CN214130880U - 干熄炉内烟尘及气体密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干熄炉内烟尘及气体密封结构，用于解决现有技术中焦粉堆积的问题。包括：炉体、炉盖和密封槽，所述炉盖用于盖在所述炉体的顶部，所述密封槽环绕所述炉体设置，所述炉盖置于所述密封槽内；所述密封槽内设有环形隔板，所述环形隔板将所述密封槽分割为进水层和溢流层，所述进水层位于所述溢流层的底部，所述进水层上设有进水管，所述进水管上设有进水阀，所述溢流层上设有溢流槽；所述环形隔板上设有多个喷水头，所述喷水头将进水层的水喷入溢流层，各个所述喷水头的喷水方向和所述炉体的外壁相切，且各个所述喷水头朝向同时逆时针设置或者顺时针设置。通过喷水头的朝向设计，使得水流能够形成旋流结构，让灰尘不易堆积。

Description

干熄炉内烟尘及气体密封结构

技术领域

本实用新型属于炼钢设备领域，特别是涉及一种干熄炉内烟尘及气体密封结构。

背景技术

①水封槽是密封干熄炉内烟尘及气体的设备，配合炉盖使用。当需要装炽热焦炭(1000℃)时，炉盖打开，装焦料斗移至水封槽上方，焦炭顺利进入干熄炉；装焦完毕后，装焦料斗移开，炉盖扣入水封槽内。水封槽内使用工业水，并保持溢流状态。在使用中，水封槽易发生裂口漏水事故，在炉内发生水煤气化学反应，不仅造成生产停止，还存在严重安全隐患。

②对损坏的水封槽进行检查，发现裂口处为底部内侧(干熄炉高温部位)，底部焦粉与水封槽钢结构钙化板结严重，使这些部位达不到冷却目的，最后焊接部位烧裂，降低了设备使用寿命。

③焦粉在频繁装焦过程不可避免进入水封槽内，一部分被溢流工业水带走，大部分积聚在水封槽底部，为防止水封槽内焦粉堆积，作业区要求生产班组每个班进行清掏，始终清掏效果不理想，增加操作工劳动强度不说，而且在清掏时，身体处于炉内大量热辐射的高温部位，极易造成人身安全事故。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种干熄炉内烟尘及气体密封结构，用于解决现有技术中焦粉堆积的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种干熄炉内烟尘及气体密封结构，包括：

炉体、炉盖和密封槽，所述炉盖用于盖在所述炉体的顶部，所述密封槽环绕所述炉体设置，所述炉盖置于所述密封槽内；

所述密封槽内设有环形隔板，所述环形隔板将所述密封槽分割为进水层和溢流层，所述进水层位于所述溢流层的底部，所述进水层上设有进水管，所述进水管上设有进水阀，所述溢流层上设有溢流槽；

所述环形隔板上设有多个喷水头，所述喷水头将进水层的水喷入溢流层，各个所述喷水头的喷水方向和所述炉体的外壁相切，且各个所述喷水头朝向同时逆时针设置或者顺时针设置。

可选的，所述喷水头为弯头结构。

可选的，所述喷水头为九十度弯头结构，所述喷水头的喷水方向和所述环形隔板平行。

可选的，所述进水层上设有第一排水管，所述第一排水管上设有排水阀。

可选的，所述溢流层上设有第二排水管，所述第二排水管上设有排水阀。

可选的，所述第二排水管至少有两个，各个所述第二排水管在所述密封槽的环向上等间隔设置。

可选的，还包括在周向上等间隔排列的多个喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向和所述炉体外壁相切，且各个所述喷气嘴的喷气方向均朝向顺时针或者逆时针；

所述喷气嘴的高度高于所述喷水头的高度。

可选的，所述喷气嘴和所述环形隔板成锐角设置。

可选的，各个所述喷气嘴的喷气方向和各个所述喷水头的喷水方向同时朝向顺时针或者逆时针。

如上所述，本实用新型的干熄炉内烟尘及气体密封结构，至少具有以下有益效果：

通过密封槽的进水层和溢流层的设计，使得可以从底部的进水层进水，然后从进水层进入到溢流层，炉盖在溢流层内被水密封，同时由于水是从下往上进入的，其不易在底部积垢，所述环形隔板上设有多个喷水头，所述喷水头将进水层的水喷入溢流层，且通过喷水头的朝向设计，使得水流能够形成旋流结构，进一步的让灰尘不易堆积，被扬起的灰尘随着水流从溢流槽排走，从而避免了工作人员的高温清灰作业，以及避免了因为积垢引起的漏水导致的安全隐患。

附图说明

图1显示为本实用新型的干熄炉内烟尘及气体密封结构示意图。

图2显示为本实用新型的溢流层的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种干熄炉内烟尘及气体密封结构的实施例，包括：炉体1、炉盖2和密封槽3，所述炉盖2用于盖在所述炉体1的顶部，所述密封槽3环绕所述炉体1设置，所述炉盖2置于所述密封槽3内；所述密封槽3内设有环形隔板31，所述环形隔板31将所述密封槽3分割为进水层32和溢流层33，所述进水层32位于所述溢流层33的底部，所述进水层32上设有进水管320，所述进水管320上设有进水阀3201，所述溢流层33上设有溢流槽331；所述环形隔板31上设有多个喷水头，所述喷水头将进水层32的水喷入溢流层33，各个所述喷水头的喷水方向和所述炉体1的外壁相切，且各个所述喷水头朝向同时逆时针设置或者顺时针设置。通过密封槽3的进水层32和溢流层33的设计，使得可以从底部的进水层32进水，然后从进水层32进入到溢流层33，炉盖2在溢流层33内被水密封，同时由于水是从下往上进入的，其不易在底部积垢，所述环形隔板31上设有多个喷水头311，所述喷水头311将进水层32的水喷入溢流层33，且通过喷水头311的朝向设计，使得水流能够形成旋流结构，进一步的让灰尘不易堆积，被扬起的灰尘随着水流从溢流槽331排走，从而避免了工作人员的高温清灰作业，以及避免了因为积垢引起的漏水导致的安全隐患。

本实施例中，请参阅图1，所述喷水头311为弯头结构。可选的，所述喷水头311为九十度弯头结构，所述喷水头311的喷水方向和所述环形隔板31平行。通过平行的设计，能够尽量减少对环形隔板31的冲击，同时也能够更有利于形成旋流结构。

本实施例中，请参阅图1，所述进水层32上设有第一排水管321，所述第一排水管321上设有排水阀。在检修时，第一排水管321能够将进水层32内的水排干，然后进行检修。

本实施例中，请参阅图1至图2，所述溢流层33上设有第二排水管332，所述第二排水管332上设有排水阀4。第二排水管332能够将溢流层33的水排干，具体的第二排水管332的进水口位置可以靠近环形隔板31的上表面，使得在对溢流层33进行排水作业时，能够排的更加彻底。

本实施例中，请参阅图2，所述第二排水管332至少有两个，各个所述第二排水管332在所述密封槽3的环向上等间隔设置。可选的，还包括在周向上等间隔排列的多个喷气嘴5，所述喷气嘴5的喷气方向和所述炉体1外壁相切，且各个所述喷气嘴5的喷气方向均朝向顺时针或者逆时针；所述喷气嘴5的高度高于所述喷水头311的高度。生产班组每个班操作工开启压缩空气的喷气嘴5一次(后续可实现自动化控制)，使水封槽底部焦粉翻腾，更好的将焦粉随溢流水排出。当停产定修时，由于所述喷气嘴5和所述环形隔板31可以成锐角设置，通过安装在溢流层33底部的第二排水管332，配合压缩空气的使用，清理焦粉更彻底，减少操作工与高温部位接触的时间，降低劳动强度。

本实施例中，请参阅图2，各个所述喷气嘴5的喷气方向和各个所述喷水头311的喷水方向同时朝向顺时针或者逆时针。朝向相同使得其在形成旋流过程中，能够起到补强的作用，喷气嘴5喷气时，使水封槽底部焦粉翻腾，更好的将焦粉随溢流水排出。

综上所述，本实用新型通过密封槽3的进水层32和溢流层33的设计，使得可以从底部的进水层32进水，然后从进水层32进入到溢流层33，炉盖2在溢流层33内被水密封，同时由于水是从下往上进入的，其不易在底部积垢，所述环形隔板31上设有多个喷水头311，所述喷水头311将进水层32的水喷入溢流层33，且通过喷水头311的朝向设计，使得水流能够形成旋流结构，进一步的让灰尘不易堆积，被扬起的灰尘随着水流从溢流槽331排走，从而避免了工作人员的高温清灰作业，以及避免了因为积垢引起的漏水导致的安全隐患。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于，包括：

炉体、炉盖和密封槽，所述炉盖用于盖在所述炉体的顶部，所述密封槽环绕所述炉体设置，所述炉盖置于所述密封槽内；

所述密封槽内设有环形隔板，所述环形隔板将所述密封槽分割为进水层和溢流层，所述进水层位于所述溢流层的底部，所述进水层上设有进水管，所述进水管上设有进水阀，所述溢流层上设有溢流槽；

所述环形隔板上设有多个喷水头，所述喷水头将进水层的水喷入溢流层，各个所述喷水头的喷水方向和所述炉体的外壁相切，且各个所述喷水头朝向同时逆时针设置或者顺时针设置。

2.根据权利要求1所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：所述喷水头为弯头结构。

3.根据权利要求2所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：所述喷水头为九十度弯头结构，所述喷水头的喷水方向和所述环形隔板平行。

4.根据权利要求1所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：所述进水层上设有第一排水管，所述第一排水管上设有排水阀。

5.根据权利要求1-4任一所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：所述溢流层上设有第二排水管，所述第二排水管上设有排水阀。

6.根据权利要求5所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：所述第二排水管至少有两个，各个所述第二排水管在所述密封槽的环向上等间隔设置。

7.根据权利要求6所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：还包括在周向上等间隔排列的多个喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向和所述炉体外壁相切，且各个所述喷气嘴的喷气方向均朝向顺时针或者逆时针；

所述喷气嘴的高度高于所述喷水头的高度。

8.根据权利要求7所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：所述喷气嘴和所述环形隔板成锐角设置。

9.根据权利要求8所述的干熄炉内烟尘及气体密封结构，其特征在于：各个所述喷气嘴的喷气方向和各个所述喷水头的喷水方向同时朝向顺时针或者逆时针。

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