CN103340025A - 机柜骨架及具有该机柜骨架的机柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一机柜骨架(100)，机柜骨架(100)包括前龙门框(10)、后龙门框(20)及纵深构件(40)，前、后龙门框相对设置，纵深构件(40)连接于前、后龙门框之间，前龙门框(10)由四个第一型材(11、12、13、14)首尾相接组成，各第一型材(11、12、13、14)通过双通构件(30)连接，双通构件(30)包括两个插口(31)，且插接方向相互垂直，第一型材(11、12、13、14)为矩形板材(110)弯折成的矩形筒，第一型材(11、12、13、14)通过插接到插口(31)与双通构件(30)相连，矩形板材(110)包括相互拼接的第一(111)、第二边缘(112)，第一边缘(111)包裹第二边缘(112)形成凸缘，且凸缘上形成多个矩形通孔(114)，矩形通孔(114)为台阶孔，矩形通孔(114)位于第一边缘(111)的孔径大于矩形通孔位于第二边缘(112)的孔径，前、后龙门框结构相同。所述机柜骨架(100)通过型材拼接而成，从而方便拆卸，便于运输。另，本发明还提供一采用上述机柜骨架(100)的机柜(1)。

Description

机拒骨架及具有该机拒骨架的机拒 技术领域

本发明涉及电工电子领域， 尤其涉及一种机拒骨架及具有该机柜骨架的机 拒。 背景技术

框架式机拒的骨架设计的好坏， 决定了整个机柜系统的通用性、 可操作性 以及经济性。 通用性要求机拒骨架前面的框口尺寸尽可能的大， 以便能容纳不 同标准的电子设备； 可操作性要求骨架顶底面框口尺寸尽可能大且完整， 以便 能保证合理安排足够的进出线面积； 经济性要求骨架用最省的材料， 提供尽可 能大的强度和刚度。 机柜骨架通常为焊接结构， 无法拆分运输。 随着 ICT (信息 通信技术）行业的发展， 空机拒作为一个独立模块进行采购的趋势越来越明显。 因此， 这种焊接结构的工业机拒骨架由于无法拆分运输， 从而导致不能适应这 种趋势。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于， 提供一种机柜骨架及具有该机拒 骨架的机柜， 用以使得机拒具有通用性、 可操作性、 经济性以及具备散件发货 异地组装能力。

本发明实施例提供一种机拒骨架， 所述机拒骨架包括前龙门框、 后龙门框 及纵深构件， 所述前龙门框及后龙门框相对设置， 所述纵深构件连接于所述前 龙门框及后龙门框之间。 所述前龙门框由四个第一型材首尾相接组成， 所述各 第一型材之间通过双通构件连接， 所述双通构件包括两个插口， 所述两个插口 的插接方向相互垂直， 所述第一型材为一矩形板材弯折成的矩形筒， 所述第一 型材通过插接到所述插口与所述双通构件相连， 所述矩形板材包括相互拼接的 第一边缘及第二边缘， 所述第一边缘包裹所述第二边缘形成一沿所述第一型材 轴向延伸的凸缘， 且所述凸缘上形成多个沿所述第一型材排布的矩形通孔， 所 述矩形通孔为台阶孔， 所述矩形通孔位于所述第一边缘的孔径大于所述矩形通 孔位于所述第二边缘的孔径， 所述后龙门框与所述前龙门框结构相同。

一种机柜， 该机拒包括顶板、 侧壁、 底板及上述的机柜骨架， 所述顶板及 底板相对覆盖于所述机拒骨架顶部和底部， 所述侧壁围绕所述顶板及底板固定 于所述机拒骨架四周。

本发明实施例提供的机拒骨架通过型材拼接而成， 从而方便拆卸， 便于运 输； 由矩形筒形成的第一型材重量轻及支撑性好， 且第一型材的两边通过包裹 连接， 从而可以直接弯折成型， 无需焊接， 节省焊接工序。 同时， 第一型材凸 缘形成的台阶状的矩形通孔能够包容浮动螺母翻边所占的空间。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付 出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明提供的机拒的示意图；

图 2是本发明提供的机拒骨架的示意图；

图 3是图 2机拒骨架的局部放大图；

图 4是图 2机拒骨架的第一型材的示意图；

图 5是图 4机拒骨架的第一型材的截面示意图；

图 6是图 2机拒骨架的第一型材的另一视角的示意图；

图 7是图 2机拒骨架的纵深构件的示意图；

图 8是图 2机拒骨架的并柜连接件的示意图；

图 9是图 2机拒骨架的地面固定连接件的示意图。 具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的机拒骨架由于是由型材拼接而成的， 所以能够方便拆 解， 便于运输。

请一并参阅图 1至图 3 , 为本发明第一实施方式提供的一种机拒 1。 该机拒 1 包括机拒骨架 100、 顶板 200、 侧壁 300及底板 400。 所述机拒骨架 100呈长 方体。 所述顶板 200及底板 400相对覆盖于所述机拒骨架 100顶部及底部。 所 迷侧壁 300包括前门 310、 后门 (图未示；)、 左侧板 311及右侧板 (图未示）， 所 迷前门 310及后门相对覆盖于所述机拒骨架 100前部及后部。 所述左侧板 311 及右侧板相对覆盖于所述机拒骨架 100左侧及右侧。 所述顶板 200、 左侧板 311 及右侧板及底板 400通过螺钉固定于所述机柜骨架 100上， 前门 310及后门通 过安装在骨架上的上下门楣 312锁定于所述机拒骨架 100上。 当然， 在其他实 施方式中， 所述顶板 200、 左侧板 311及右侧板及底板 400也可以通过焊接或铆 接等其他方式固定。 所述前门 310及后门也可以采用侧板设计。

所述机拒骨架 100包括前龙门框 10、 后龙门框 20、 双通构件 30、 纵深构件 40、 并柜连接件 50及地面固定件 60。

所述前龙门框 10及后龙门框 20相对设置， 所述纵深构件 40连接于所述前 龙门框 10及后龙门框 20之间。 本实施方式中， 所述后龙门框 20与所述前龙门 框 10结构相同。 所述前龙门框 10是矩形框。 所述前龙门框 10由四个截面相同 的第一型材 11、 12、 13、 14首尾相接。 所述第一型材 11、 12、 13、 14采用型 钢。 所述第一型材 11及 13等长且相互平行， 所述第一型材 12及 14等长且相 互平行。 所述第一型材 11及 13 , 长度小于所述第一型材 12及 14长度。 当然， 在其他方式中， 所述第一型材 11、 12、 13、 14的长度也可以根据不同需要加工 成其他长度， 所述第一型材 11、 12、 13、 14的形状也可以根据需要进行弯折及 变形。

请一并参阅图 4至图 6, 以所述第一型材 11为例， 所述第一型材 11为一矩 形板材 110弯折成的矩形筒， 所述矩形板材 110 包括相互拼接的第一边缘 111 及第二边缘 112。 所述第一边缘 111包裹所述第二边缘 112形成一沿所述第一型 材 11轴向延伸的凸缘 113 , 且所述凸缘 113上形成多个沿所述第一型材 11轴向 排布的矩形通孔 114。 所述矩形通孔 114为等间距排列的台阶孔， 所述矩形通孔 114的间距为 25mm。 所述矩形通孔 114位于所述第一边缘 111的孔径大于所述 矩形通孔 114位于所述第二边缘 112的孔径，所述矩形通孔 114用于安装浮动螺 母。 所述矩形通孔 114位于所述第一边缘 111处的矩形孔部分沿所述第一型材 11轴向的长度 L1大于所述第二边缘 112处的矩形孔部分沿所述第一型材 11轴 向的长度 L2。 所述矩形通孔 114位于所述第一边缘 111处为 9.5mm x 13.5 mm 的矩形孔。 所述矩形通孔 114位于所述第二边缘 112处为 9.5 mm 9.5 mm矩形 孔， 以包容浮动螺母翻边所占的空间。 所述矩形通孔 114之间还开设有螺孔（未 标示）。 当然， 在其他方式中， 所述矩形通孔 114也可以是圓形或其他形状。 所 述纵深构件 40也可以将直接通过螺丝固定于所述第一型材 11上， 从而省略所 迷凸缘 113。所述第一型材 11上还等间距开设有用于连接所述双通构件 30及其 他构件的螺孔 115。

所述各第一型材 11之间通过所述双通构件 30连接， 所述双通构件 30包括 两个插口 31及拐角凸缘 32, 所述插口 31与所述第一型材 11相互插接。 本实施 方式中， 所述双通构件 30的两个插口 31 的插接方向相互垂直， 所述第一型材 11套设于所述双通构件 30的插口 31上。 所述插口 31上对应所述第一型材 11 端部的螺孔 114开设螺孔 31a， 通过螺钉将所述各第一型材 11与所述双通构件 30固定。 所述拐角凸缘 32位于所述双通构件 30上的两个第一型材 11 的凸缘 113之间， 用于连接所述两个第一型材 11的凸缘 113。 通过将所述拐角凸缘 32 与所述两个第一型材 11的凸缘 113焊接，可以使得所述两个第一型材 11的凸缘 113连成一体， 提高所述第一型材 11组成框架的强度。 所述拐角凸缘 32还用于 与所述凸缘 113组成一完整的环形边缘， 有利于所述机拒 1 的密封。 所述双通 构件 30在所述两个插口 31的连接处还固定一个定位圓柱 33 , 所述定位圓柱 33 用于固定及定位所述纵深构件 40。

请参阅图 7, 所述纵深构件 40包括底板 41、 两个加强柱 42、 43及两个支 撑件 44,所述纵深构件 40相对设置的第一端 45及第二端 46分别连接于所述前 龙门框 10及后龙门框 20相应的两个双通构件 30上。 本实施方式中， 所述第一 端 45及第二端 46分别连接于所述前龙门框 10及后龙门框 20相应的两个双通 构件 30的定位圓柱 33。

所述底板 41呈矩形， 且所述底板 41 沿长度方向延伸的两侧包括两个沿长 度方向延伸的收容腔 410。 本实施方式中， 所述收容腔 410由所述底板 41弯折 而成。 所述收容腔 410用于提高所述底板 41 的强度。 所述两个加强柱 42、 43 分别沿所述底板 41的长度方向收容于所述两个收容腔 410内， 其中一个所述加 强柱 43的两端分别开设有于所述定位圓柱 33配合的销孔 430。所述两个加强柱 42、 43用于进一步提高所述底板 41的强度。 为了方便在所述纵深构件 40上各 个位置安装零件， 所述加强柱 42、 43采用螺母条， 所述加强柱 42、 43上远离 所述底板 41的一侧沿所述底板 41的长度方向以 25mm间隔等间距开设多个螺 孔 421、 431 , 用于预留多个安装位置； 使得可以在所述底板 41上任意一个位置 能够安装所述并拒连接件 50; 所述收容腔 410对应所述螺孔 421、 431开设多个 通孔 411 , 用于露出所述螺孔 421、 431。 所述两个支撑件 44分别设置于所述底 板 41沿长度方向的第一端 45及第二端 46,所述支撑件 44夹持于所述两个收容 腔 410之间， 用于支撑所述两个收容腔 410的侧壁， 用于形成封闭框架结构， 提高所述纵深构件 40的强度。 所述支撑件 44沿远离所述底板 41的方向一侧设 置一削边定位销 440及一螺孔 441 ,所述削边定位销 440用于插接于所述矩形通 孔 114内，所述螺孔 441用于与所述凸缘 113上相应的矩形通孔 114通过螺钉连 接。

请参阅图 8 , 所述并拒连接件 50固定于所述机拒骨架 100顶部， 用于连接 一连接板（未图示）上， 所述连接板用于连接于两个所述机拒骨架 100。 当需要 将多个所述机拒 1 并排放置时， 将所述连接板的两端分别固定于两个相邻的所 述机拒 1顶部向邻近的边缘， 将多个所述机拒 1连接成一个整体， 能为拒内设 备提供极其良好和稳定的工作环境， 且并排后既整洁美观， 又便于集中管理。 所述并柜连接件 50呈凹形， 所述并拒连接件 50包括连接部 51及位于所述连接 部 51两端的弯折部 52, 所述连接部 51螺接于所述纵深构件 40的加强柱 42或 43上， 所述弯折部 52螺接于所述连接板上。 本实施方式中， 所述连接部 51开 设通孔 51a, 所述弯折部 52开设螺孔 52a。 所述通孔 51a与所述螺孔 421或 431 对齐， 通过螺钉将所述并拒连接件 50 固定于所述纵深构件 40上。 通过螺钉及 所述螺孔 52a将所述连接板固定于所述纵深构件 40上。通过所述并拒连接件 50 可以将两个所述机拒骨架 100并排连接。

请参阅图 9 , 所述地面固定件 60固定于所述机拒骨架 100底部， 用于连接 地面。 本实施方式中， 所述地面固定件 60连接于所述纵深构件 40及所述第一 型材 11的拐角处， 所述地面固定件 60呈片状， 所述地面固定件 60包括台阶部 61及侧连接部 62。 所述台阶部 61 包括相互平行的第一台阶面 610及第二台阶 面 611。 所述第一台阶面 610上开设腰孔 610a, 螺丝穿过所述腰孔 610a将所述 地面固定件 60 固定在地面上。 所述腰孔 610a可以适当调节螺丝的位置。 所述 第二台阶面 611 对应所述第一型材 11 一端的两个矩形通孔 114开设两个螺孔 611a。 通过螺丝穿过所述螺孔 611a将所述地面固定件 60与所述第一型材 11 固 定连接。 所述侧连接部 62垂直固定于所述第一台阶面 610及第二台阶面 611的 一端。 所述侧连接部 62与所述第一台阶面 610之间连接一弯折部 630, 所述弯 折部 630与所述连接部 62形成一空腔 631。所述侧连接部 62对应所述纵深构件 40一端的两个螺孔 421或 431开设腰孔 620。 通过螺丝穿过所述螺孔 620将所 迷地面固定件 60与所述纵深构件 40固定连接。所述弯折部 630上开设一个 M12 的螺纹通孔 632, 所述螺纹通孔 632安装调平地脚， 用于不平地面上所述机拒 1 安装时的水平调整。

所述机拒骨架 100安装时， 首先拼装所述前龙门框 10及后龙门框 20。 所述 前龙门框 10及后龙门框 20均通过将四个第一型材 11、 12、 13、 14套设于所述 双通构件 30的插口 31上， 并用螺钉紧固。 然后用 4个所述纵深构件 40连接所 述前龙门框 10及后龙门框 20。 先将所述纵深构件 40端部的销孔 420套设于所 述双通构件 30的定位圓柱 33上， 然后将所述纵深构件 40的削边定位销 440插 入所述第一型材 11上的一个所述矩形通孔 114, 并用一个螺钉穿过所述第一型 材 11的另一个所述矩形通孔 114,紧固在所述纵深构件 40支撑件 44的螺孔 441 上。 在所述前龙门框 10及后龙门框 20之间还可以增加更多所述纵深构件 40以 提高强度及安装其他零件。 最后， 通过螺钉将所述顶板 200 固定于所述机拒骨 架 100顶部， 将所述底板 400固定于所述机柜骨架 100底部， 将所述左侧板 311 及右侧板固定于所述机拒骨架 100左右两侧， 将所述前门 310及后门安装于所 述机柜骨架 100前面和后面。

本发明实施例提供的机拒骨架通过型材拼接而成， 从而方便拆卸， 便于运 输。

另外， 由于所述机拒骨架仅通过不同长度的两种型材组成， 因此加工方便。 另外， 由矩形筒形成的所述第一型材重量轻及支撑性好。

所述第一型材的两边通过包裹连接， 从而可以直接弯折成型， 无需焊接， 节省焊接工序。

所述第一型材凸缘形成的台阶状的矩形通孔能够包容浮动螺母翻边所占的 空间。

所述双通构件的拐角凸缘能够为所述两个第一型材的凸缘的焊接提供预留 空间， 并能与所述凸缘组成一完整的环形边缘， 有利于所述机拒的密封。

所述纵深构件上的收容腔及加强柱能够提高所述底板的强度。 所述加强柱 通过支撑所述两个收容腔的侧壁， 能够形成封闭框架结构， 提高所述纵深构件 的强度。

所述并拒连接件能够为两个机拒骨架的连接提供用于固定的接口。

所述地面固定件的腰孔能够在固定所述机拒骨架时， 适当调整位置。 便于 所述机拒骨架的固定。 其上螺纹孔用于安装调平地脚， 保证机拒能够水平安装 在地面上。

最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员 应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其 中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的 本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种机拒骨架， 所述机柜骨架包括前龙门框、 后龙门框及纵深构件， 所 述前龙门框及后龙门框相对设置， 所述纵深构件连接于所述前龙门框及后龙门 框之间， 其特征在于， 所述前龙门框由四个第一型材首尾相接组成， 所述各第 一型材之间通过双通构件连接， 所述双通构件包括两个插口， 所述两个插口的 插接方向相互垂直， 所述第一型材为一矩形板材弯折成的矩形筒， 所述第一型 材通过插接到所述插口与所述双通构件相连 , 所述矩形板材包括相互拼接的第 一边缘及第二边缘， 所述第一边缘包裹所述第二边缘形成一沿所述第一型材轴 向延伸的凸缘， 且所述凸缘上形成多个沿所述第一型材排布的矩形通孔， 所述 矩形通孔为台阶孔， 所述矩形通孔位于所述第一边缘的孔径大于所述矩形通孔 位于所述第二边缘的孔径 , 所述后龙门框与所述前龙门框结构相同。

2. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述第一型材采用型钢。

3. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述第一型材套设于所述 双通构件的插口上。

4. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述纵深构件包括相对设 置的第一端及第二端， 所述第一端及第二端分别连接于所述前龙门框及后龙门 框相应的两个双通构件上， 所述第一端及第二端与所述双通构件通过削边定位 销连接 。

5. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述双通构件上设置一拐 角凸缘， 所述拐角凸缘位于通过插口插接到所述双通构件上的两个第一型材的 凸缘之间， 用于连接所述两个第一型材的凸缘。

6. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述纵深构件包括底板、 两个加强柱及两个支撑件 , 所述底板呈矩形， 且所述底板沿长度方向延伸的两 侧包括两个沿长度方向延伸的收容腔， 所述两个加强柱分别沿所述底板的长度 方向收容于所述两个收容腔内， 其中一个所述加强柱的两端分别开设有销孔， 所述双通构件上固设与所述销孔相配合的定位圓柱， 所述两个支撑件分别设置 于所述底板沿长度方向的两端， 所述支撑件夹持于所述两个收容腔之间， 所述 支撑件沿远离所述底板的方向一侧设置一削边定位销及一螺孔， 所述削边定位 销用于插接于所述矩形通孔内， 所述螺孔用于与所述凸缘上相应的矩形通孔通 过螺钉连接。

7. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述加强柱远离所述底板 的一侧沿所述底板的长度方向等间距开设多个螺孔， 用于预留多个安装位置； 所述收容腔对应所述加强柱的螺孔开设多个通孔， 用于露出所述螺孔。

8. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述机拒骨架还包括并拒 连接件， 所述并拒连接件呈凹形， 所述并拒连接件包括连接部及位于所述连接 部两端的弯折部， 所述连接部连接于所述纵深构件的加强柱上， 所述弯折部用 于连接一连接板上， 所述连接板用于连接于两个所述机拒骨架。

9. 如权利要求 1所述的机拒骨架， 其特征在于， 所述机拒骨架还包括地面 固定件， 所述地面固定件连接于所述纵深构件与所述第一型材相互连接的连接 处， 用于将所述机拒骨架固定于地面。

10. 一种机拒， 该机拒包括顶板、 侧壁、 底板及如权利要求 1-14任一项所 述的机柜骨架， 所述顶板及底板相对覆盖于所述机拒骨架顶部和底部， 所述侧 壁围绕所述顶板及底板固定于所述机拒骨架四周。