CN214881659U - 一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头 - Google Patents

Abstract

一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，设有圆状的喷头主体，喷头主体的中心区域设有氧枪接口，喷头主体的侧部设有若干相邻分布的第一喷氧通道和若干相邻分布的第二喷氧通道，第一喷氧通道和第二喷氧通道呈环状排列，第一喷氧通道一端导通氧枪接口，第一喷氧通道另外一端导通喷头主体的外部，第二喷氧通道一端导通氧枪接口，第二喷氧通道另外一端导通喷头主体的外部。本实用新型避免了直接吹扫炉底对透气砖的损坏；通过吹扫炉帽子粘渣，间接实现熔化底吹透气砖粘渣的效果，避免了透气砖急热急冷造成的损坏，提高透气砖使用寿命；有效解决了转炉炉帽子粘渣难以处理的现象，稳定转炉炉容比；因炉帽子位置衬砖工作侵蚀较小，不会影响炉帽子衬砖寿命。

Description

一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头

技术领域

本实用新型涉及一种氧枪喷头，特别是涉及一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头。

背景技术

目前，转炉底吹具有能够增加钢渣接触界面，提高炉内反应速度，降低转炉终点钢水碳氧积等作用，而转炉炉底因粘渣上涨会造成透气砖通气不畅甚至堵塞，限制底吹作用。现有的处理炉底粘渣技术是采用转炉冶炼用的4-6孔氧枪喷头直接对炉底吹扫氧气，将粘附在炉底透气砖上面的炉渣熔化，使透气砖重新裸露。

传统技术中，由于转炉冶炼用氧枪喷头氧气出口直径较大(50mm以上)，在直接吹扫炉底过程中，高压氧气射流冲击炉底表面炉渣的同时也会冲击透气砖，直接损坏透气砖。在高温炉渣和氧气射流的作用下透气砖表面温度快速升高至2000℃以上，烧损透气砖内部金属管，严重时液态钢渣返流至透气砖气室内，待温度降低变成固体渣后直接堵塞金属管，经常造成炉底砖全部裸露，转炉炉型波动大，不利于转炉炉型稳定，且仅能处理炉底粘渣，存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，解决转炉炉底粘渣造成底吹通气不畅和透气砖堵塞，转炉炉帽粘渣问题，避免转炉因炉底上涨、炉帽粘渣造成炉容比波动。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，包括圆状的喷头主体，所述喷头主体的中心区域设有氧枪接口，喷头主体的侧部设有若干相邻分布的第一喷氧通道和若干相邻分布的第二喷氧通道，所述第一喷氧通道和第二喷氧通道呈环状排列，第一喷氧通道一端导通所述氧枪接口，第一喷氧通道另外一端导通所述喷头主体的外部，第二喷氧通道一端导通所述氧枪接口，第二喷氧通道另外一端导通所述喷头主体的外部。

作为用于转炉底吹透气的氧枪喷头的优选方案，所述第一喷氧通道的截面呈椭圆状，靠近所述氧枪接口一端的第一喷氧通道口径小于处于所述喷头主体外侧一端的第一喷氧通道口径。

作为用于转炉底吹透气的氧枪喷头的优选方案，所述第一喷氧通道与喷头主体底部之间具有10°～30°的夹角。

作为用于转炉底吹透气的氧枪喷头的优选方案，所述第二喷氧通道的截面呈圆状，靠近所述氧枪接口一端的第二喷氧通道口径小于处于所述喷头主体外侧一端的第二喷氧通道口径。

作为用于转炉底吹透气的氧枪喷头的优选方案，所述第二喷氧通道与喷头主体底部之间具有10°～30°的夹角。

作为用于转炉底吹透气的氧枪喷头的优选方案，所述喷头主体的底部对所述氧枪接口形成封堵。

本实用新型设有圆状的喷头主体，喷头主体的中心区域设有氧枪接口，喷头主体的侧部设有若干相邻分布的第一喷氧通道和若干相邻分布的第二喷氧通道，第一喷氧通道和第二喷氧通道呈环状排列，第一喷氧通道一端导通氧枪接口，第一喷氧通道另外一端导通喷头主体的外部，第二喷氧通道一端导通氧枪接口，第二喷氧通道另外一端导通喷头主体的外部。本实用新型避免了直接吹扫炉底对透气砖的损坏；通过吹扫炉帽子粘渣，间接实现熔化底吹透气砖粘渣的效果，避免了透气砖急热急冷造成的损坏，提高透气砖使用寿命；有效解决了转炉炉帽子粘渣难以处理的现象，稳定转炉炉容比；因炉帽子位置衬砖工作侵蚀较小，不会影响炉帽子衬砖寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的用于转炉底吹透气的氧枪喷头透视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的用于转炉底吹透气的氧枪喷头原理示意图。

图中，1、喷头主体；2、氧枪接口；3、第一喷氧通道；4、第二喷氧通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，提供一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，包括圆状的喷头主体1，所述喷头主体1的中心区域设有氧枪接口2，喷头主体1的侧部设有若干相邻分布的第一喷氧通道3和若干相邻分布的第二喷氧通道4，所述第一喷氧通道3和第二喷氧通道4呈环状排列，第一喷氧通道3一端导通所述氧枪接口2，第一喷氧通道3另外一端导通所述喷头主体1的外部，第二喷氧通道4一端导通所述氧枪接口2，第二喷氧通道4另外一端导通所述喷头主体1的外部。

本实施例中，所述第一喷氧通道3的截面呈椭圆状，靠近所述氧枪接口2一端的第一喷氧通道3口径小于处于所述喷头主体1外侧一端的第一喷氧通道3口径。具体的，第一喷氧通道3的数量为15个，第一喷氧通道3内口径为10*7mm的椭圆形状，第一喷氧通道3外口径为15*10mm的椭圆形状。所述第一喷氧通道3与喷头主体1底部之间具有10°～30°的夹角，有利于气流的喷出，增加吹扫炉帽位置粘渣效果，有效避免炉帽位置粘渣熔化堆积在转炉炉底位置。

本实施例中，所述第二喷氧通道4的截面呈圆状，靠近所述氧枪接口2一端的第二喷氧通道4口径小于处于所述喷头主体1外侧一端的第二喷氧通道4口径。第二喷氧通道4的数量为3个，第二喷氧通道4内径为3mm的圆状，第二喷氧通道4外径为5mm的圆状。所述第二喷氧通道4与喷头主体1底部之间具有10°～30°的夹角。第二喷氧通道4对应在转炉出钢口方向，防止在使用过程中损坏转炉出钢口。

本实施例中，所述喷头主体1的底部对所述氧枪接口2形成封堵。氧枪喷头与氧枪焊接在一起，且喷头主体1的底部对氧枪接口2形成封堵，保证气流能够改变方向从第一喷氧通道3和第二喷氧通道4喷出。

本实用新型设有圆状的喷头主体1，喷头主体1的中心区域设有氧枪接口2，喷头主体1的侧部设有若干相邻分布的第一喷氧通道3和若干相邻分布的第二喷氧通道4，第一喷氧通道3和第二喷氧通道4呈环状排列，第一喷氧通道3一端导通氧枪接口2，第一喷氧通道3另外一端导通喷头主体1的外部，第二喷氧通道4一端导通氧枪接口2，第二喷氧通道4另外一端导通喷头主体1的外部。第一喷氧通道3的数量为15个，第一喷氧通道3内口径为10*7mm的椭圆形状，第一喷氧通道3外口径为15*10mm的椭圆形状。第一喷氧通道3与喷头主体1底部之间具有10°～30°的夹角，有利于气流的喷出，增加吹扫炉帽位置粘渣效果，使用0.4-0.6MPa氧气吹扫炉帽位置粘渣，有效避免炉帽位置粘渣熔化堆积在转炉炉底位置。第二喷氧通道4的数量为3个，第二喷氧通道4内径为3mm的圆状，第二喷氧通道4外径为5mm的圆状。第二喷氧通道4与喷头主体1底部之间具有10°～30°的夹角。第二喷氧通道4对应在转炉出钢口方向，防止在使用过程中损坏转炉出钢口。氧枪喷头与氧枪焊接在一起，且喷头主体1的底部对氧枪接口2形成封堵，保证气流能够改变方向从第一喷氧通道3和第二喷氧通道4喷出。本实用新型避免了直接吹扫炉底对透气砖的损坏；通过吹扫炉帽子粘渣，间接实现熔化底吹透气砖粘渣的效果，避免了透气砖急热急冷造成的损坏，提高透气砖使用寿命；有效解决了转炉炉帽子粘渣难以处理的现象，稳定转炉炉容比；因炉帽子位置衬砖工作侵蚀较小，不会影响炉帽子衬砖寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，其特征在于，包括圆状的喷头主体(1)，所述喷头主体(1)的中心区域设有氧枪接口(2)，喷头主体(1)的侧部设有若干相邻分布的第一喷氧通道(3)和若干相邻分布的第二喷氧通道(4)，所述第一喷氧通道(3)和第二喷氧通道(4)呈环状排列，第一喷氧通道(3)一端导通所述氧枪接口(2)，第一喷氧通道(3)另外一端导通所述喷头主体(1)的外部，第二喷氧通道(4)一端导通所述氧枪接口(2)，第二喷氧通道(4)另外一端导通所述喷头主体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，其特征在于，所述第一喷氧通道(3)的截面呈椭圆状，靠近所述氧枪接口(2)一端的第一喷氧通道(3)口径小于处于所述喷头主体(1)外侧一端的第一喷氧通道(3)口径。

3.根据权利要求2所述的一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，其特征在于，所述第一喷氧通道(3)与喷头主体(1)底部之间具有10°～30°的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，其特征在于，所述第二喷氧通道(4)的截面呈圆状，靠近所述氧枪接口(2)一端的第二喷氧通道(4)口径小于处于所述喷头主体(1)外侧一端的第二喷氧通道(4)口径。

5.根据权利要求4所述的一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，其特征在于，所述第二喷氧通道(4)与喷头主体(1)底部之间具有10°～30°的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种用于转炉底吹透气的氧枪喷头，其特征在于，所述喷头主体(1)的底部对所述氧枪接口(2)形成封堵。

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