CN213660873U - 一种交流屏柜及其柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交流屏柜及其柜体，包括前后两个框板、支撑梁以及封板，框板上安装有开关门，框板上连接中置安装板，框板为由一块板材中间部分切割裁空用于安装开关门、中间部分的四周内外边沿相对一体折弯成型形成支撑结构的板式结构，框板的外部边沿处弯折开设有封板连接孔、支撑梁连接孔、门连接孔、隔板连接孔，隔板连接孔与所述开关门连接孔沿前后方向间隔布置；框板的四周外侧壁与所述封板的外侧壁平齐，前框板的前侧壁和后框板的后侧壁均与对应的开关门的外侧壁平齐；中置安装板转动装配在隔板连接孔内；中置安装板包括中间的安装段、安装段的左右两侧边沿处向前弯折形成有支撑段，实现柜体组装过程的模块化设计。

Description

一种交流屏柜及其柜体

技术领域

本实用新型涉及一种交流屏柜及其柜体。

背景技术

交流屏柜是用于连接电源、变压器、换流设备和其他负载，并对供电系统进行监控和保护，具有在电源和各种负载之间进行接通、断开、转换，实现规定的运行方式等控制功能的设备。

交流屏柜体包括框架，框架的前后两侧连接有开关门，框架的四周围设有封板，从而构成整体封闭的柜式结构，而为了满足柜体内各个零部件的安装，在柜体的中间位置还连接有竖向布置以将柜体前后分隔的中置安装板，中置安装板的后侧安装电器元件以及相应的线路布置，中置安装板的前侧布置对应各个电器件的开关以及操控盒等。

现有技术中的交流屏柜一般采用多块板材组合拼焊形成，柜体的框架支撑以及封板的布置安装等未能达到模块化，整体组装装配过程过于复杂，极大的降低了加工和装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交流屏柜，以解决现有技术中的交流屏柜的柜体在组装由于未模块化导致的组装不便、效率低的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该交流屏柜的柜体。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的交流屏柜的柜体采用以下技术方案：

交流屏柜的柜体包括前后两个间隔并排相对布置的框板、可拆连接在两个框板之间的四周边角处的支撑梁以及可拆连接在两个框板的四周侧壁上的封板，两个框板上均安装有开关门，框板上连接有用于将柜体内部前后分隔开的中置安装板，所述框板为由一块板材中间部分切割裁空用于安装开关门、中间部分的四周内外边沿相对一体折弯成型形成支撑结构的板式结构，所述框板的外部边沿处弯折开设有用于连接封板的封板连接孔、外部边沿边角处开设有连接支撑梁的支撑梁连接孔；框板的内部边沿处开设有用于安装开关门的门连接孔、用于连接中置安装板的隔板连接孔，隔板连接孔与所述开关门连接孔沿前后方向间隔布置；框板的四周外侧壁与所述封板的外侧壁平齐，前框板的前侧壁和后框板的后侧壁均与对应的开关门的外侧壁平齐；所述隔板连接孔轴线上下延伸，中置安装板转动装配在隔板连接孔内；所述中置安装板包括中间的安装段、安装段的左右两侧边沿处向前弯折形成有支撑段，支撑段整体呈U形，支撑段的前侧面与前侧的开关门后侧面适配贴合，支撑段的前侧面与安装段之间的空间构成所述容纳空间。

进一步的，框板采用七次弯折成型，框板包括相互垂直布置的第一平面段和第二平面段，定义第一平面段和第二平面段之间的折弯方向为正向，第一平面段的边沿处正向折弯形成有与第一平面段相互垂直的第一过渡段，第一过渡段的边沿处反向折弯有与第一过渡段相互垂直的第一连接段；第二平面段的边沿处正向折弯有与二平面段相互垂直的第二过渡段，第二过渡段的边沿处反向折弯有与第二过渡段相互垂直的第二连接段；第二连接段的边沿处正向折弯有与第二连接段相互垂直的第三过渡段；第三过渡段内的边沿处反向折弯有与第三过渡段相互垂直的第三连接段；第一连接段上设有所述封板连接孔；第二连接段或第二过渡段上设有所述门连接孔；第三连接段或第三过渡段上设有与所述隔板连接孔。

进一步的，所述支撑梁为板材弯折成型，所述框板的各个弯折棱边和所述支撑梁的各个弯折棱边均设有倒圆结构。

进一步的，所述框板具有顶梁和底梁，顶梁和底梁上开设有同轴布置的铰接孔，所述中置安装板的上下两端设有相对同轴布置且背向延伸并与铰接孔插配的铰接轴，框板上位于顶梁和底梁之间还连接有中间梁，所述中置安装板包括转动装配在底梁和中间梁之间的下中置板，还包括转动装配在中间梁和顶梁之间的上中置板，所述上中置板上开设有用于安装仪表的安装部。

进一步的，框板上设有与前侧的开关门向后挡止的第一挡止面，以及与中置安装板向后挡止的第二挡止面，第二挡止面与所述安装段平齐布置。

本实用新型所涉及的交流屏柜采用以下技术方案：

交流屏柜包括柜体和设置在柜体内的电器件，柜体包括前后两个间隔并排相对布置的框板、可拆连接在两个框板之间的四周边角处的支撑梁以及可拆连接在两个框板的四周侧壁上的封板，两个框板上均安装有开关门，框板上连接有用于将柜体内部前后分隔开的中置安装板，所述框板为由一块板材中间部分切割裁空用于安装开关门、中间部分的四周内外边沿相对一体折弯成型形成支撑结构的板式结构，所述框板的外部边沿处弯折开设有用于连接封板的封板连接孔、外部边沿边角处开设有连接支撑梁的支撑梁连接孔；框板的内部边沿处开设有用于安装开关门的门连接孔、用于连接中置安装板的隔板连接孔，隔板连接孔与所述开关门连接孔沿前后方向间隔布置；框板的四周外侧壁与所述封板的外侧壁平齐，前框板的前侧壁和后框板的后侧壁均与对应的开关门的外侧壁平齐；所述隔板连接孔轴线上下延伸，中置安装板转动装配在隔板连接孔内；所述中置安装板包括中间的安装段、安装段的左右两侧边沿处向前弯折形成有支撑段，支撑段整体呈U形，支撑段的前侧面与前侧的开关门后侧面适配贴合，支撑段的前侧面与安装段之间的空间构成所述容纳空间。

进一步的，框板采用七次弯折成型，框板包括相互垂直布置的第一平面段和第二平面段，定义第一平面段和第二平面段之间的折弯方向为正向，第一平面段的边沿处正向折弯形成有与第一平面段相互垂直的第一过渡段，第一过渡段的边沿处反向折弯有与第一过渡段相互垂直的第一连接段；第二平面段的边沿处正向折弯有与二平面段相互垂直的第二过渡段，第二过渡段的边沿处反向折弯有与第二过渡段相互垂直的第二连接段；第二连接段的边沿处正向折弯有与第二连接段相互垂直的第三过渡段；第三过渡段内的边沿处反向折弯有与第三过渡段相互垂直的第三连接段；第一连接段上设有所述封板连接孔；第二连接段或第二过渡段上设有所述门连接孔；第三连接段或第三过渡段上设有与所述隔板连接孔。

进一步的，所述支撑梁为板材弯折成型，所述框板的各个弯折棱边和所述支撑梁的各个弯折棱边均设有倒圆结构。

进一步的，所述框板具有顶梁和底梁，顶梁和底梁上开设有同轴布置的铰接孔，所述中置安装板的上下两端设有相对同轴布置且背向延伸并与铰接孔插配的铰接轴，框板上位于顶梁和底梁之间还连接有中间梁，所述中置安装板包括转动装配在底梁和中间梁之间的下中置板，还包括转动装配在中间梁和顶梁之间的上中置板，所述上中置板上开设有用于安装仪表的安装部。

进一步的，框板上设有与前侧的开关门向后挡止的第一挡止面，以及与中置安装板向后挡止的第二挡止面，第二挡止面与所述安装段平齐布置。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的交流屏柜的柜体，通过将框架设计为前后两侧框板的形式，并采用支撑梁实现连接支撑，从而形成整体式的框架结构，而框板和支撑梁的裁空弯折形成，在不同的折弯面上依次布置不同的连接孔，分别用于连接封板、支撑梁、开关门、以及中置安装板等，这样仅依靠对框板的结构优化，即可实现柜体组装过程的模块化设计，在实际的加工组装过程中，将框板和支撑梁连接后，直接将各个部分安装在框板的对应连接孔位置处即可，操作简单方便，结构紧凑；同时各个部分的外侧面与框板的外侧面平齐设计，保证柜体外形的美观和整体包裹性；中置安装板的转动装配，实现了柜体内部电器件的便捷快速装卸维护等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的交流屏柜的柜体的具体实施例结构示意图；

图2为图1的中的框板的横截面剖视图；

图3为图2中的剖面部分结构示意图；

图4为图1中的中置隔板的结构示意图；

图5为图4中的A向剖视图；

图6为图1中支撑梁的结构示意图。

附图标记说明：1-框板；2-支撑梁；3-封板；4-开关门；5-中置安装板；6-第一平面段；7-第二平面段；8-第一过渡段；9-第一连接段；10-第二过渡段；11-第二连接段；12-第三过渡段；13-第三连接段；14-通风孔；15-轴孔；16-安装孔；17-铰接孔；18-倒圆结构；19-端壁；20-顶梁；21-底梁；22-中间梁；23-上中置板；24-中置隔板；25安装部；26-安装段；27-支撑段；28-第一挡止面；29-第二挡止面；30-端板；31-铰接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型所涉及的交流屏柜的柜体的具体实施例，如图所示，交流屏柜体包括框架、中置安装板5、开关门4和封板3，与现有技术一致的是，中置安装板5固定在柜体内部、封板3固定在柜体的四周，开关门4固定在柜体的前后两侧。

框架包括前后两个间隔相对布置的框板1，框板1为由采用一块板材中间切割裁空，中间部分的四周内外边沿相对切割并相对弯折形成，该板材为钢板材质，在实际操作过程中，根据实际的尺寸设计将板材中部切割裁空，之后通过将板材的中间部分的内外边沿四周切割成块并相对弯折构成。两个框板1之间的四周边角处连接有支撑梁2，两个框板1之间的四周位置处连接有四个封板3，四个封板3分别为底板、顶板以及两个侧板，柜体内部安装有中置安装板5，框板1的中部裁空部分构成用于安装开关门4的安装空间。

框板1采用七次弯折成型，包括相互垂直布置的第一平面段6和第二平面段7，定义第一平面段6和第二平面段7之间的折弯方向为正向，第一平面段6的边沿处正向折弯形成有与第一平面段6相互垂直的第一过渡段8，第一过渡段8的边沿处反向折弯有与第一过渡段8相互垂直的第一连接段9；第二平面段7的边沿处正向折弯有与二平面段相互垂直的第二过渡段10，第二过渡段10的边沿处反向折弯有与第二过渡段10相互垂直的第二连接段11；第二连接段11的边沿处正向折弯有与第二连接段11相互垂直的第三过渡段12；第三过渡段12内的边沿处反向折弯有与第三过渡段12相互垂直的第三连接段13；第一连接段9上设有与封板3固定连接的封板3连接结构；第二连接段11或第二过渡段10上设有与开关门4锁止连接的门连接孔；第三连接段13或第三过渡段12上设有与中置安装板5连接的隔板连接孔。框板1的四周外侧壁与对应连接的封板3的外侧壁平齐，前侧的框板1的前侧壁和后侧的框板1的后侧壁均与对应的开关门4的外侧壁平齐。

同时，在第一连接段9的上沿第一连接段9的长度延伸方向均布有一排安装孔16，对应的封板3通过安装孔16固定在框板1上，该安装孔16构成封板连接孔。在第二过渡段10的顶部和底部位置的左侧边沿位置处开设有同轴布置的轴孔15，对应的开关门4的同侧的边沿处置处的两端同轴相背突出有门轴，通过门轴与轴孔15的插配实现开关门4的铰接连接轴孔15构成门铰接孔，在第二连接段11的右侧位置处设置有用于将开关门4锁止的第一锁孔。在第三过渡段12的顶部和底部位置的左侧边沿位置处开设有铰接孔17，对应的在中置安装板5的同侧边沿位置处的两端同轴相背突出有板轴，通过铰接孔17与板轴的插接配合实现隔板的铰接连接，铰接孔17构成隔板连接孔，在第三连接段13的右侧位置处开设有用于将安装封板3锁止的第二锁孔。

在框板1上沿框板1的各个部分的延伸方向间隔均布有通风孔14，便于柜体内外的散热。

对于支撑梁2来说，支撑梁2具有两个折弯后相互垂直的支撑段，各个支撑段的外壁面和与之对应的柱梁板的各个第一平面段6平齐布置，框板1和支撑梁2的各个折弯位置处均具有倒圆结构18，另外，支撑梁2的两端均具有其中一个支撑段的端部折弯形成的端壁19，框板1的第一连接段8与支撑梁2的端壁19之间采用可拆连接固定。支撑梁2和框板1的这种连接形式，将连接部分直接内嵌于贴合面的位置处，不会将连接结构外露。在框板1和支撑梁2的端壁19上均设置有连接孔，通过螺栓连接实现固定。

进一步的，框板1包括顶梁20和底梁21，以及连接在顶梁20和底梁21之间的立梁，同时在顶梁20和底梁21之间还连接有中间梁22，中置安装板5包括转动装配在底梁21和中间梁22之间的中置隔板24，还包括转动装配在中间梁22和顶梁20之间的上中置板23，上中置板23上开设有用于安装仪表的安装部25，中置隔板24上安装控制面板。

中置隔板24上开设有用于固定电器件和控制面板的安装部25，安装部25与开关门4之间具有用于容纳控制面板的容纳空间，中置隔板24为采用一块板材弯折成型，中置隔板24包括中间的安装段26，安装段26的左右两侧边沿处向前弯折后形成有支撑段27，支撑段27整体横截面呈U形，支撑段27上设有用于将中置隔板24连接在框板上的连接结构，开关门4关闭时，支撑段27的前侧面与开关门4的后侧面适配贴合，支撑段27的前侧面与安装段26之间的空间构成容纳空间。其中一个支撑段27的上下两端封堵有端板30，端板30上开设有铰接孔31，中置隔板24与框板1转动装配，通过铰接孔31的设置，实现中置隔板24的转动转配。

进一步的，前侧的开关门4与中置隔板24均固定在前侧的框板上，这样能够通过框板实现对开关门4和中置隔板24的统一安装，实现加工装配的模块化设计。

进一步的，框板1上设有与前侧的开关门4向后挡止的第一挡止面28，以及与中置安装板向后挡止的第二挡止面29，第二挡止面29与安装段26平齐布置。

本实用新型所涉及的交流屏柜，包括柜体和设置在柜体内的电器件，柜体的结构与上述的柜体的实施例中的结构一致，不做详细描述。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.交流屏柜的柜体，其特征在于，包括前后两个间隔并排相对布置的框板、可拆连接在两个框板之间的四周边角处的支撑梁以及可拆连接在两个框板的四周侧壁上的封板，两个框板上均安装有开关门，框板上连接有用于将柜体内部前后分隔开的中置安装板，所述框板为由一块板材中间部分切割裁空用于安装开关门、中间部分的四周内外边沿相对一体折弯成型形成支撑结构的板式结构，所述框板的外部边沿处弯折开设有用于连接封板的封板连接孔、外部边沿边角处开设有连接支撑梁的支撑梁连接孔；框板的内部边沿处开设有用于安装开关门的门连接孔、用于连接中置安装板的隔板连接孔，隔板连接孔与所述开关门连接孔沿前后方向间隔布置；框板的四周外侧壁与所述封板的外侧壁平齐，前框板的前侧壁和后框板的后侧壁均与对应的开关门的外侧壁平齐；所述隔板连接孔轴线上下延伸，中置安装板转动装配在隔板连接孔内；所述中置安装板包括中间的安装段、安装段的左右两侧边沿处向前弯折形成有支撑段，支撑段整体呈U形，支撑段的前侧面与前侧的开关门后侧面适配贴合，支撑段的前侧面与安装段之间的空间构成用于容纳控制面板的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的交流屏柜的柜体，其特征在于，框板采用七次弯折成型，框板包括相互垂直布置的第一平面段和第二平面段，定义第一平面段和第二平面段之间的折弯方向为正向，第一平面段的边沿处正向折弯形成有与第一平面段相互垂直的第一过渡段，第一过渡段的边沿处反向折弯有与第一过渡段相互垂直的第一连接段；第二平面段的边沿处正向折弯有与二平面段相互垂直的第二过渡段，第二过渡段的边沿处反向折弯有与第二过渡段相互垂直的第二连接段；第二连接段的边沿处正向折弯有与第二连接段相互垂直的第三过渡段；第三过渡段内的边沿处反向折弯有与第三过渡段相互垂直的第三连接段；第一连接段上设有所述封板连接孔；第二连接段或第二过渡段上设有所述门连接孔；第三连接段或第三过渡段上设有与所述隔板连接孔。

3.根据权利要求2所述的交流屏柜的柜体，其特征在于，所述支撑梁为板材弯折成型，所述框板的各个弯折棱边和所述支撑梁的各个弯折棱边均设有倒圆结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的交流屏柜的柜体，其特征在于，所述框板具有顶梁和底梁，顶梁和底梁上开设有同轴布置的铰接孔，所述中置安装板的上下两端设有相对同轴布置且背向延伸并与铰接孔插配的铰接轴，框板上位于顶梁和底梁之间还连接有中间梁，所述中置安装板包括转动装配在底梁和中间梁之间的下中置板，还包括转动装配在中间梁和顶梁之间的上中置板，所述上中置板上开设有用于安装仪表的安装部。

5.根据权利要求1-3任一项所述的交流屏柜的柜体，其特征在于，框板上设有与前侧的开关门向后挡止的第一挡止面，以及与中置安装板向后挡止的第二挡止面，第二挡止面与所述安装段平齐布置。

6.交流屏柜，包括柜体和设置在柜体内的电器件，其特征在于，柜体包括前后两个间隔并排相对布置的框板、可拆连接在两个框板之间的四周边角处的支撑梁以及可拆连接在两个框板的四周侧壁上的封板，两个框板上均安装有开关门，框板上连接有用于将柜体内部前后分隔开的中置安装板，所述框板为由一块板材中间部分切割裁空用于安装开关门、中间部分的四周内外边沿相对一体折弯成型形成支撑结构的板式结构，所述框板的外部边沿处弯折开设有用于连接封板的封板连接孔、外部边沿边角处开设有连接支撑梁的支撑梁连接孔；框板的内部边沿处开设有用于安装开关门的门连接孔、用于连接中置安装板的隔板连接孔，隔板连接孔与所述开关门连接孔沿前后方向间隔布置；框板的四周外侧壁与所述封板的外侧壁平齐，前框板的前侧壁和后框板的后侧壁均与对应的开关门的外侧壁平齐；所述隔板连接孔轴线上下延伸，中置安装板转动装配在隔板连接孔内；所述中置安装板包括中间的安装段、安装段的左右两侧边沿处向前弯折形成有支撑段，支撑段整体呈U形，支撑段的前侧面与前侧的开关门后侧面适配贴合，支撑段的前侧面与安装段之间的空间构成用于容纳控制面板的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的交流屏柜，其特征在于，框板采用七次弯折成型，框板包括相互垂直布置的第一平面段和第二平面段，定义第一平面段和第二平面段之间的折弯方向为正向，第一平面段的边沿处正向折弯形成有与第一平面段相互垂直的第一过渡段，第一过渡段的边沿处反向折弯有与第一过渡段相互垂直的第一连接段；第二平面段的边沿处正向折弯有与二平面段相互垂直的第二过渡段，第二过渡段的边沿处反向折弯有与第二过渡段相互垂直的第二连接段；第二连接段的边沿处正向折弯有与第二连接段相互垂直的第三过渡段；第三过渡段内的边沿处反向折弯有与第三过渡段相互垂直的第三连接段；第一连接段上设有所述封板连接孔；第二连接段或第二过渡段上设有所述门连接孔；第三连接段或第三过渡段上设有与所述隔板连接孔。

8.根据权利要求7所述的交流屏柜，其特征在于，所述支撑梁为板材弯折成型，所述框板的各个弯折棱边和所述支撑梁的各个弯折棱边均设有倒圆结构。

9.根据权利要求6-8任一项所述的交流屏柜，其特征在于，所述框板具有顶梁和底梁，顶梁和底梁上开设有同轴布置的铰接孔，所述中置安装板的上下两端设有相对同轴布置且背向延伸并与铰接孔插配的铰接轴，框板上位于顶梁和底梁之间还连接有中间梁，所述中置安装板包括转动装配在底梁和中间梁之间的下中置板，还包括转动装配在中间梁和顶梁之间的上中置板，所述上中置板上开设有用于安装仪表的安装部。

10.根据权利要求6-8任一项所述的交流屏柜，其特征在于，框板上设有与前侧的开关门向后挡止的第一挡止面，以及与中置安装板向后挡止的第二挡止面，第二挡止面与所述安装段平齐布置。

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