷却壁，所述风口带冷却壁包括冷却壁本体1、冷却板2和安装槽3，所述冷却板2设于所述安装槽3内，所述安装槽3设于所述冷却壁本体1上，并在风口10的下方和正上方交错布置。

冷却板2安装于一块冷却壁本体1上或跨越两块冷却壁本体1安装，位于风口10的正上方及下方交替错位，呈 “品字形”布置，可同时达到保证预期冷却效果及减少冷却板用量的目的。

板壁结合式的风口带冷却壁能够大大增强风口带的冷却强度，易于在该部位形成渣皮保护层，防止耐火材料被侵蚀。另外，突出的冷却板2能够较好的固定渣皮，使得渣皮不易脱落，保护了该位置的冷却壁，延长了冷却壁的使用寿命。

实施例2

如图1和图2所示，一种板壁结合式风口带冷却壁，所述风口带冷却壁包括冷却壁本体1、冷却板2、安装槽3、冷却壁内水管4、冷却壁进水口5、冷却壁出水口6、冷却板内水管7、冷却板进出水口8和耐火砖9。所述安装槽3设于所述冷却壁本体1上，位于所述冷却壁本体1的热面。所述冷却板2设于所述安装槽3内，并在风口10的下方和正上方交错布置。所述冷却壁内水管4设于所述冷却壁本体1内，其两端与所述冷却壁进水口5和冷却壁出水口6连接；所述冷却壁进水口5和冷却壁出水口6设于所述冷却壁本体1上，并分别位于风口10的下方和上方。所述冷却板内水管7设于所述冷却板2内，并设于所述冷却壁内水管4的间隙处。所述耐火砖9设于所述冷却壁本体1的热面，并覆盖所述冷却板2。所述冷却板2的热面与所述耐火砖9的热面间隔5~10 cm。

冷却板2安装于一块冷却壁本体1上或跨越两块冷却壁本体1按照，位于风口10上方及下方交替错位，呈“品字形”布置，可同时达到保证预期冷却效果及减少冷却板用量的目的。

在冷却壁本体1的热面开设安装槽3安装冷却板2，有利于保护冷却壁本体1，减少冷却壁本体1的破损。

冷却壁内水管4和冷却板内水管7的布置进一步增强了风口带的冷却强度。下进上出的冷却水流向能够充分发挥水冷作用。

冷却壁本体1的热面处的耐火砖9，能够抵御风口10的高温气流冲击和熔渣侵蚀，从而减少对冷却壁的侵蚀磨损；将冷却板2的热面与所述耐火砖9的热面间隔5~10 cm设置，使冷却板2被包覆于耐火砖9内，能够减少对冷却板2的侵蚀，从而延长了冷却板2的使用寿命。

板壁结合式的风口带冷却壁能够大大增强风口带的冷却强度，易于在该部位形成渣皮保护层，防止耐火材料被侵蚀。另外，突出的冷却板2能够较好的固定渣皮，使得渣皮不易脱落，保护了该位置的冷却壁，延长了冷却壁的使用寿命。

针对本实用新型给出的冷却板安装位置、冷却壁热面开槽、冷却板的布置方式及冷却板距耐材热面距离等技术，显然本领域技术人员对本实用新型进行的各种类似改动和变型并不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种板壁结合式风口带冷却壁，其特征在于，所述风口带冷却壁包括冷却壁本体（1）、冷却板（2）和安装槽（3），所述冷却板（2）设于所述安装槽（3）内，所述安装槽（3）设于所述冷却壁本体（1）上，并在风口（10）的下方和正上方交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种板壁结合式风口带冷却壁，其特征在于，所述安装槽（3）设于所述冷却壁本体（1）的热面。

3.根据权利要求1所述的一种板壁结合式风口带冷却壁，其特征在于，所述风口带冷却壁还包括冷却壁内水管（4）、冷却壁进水口（5）和冷却壁出水口（6），所述冷却壁内水管（4）设于所述冷却壁本体（1）内，其两端与所述冷却壁进水口（5）和冷却壁出水口（6）连接；所述冷却壁进水口（5）和冷却壁出水口（6）设于所述冷却壁本体（1）上，并分别位于风口（10）的下方和上方。

4.根据权利要求3所述的一种板壁结合式风口带冷却壁，其特征在于，风口带冷却壁还包括冷却板内水管（7）和冷却板进出水口（8），所述冷却板内水管（7）设于所述冷却板（2）内，并设于所述冷却壁内水管（4）的间隙处。

5.根据权利要求1所述的一种板壁结合式风口带冷却壁，其特征在于，所述风口带冷却壁还包括耐火砖（9），所述耐火砖（9）设于所述冷却壁本体（1）的热面，并覆盖所述冷却板（2）。

6.根据权利要求5所述的一种板壁结合式风口带冷却壁，其特征在于，所述冷却板（2）的热面与所述耐火砖（9）的热面间隔5~10 cm。

Images