CN213453796U - 一种风箱壳体结构及一种烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风箱壳体结构及一种烟机，其中风箱壳体结构包括顶板、一体成型的围板，所述围板合拢形成上下贯通的腔体，所述顶板位于所述腔体内，所述顶板具有上翻边，所述上翻边连接于所述围板上，本实用新型不仅提高了对风箱壳体生产制造的效率，并且整体连接结构紧密，结构稳固。

Description

一种风箱壳体结构及一种烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机，尤其涉及一种风箱壳体结构及一种烟机。

背景技术

现有的风箱壳体为多块独立面板围成围板结构，因此在对多块独立面板进行组装拼接时需要先将各块独立的板材焊接或利用连接件固接起来，组装效率较低，难以进一步提高，在使用时，风箱壳体内放置风机，当需要对位于风箱壳体内的风机或其他部件进行维护时，通常需要拆开风箱的顶部或将整个风箱壳体从安装墙面上拆下，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种风箱壳体结构及一种烟机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种风箱壳体结构，包括顶板、一体成型的围板，所述围板合拢形成上下贯通的腔体，所述顶板位于所述腔体内，所述顶板具有上翻边，所述上翻边连接于所述围板上。

该技术方案至少具有如下的有益效果：一体成型的围板直接合拢形成上下贯通的腔体，减少了对多块侧板拼装的步骤，将顶板具有上翻边，不仅提高顶板的结构强度，其上翻边连接至围板上，还对围板合拢形成的腔体起到进一步的稳定、支撑作用，增强整体的结构强度，因此，本实用新型不仅提高了对风箱壳体生产制造的效率，并且整体连接结构紧密，结构稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围板上设置有第一折边、第二折边、第三折边与第四折边，所述围板沿所述第一折边、第二折边、第三折边与第四折边弯折并合拢形成所述腔体。围板在第一折边、第二折边、第三折边与第四折边处弯折，形成四边形的结构，在实际使用中，围板合拢形成矩形的腔体，提高整体外观与在安装使用中的空间利用率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围板上设置有与所述腔体相互连通的通口，所述围板上可拆卸地连接有遮盖所述通口的盖板。在围板的一侧壁上设置有通口，通过通口可直接进入到腔体内部，并在通口处设有盖板，在不需要使用时则对围板内部进行封闭，如此不仅提高了整体组装效率，节省生产成本，在使用过程中对于内部的维护也更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围板上环绕所述通口设置有环形凹槽，所述环形凹槽延伸至所述通口，所述盖板嵌入所述环形凹槽内。环形凹槽可对盖板的位置进行限定，盖板安装时嵌入到环形凹槽内进行限位、固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通口位于所述围板的后侧壁，所述围板的左侧壁设置有向所述围板外凸出的第一加强槽，所述第一加强槽沿前后方向延伸。第一加强槽可加强围板左侧壁的抗折弯能力，在实际使用中，第一加强槽可分布在围板的上部与下部，起到更强的抗压效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围板的左侧壁设置有向所述围板内凹陷的第一安装槽，所述第一安装槽上设置有第一安装孔。利用第一安装槽可连接外设的结构部件，如装饰板，使得围板与外设结构部件连接更加紧密。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围板的右侧壁设置有向所述围板外凸出的第二加强槽，所述第二加强槽沿前后方向延伸。第二加强槽可加强围板左侧壁的抗折弯能力，在实际使用中，第二加强槽可分布在围板的上部与下部，起到更强的抗压效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围板的右侧壁设置有向所述围板内凹陷的第二安装槽，所述第二安装槽上设置有第二安装孔。同样的，利用第二安装槽可连接外设的结构部件，如装饰板，使得围板与外设结构部件连接更加紧密。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围板的前侧壁设置有向所述围板内凹陷的第三安装槽，所述第三安装槽上设置有第三安装孔，所述围板的前侧壁环绕所述第三安装槽设置有第三加强槽，所述第三加强槽向所述围板内凹陷。围板的前侧壁与后侧壁的面积通常会比左侧壁与右侧壁的面积大，并且围板的前侧壁通常作为安装面，此处的第三加强槽环绕在第三安装槽外侧，第三加强槽与第三安装槽的凹凸设计加强了围板前侧壁的抗折弯能力，可承受压力也更大，在与外设结构部件连接时也更加紧密。

一种烟机，包括风柜、如上述的风箱壳体结构，所述风柜位于所述腔体内，所述风柜正对于所述通口的位置设置有进风口，所述风柜设置有所述通口的一侧壁与所述围板之间具有进风间隙。

该技术方案至少具有如下的有益效果：风柜位于围板合拢形成的腔体内，围板对风柜四周的外侧壁进行包裹保护，而顶板则位于风柜的顶面，同样对风柜起到保护作用，此种烟机在组装时更加高效，结构更加紧密。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的围板与盖板分开时整体立体图；

图2为本实用新型实施例的围板与盖板组装后整体左视图；

图3为本实用新型实施例的围板与盖板组装后整体右视图；

图4为本实用新型实施例的围板与盖板组装后整体后视图。

附图中：100-围板、110-通口、120-环形凹槽、131-第一折边、132-第二折边、133-第三折边、134-第四折边、200-盖板、310-第一加强槽、320-第一安装槽、321-第一安装孔、410-第二加强槽、420-第二安装槽、421-第二安装孔、510-第三安装槽、511-第三安装孔、520-第三加强槽、600-顶板、610-上翻边、700-风柜、710-进风口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种风箱壳体结构，包括顶板600、一体成型的围板100，围板100合拢形成上下贯通的腔体，顶板600位于腔体内，顶板600具有上翻边610，上翻边610连接于围板100上。一体成型的围板100直接合拢形成上下贯通的腔体，减少了对多块侧板拼装的步骤，将顶板600具有上翻边610，不仅提高顶板600的结构强度，其上翻边610连接至围板100上，还对围板100合拢形成的腔体起到进一步的稳定、支撑作用，增强整体的结构强度，因此，本实用新型不仅提高了对风箱壳体生产制造的效率，并且整体连接结构紧密，结构稳固。

在实际应用中，围板100的一侧冲压有定位凸包用于避让，另一侧安装在此定位凸包内，再打入连接件将两侧连接固定，如铆钉等，最后还可在两侧连接处进行焊接。

在本实施例中，围板100上设置有第一折边131、第二折边132、第三折边133与第四折边134，围板100沿第一折边131、第二折边132、第三折边133与第四折边134弯折并合拢形成腔体。围板100在第一折边131、第二折边132、第三折边133与第四折边134处弯折，形成四边形的结构，在实际使用中，围板100合拢形成矩形的腔体，提高整体外观与在安装使用中的空间利用率。

为了方便日常的维护，本实施例中，围板100上设置有与腔体相互连通的通口110，围板100上可拆卸地连接有遮盖通口110的盖板200。在围板100的一侧壁上设置有通口110，通过通口110可直接进入到腔体内部，并在通口110处设有盖板200，在不需要使用时则对围板100内部进行封闭，如此不仅提高了整体组装效率，节省生产成本，在使用过程中对于内部的维护也更加方便。

为了更方便地将盖板200装入到围板100内，在本实施例中，围板100上环绕通口110设置有环形凹槽120，环形凹槽120延伸至通口110，盖板200嵌入环形凹槽120内。环形凹槽120可对盖板200的位置进行限定，盖板200安装时嵌入到环形凹槽120内进行限位、固定。

如图2所示，作为对围板100左侧壁的进一步实施例，通口110位于围板100的后侧壁，围板100的左侧壁设置有向围板100外凸出的第一加强槽310，第一加强槽310沿前后方向延伸。第一加强槽310可加强围板100左侧壁的抗折弯能力，在实际使用中，第一加强槽310可分布在围板100的上部与下部，起到更强的抗压效果。

作为对围板100左侧壁的进一步实施例，围板100的左侧壁设置有向围板100内凹陷的第一安装槽320，第一安装槽320上设置有第一安装孔321。利用第一安装槽320可连接外设的结构部件，如装饰板，使得围板100与外设结构部件连接更加紧密。

如图3所示，同样的对于围板100的右侧壁，围板100的右侧壁设置有向围板100外凸出的第二加强槽410，第二加强槽410沿前后方向延伸。第二加强槽410可加强围板100左侧壁的抗折弯能力，在实际使用中，第二加强槽410可分布在围板100的上部与下部，起到更强的抗压效果。

同样的对于围板100的右侧壁，围板100的右侧壁设置有向围板100内凹陷的第二安装槽420，第二安装槽420上设置有第二安装孔421。同样的，利用第二安装槽420可连接外设的结构部件，如装饰板，使得围板100与外设结构部件连接更加紧密。

如图4所示，围板100的前侧壁与后侧壁的面积通常会比左侧壁与右侧壁的面积大，并且围板100的前侧壁通常作为安装面，围板100的前侧壁设置有向围板100内凹陷的第三安装槽510，第三安装槽510上设置有第三安装孔511，围板100的前侧壁环绕第三安装槽510设置有第三加强槽520，第三加强槽520向围板100内凹陷。此处的第三加强槽520环绕在第三安装槽510外侧，第三加强槽520与第三安装槽510的凹凸设计加强了围板100前侧壁的抗折弯能力，可承受压力也更大，在与外设结构部件连接时也更加紧密。

一种烟机，包括风柜700、如上述的风箱壳体结构，风柜700位于腔体内，所述风柜700正对于所述通口110的位置设置有进风口710，所述风柜700设置有所述通口110的一侧壁与所述围板100之间具有进风间隙。风柜700位于围板100合拢形成的腔体内，围板100对风柜700四周的外侧壁进行包裹保护，而顶板600则位于风柜700的顶面，同样对风柜700起到保护作用，此种烟机在组装时更加高效，结构更加紧密。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种风箱壳体结构，其特征在于：包括顶板(600)、一体成型的围板(100)，所述围板(100)合拢形成上下贯通的腔体，所述顶板(600)位于所述腔体内，所述顶板(600)具有上翻边(610)，所述上翻边(610)连接于所述围板(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述围板(100)上设置有第一折边(131)、第二折边(132)、第三折边(133)与第四折边(134)，所述围板(100)沿所述第一折边(131)、第二折边(132)、第三折边(133)与第四折边(134)弯折并合拢形成所述腔体。

3.根据权利要求1所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述围板(100)上设置有与所述腔体相互连通的通口(110)，所述围板(100)上可拆卸地连接有遮盖所述通口(110)的盖板(200)。

4.根据权利要求3所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述围板(100)上环绕所述通口(110)设置有环形凹槽(120)，所述环形凹槽(120)延伸至所述通口(110)，所述盖板(200)嵌入所述环形凹槽(120)内。

5.根据权利要求3所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述通口(110)位于所述围板(100)的后侧壁，所述围板(100)的左侧壁设置有向所述围板(100)外凸出的第一加强槽(310)，所述第一加强槽(310)沿前后方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述围板(100)的左侧壁设置有向所述围板(100)内凹陷的第一安装槽(320)，所述第一安装槽(320)上设置有第一安装孔(321)。

7.根据权利要求5所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述围板(100)的右侧壁设置有向所述围板(100)外凸出的第二加强槽(410)，所述第二加强槽(410)沿前后方向延伸。

8.根据权利要求5所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述围板(100)的右侧壁设置有向所述围板(100)内凹陷的第二安装槽(420)，所述第二安装槽(420)上设置有第二安装孔(421)。

9.根据权利要求5所述的一种风箱壳体结构，其特征在于：所述围板(100)的前侧壁设置有向所述围板(100)内凹陷的第三安装槽(510)，所述第三安装槽(510)上设置有第三安装孔(511)，所述围板(100)的前侧壁环绕所述第三安装槽(510)设置有第三加强槽(520)，所述第三加强槽(520)向所述围板(100)内凹陷。

10.一种烟机，其特征在于：包括风柜(700)、如权利要求3所述的风箱壳体结构，所述风柜(700)位于所述腔体内，所述风柜(700)正对于所述通口(110)的位置设置有进风口(710)，所述风柜(700)设置有所述通口(110)的一侧壁与所述围板(100)之间具有进风间隙。

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